广东省东莞市某群体框架厂房工程高支模施工方案（1013m6m）

1、*工厂项目（一期生产）工厂项目（一期生产） 高支模施工方案高支模施工方案 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 编 制： 审 核： 审 定： *工程局 二零零七年五月 目录目录 第一章第一章 方案编制依据方案编制依据 .3 第二章第二章 工程概况工程概况 .3 2.1 工程概述工程概述 .3 2.2 结构工程概况结构工程概况 .3 第三章第三章 施工组织和准备施工组织和准备 .4 3.1 施工区段划分施工区段划分 .4 3.2 施工组织施工组织 .4 3.3 材料的配备材料的配备 .6 3.4 技术准备技术准备 .6 3.5 机具准备机具准备 .7 3.6 施工人员配备施工人员配备

2、.7 第四章第四章 高支模支撑方案高支模支撑方案 .7 4.1 梁模板及支撑架的设计梁模板及支撑架的设计 .7 4.2 顶板模板及支撑架的设计顶板模板及支撑架的设计 .8 4.3 剪刀撑的设置剪刀撑的设置 .8 4.4 与竖向构件的加固措施与竖向构件的加固措施 .8 4.5 支撑立杆基础支撑立杆基础 .9 第五章第五章 高支模验算书高支模验算书 .10 5.1 二层主梁模板验算二层主梁模板验算 .10 5.1.1 大梁底模验算大梁底模验算 .10 5.1.2 次龙骨验算次龙骨验算 .11 5.1.3 主龙骨主龙骨(大横杆大横杆)验算验算.13 5.1.4 立杆稳定性计算立杆稳定性计算 .14

3、5.1.5 侧模板验算侧模板验算 .14 5.2 顶部楼板模板验算顶部楼板模板验算 .15 5.2.2 次龙骨验算次龙骨验算 .16 5.2.3 主龙骨主龙骨(大横杆大横杆)验算验算.17 5.1.4 立杆稳定性计算立杆稳定性计算 .19 5.3 地基承载力验算地基承载力验算 .19 第六章第六章 高支模施工的安全管理高支模施工的安全管理 .20 6.1 施工组织和责任分工施工组织和责任分工 .20 6.1.1 项目部管理人员组织及职责分工项目部管理人员组织及职责分工 .20 6.1.2 施工处管理人员组织及职责分工施工处管理人员组织及职责分工 .20 6.2 脚手架施工质量要求及验收脚手架施

4、工质量要求及验收 .20 6.3 脚手架安全管理脚手架安全管理 .21 第七章第七章 高支模施工方法高支模施工方法 .21 7.1 支撑系统安装支撑系统安装 .21 7.1.1 钢管钢管 .21 7.1.2 扣件扣件 .21 7.1.3 构造要求构造要求 .22 7.2 梁、板模板安装梁、板模板安装 .23 7.2.1 模板加工模板加工 .23 7.2.2 支模前的准备工作支模前的准备工作 .23 7.2.3 模板的支设安装模板的支设安装 .24 7.2.4 梁板模支法梁板模支法 .24 7.3 验收及拆除的批准程序验收及拆除的批准程序 .25 7.3.1 支撑体系验收批准程序支撑体系验收批准

5、程序 .25 7.3.2 拆除批准程序拆除批准程序 .25 7.4 高支模拆除高支模拆除 .25 7.5 安全技术措施安全技术措施 .26 7.6 预防坍塌事故的安全技术措施预防坍塌事故的安全技术措施 .26 7.7 预防高空坠落事故安全技术措施预防高空坠落事故安全技术措施 .26 第八章第八章 监测措施监测措施 .27 8.1 设置观测点设置观测点 .27 8.2 材料监测材料监测 .27 8.3 施工监测施工监测 .27 第九章第九章 应急救援预案应急救援预案 .28 9.1 概况概况 .28 9.2 机构设置施工机构设置施工 .28 9.3 报警救援及其他联络电话报警救援及其他联络电话

6、.28 9.4 人员分工与职责人员分工与职责 .28 9.5 应急救援工作程序应急救援工作程序 .29 9.6 应急救援方法应急救援方法 .30 第十章第十章 高支模施工图高支模施工图 .31 10.110.1 高支模支撑系统平面布置图高支模支撑系统平面布置图( (详附图一详附图一) ) 10.210.2 高支模支撑系统立面布置图（详附图二）高支模支撑系统立面布置图（详附图二） 10.310.3 高支模支撑系统剖面图（梁板节点大样图）（详附图三）高支模支撑系统剖面图（梁板节点大样图）（详附图三） 10.410.4 高支模支撑监测平面布置图（详附图四）高支模支撑监测平面布置图（详附图四） 第一章

7、第一章 方案编方案编制依据制依据 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-2001（2002 版） ； 2、建筑结构荷载规范（GB5009-2001）； 3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）； 4、木结构设计规范（GBJ5-88）； 5、钢结构设计规范（GBJ17-88）； 6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 7、本工程的建筑、结构施工图纸； 8、建筑施工计算手册（江正荣著） 9、模板与脚手架工程施工技术措施（北京土木建筑学会） 第二章第二章 工程概况工程概况 2.12.1 工程概述工程概述 *工厂项目（一期生产）

8、分四栋两层相对独立厂房，由八个钢结构连廊相连接， 中部设钢结构生产协调用房，总建筑面积.71，总占地面积.74。建筑无地下室，局 部设有地下夹层（设备进线间、卫生间管线间）。首层层高为 9.000 米，首层 5.000 米 处局部设夹层，二层层高 6.1 米7.37 米，屋面为平屋面加局部 4.0 米高坡屋面天窗。 其中生产厂房-1 建筑面积 55858.67，占地面积 28149.03；生产厂房-2 建筑面 积 55851.19，占地面积 28149.03；生产厂房-3 建筑面积 55846.38，占地面积 28145.52；生产厂房-4 建筑面积 55846.38，占地面积 28145.5

9、2。每栋厂房的外边 轴线间距为 204138 米。 2.22.2 结构工程概况结构工程概况 1本工程基础为预应力桩承台基础，主体为钢筋混凝土框架结构，连廊、生产协 调用房为钢结构。本工程0.000 标高相当于绝对标高 26.100 米，目前场地标高约- 1.200，场地较为平整，整个场地已经过地基强夯处理，承载力较好，根据地质报告及地 基强夯的结果，场地中砂性粘土层的承载力不低于 16T/，fak=160KPa。 2首层梁板面结构标高为-0.070m，夹层梁板面结构标高为 5.17m，二层梁板面结构 标高为 8.930m，屋面梁板面结构标高为 15.00016.770m。首层楼板厚度为 250

10、；二层梁 的最大截面为 6501200，楼板厚度为 150；屋面梁的最大截面为 5001000，楼板厚度 为 150。独立柱间距（即主梁跨度）为 12 米。 3根据施工图中大部分未注明的承台、基础梁顶面标高为-0.32，平首层楼板底面标 高，在施工组织设计中的总体施工部署中，在完成承台和基础梁后即进行上部结构施工， 首层大面积回填土及首层楼板结构待以后施工。一层、二层支模高度分别为 10.13m、6m，均属于高支模，尤其是一层模板支撑体系是本工程的一个关键，如何安全、 牢固、环保、经济地解决这一问题，是我们的工作重点。 第三章第三章 施工组织和准备施工组织和准备 3.13.1 施工区段划分施工

11、区段划分 厂房施工区段划分：根据设计图纸伸缩缝的设置和图纸对每栋厂房区域编号，将每栋 厂房划分为两个施工区段（A、B），厂房流水段划分： 根据施工图后浇带划分和工期流水要求，将施工图中后浇带分割成的每两个段作为一 个流水段，每栋共 14 个段。其中 A 段 8 个轮流水段，B 段 6 个流水段，每段面积约 2100M2。具体见下页流水段划分图。 3.23.2 施工组织施工组织 1、四栋土建结构厂房同步施工，每栋组织独立二个的施工力量。每栋厂房 A、B 段同 步施工。每栋两个独立施工队，分别施工 A、B 段。土建施工采取立体和水平流水相结合的 方式。具体思路为：每相邻的两段进行平面和立体的流水，

12、从基础至屋面结构完成后再进 行下一轮两个流水段的流水。 2、厂房 1 流水施工顺序： A1 首层A2 首层A1 二层A2 二层A3 首层A4 首层A3 二 层A4 二层A5 首层A6 首层A5 二层A6 二层A7 首层A8 首层A7 二层A8 二层； B1 首层B2 首层B1 二层B2 二层B3 首层B4 首层B3 二 层B4 二层B5 首层B6 首层B5 二层B6 二层； A-1段A-2段 A-3段A-4段 A-5段A-6段 A-7段A-8段 B-1段B-2段 B-3段B-4段 B-5段B-6段 A-1段 A-3段 A-5段 A-7段 A-2段 A-4段 A-6段 A-8段 B-1段 B-3

13、段 B-5段 B-2段 B-4段 B-6段 B-1段B-2段 B-3段B-4段 B-5段B-6段 B-3段B-4段 B-5段B-6段 B-1段B-2段 A-7段A-8段 A-5段A-6段 A-7段 A-5段 A-8段 A-6段 A-3段A-4段A-3段A-4段 A-1段A-2段A-1段A-2段 厂房施工流水段划分图（红色虚线为后浇带）厂房施工流水段划分图（红色虚线为后浇带） 3.33.3 材料的配备材料的配备 1、每栋厂房投入 8 个流水段模板及支撑体系材料，上下层各投入 4 个流水段，A 区 上下层各投入 2 个施工段，B 区上下层各投入 2 个施工段。则本工程周转材料四栋厂房总 采购计划详

14、见下表。 四栋厂房土建周转材料总采购计划一览表四栋厂房土建周转材料总采购计划一览表 施工部位 钢 管 （T） 扣件 （个） 木夹板 （m2） 木 方 （m3） 首层 45984290 二层4598 4290 合 计 91968580 注:(含后浇带钢管不拆 300t) 2、每栋厂房的模板及支撑体系材料周转方向： A1 首层A3 首层A5 首层A7 首层 A2 首层A4 首层A6 首层A8 首层 A1 二层A3 二层A5 二层A7 二层 A2 二层A4 二层A6 二层A8 二层 B1 首层B3 首层B5 首层 B2 首层B4 首层B6 首层 B1 二层B3 二层B5 二层 B2 二层B4 二层B

15、6 二层 模板及支撑体系材料周转间隔时间为 16 天。 3.43.4 技术准备技术准备 项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图的内容、 要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图 纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记 录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初 步设计方案。 3.53.5 机具准备机具准备 名称规格数量备注 锤子重量 0.25、0.5Kg2000 个 单扳手开口宽：1719、22241500 个 圆盘锯 MJ-106 32 台 平刨 MB-50

16、3 16 台 手电钻500 把 手提电锯 M-651A 250 把 活动扳手最在开口宽 65500 把 手电钻钻头直径 122012 个 钢丝钳长 150、175100 把 墨斗、粉线带250 个 砂轮切割机配套40 个 零配件及工具箱若干 水准仪 DZS3-1/AL332 10 台 水平尺长 450、500100 个 钢卷尺 5M/30M 1000 把 工程检测尺 2M 10 把 3.63.6 施工人员配备施工人员配备 根据施工组织设计的要求，四栋土建结构厂房同步施工，每栋组织独立二个的施工力 量，分别施工 A、B 段。高支模施工时，每个施工段配备架子工 50 人，木工 100 人，杂工 5

17、0 人。 第四章第四章 高支模支撑方案高支模支撑方案 4.14.1 梁模板及支撑架的梁模板及支撑架的设计设计 1、梁的底模与侧模均采用 18 厚九夹板，次龙骨选用 50100方木，梁底模木方平 行于梁截面支设，间距为 200，主龙骨采用 48*3.5钢管，横向间距 400。 侧模背次龙骨木方沿梁高方向布置，间距300，当梁高不大于 700mm 时，梁侧模 可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高 大于 700mm 时，梁侧模要增加 12 对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每 500mm 设一道， 纵向间距每 600mm 设置一道。 2、主梁底采用三排立杆，立杆沿梁

18、宽间距为 400，中间的立杆位于梁宽方向的正 中位置，梁两梁的立杆要在梁的截面以外。立杆的纵向间距为 800；水平杆间距为 1500。 3、主梁支撑体系与结构柱连接，并单独设置剪刀撑，保证周边板、次梁模板及支撑 体系拆除后的支撑体系的稳定性。 4.24.2 顶板模板及支撑架的设计顶板模板及支撑架的设计 1、顶板模板采用 18 厚九夹板，次龙骨选用 50100方木，间距为 400，主龙骨 采用 48*3.5 钢管，间距 800。 2、满堂脚手架支撑体系设计为：立杆间距 800mm，水平杆每 1500mm 一道，架体纵 横相连，设剪刀撑。在脚手架的底端之上 200mm，设纵横扫地杆。 3、次梁及板

19、的模板体系与主梁相对独立，便于模板支撑体系得分批拆除，二层梁板 混凝土强度达到设计 80%开始拆除板底、次梁模板及支撑体系，待屋面混凝土浇筑完成 拆除二层主梁的支撑体系及模板。 4.34.3 剪刀撑的设置剪刀撑的设置 1）满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连 续设置。 2）模板支架，其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪 刀撑。 3）每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不小于 6 米，斜杆与地面的倾角宜在 4560 之间。 4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于 1 米，应采用不少于 2 个旋转 扣件固定，端部扣件盖板的边

20、缘到杆件端部距离不应小于 100mm。 5）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接 接头部位至少有一道连接。 4.44.4 与竖向构件的加固措施与竖向构件的加固措施 根据施工组织设计可知，混凝土的浇筑顺序为“先浇筑竖向混凝土构件，再浇筑水 平向混凝土构件”，因此在浇注梁板混凝土时，旁边的竖向构件已具备一定的强度，结 合上述情况，支撑体系的连墙件进行如下设置：在靠独立大柱子边上竖向每隔 3.0 米 （与模板支撑体系的水平杆位置相吻合）设置一个钢管柱箍做为钢管支撑体系的连墙件。 4.54.5 支撑立杆基础支撑立杆基础 1、在施工组织设计中的总体施工部署中，在完成承台

21、和基础梁后即进行上部结构施 工，首层大面积回填土及首层楼板结构待以后施工。因此二层梁板下的支撑地面为首层 自然地面，需采取在立杆下垫木方和模板，加大承压面积。先在土面上垫一块约 500500宽的旧模板，在旧模板上垫上 50100 木方，然后在木方上面架设脚手架立 杆。要求旧模板下面的土面平整、土质夯实均匀，旧模板与土面接触严密，使板面受压 均匀。具体做法见下图： 2、对于二层主梁底下的立杆，中间一根立杆架设在已施工好的基础梁上，为了加强 梁两侧立杆的承截力和整体稳定性，可以在基础梁上加设一道水平杆，水平杆直接担架 在基础梁上，附加水平杆采用双扣件与主梁底立杆相连接。具体做法见下图： 3、屋面梁

22、板的支撑地面为二层梁板结构。为保证上部荷载的有效传递，在浇筑屋面 梁板砼前，一、夹层的模板支撑体系暂不拆除，通过模板支撑体系将上部荷载进行传递。 第五章第五章 高支模验算书高支模验算书 5.15.1 二层主梁模板验算二层主梁模板验算 按二层梁最大矩形截面计算，截面尺寸为 650mm1200mm（宽高）。 5.1.15.1.1 大梁底模大梁底模验算验算 1.1. 底模计算：底模计算： 1)荷载计算 底模自重 0.5（0.65+21.2）1.21.2=1.83 KN/m 混凝土自重 250.651.21.21.2=23.4 KN/m 钢筋自重 1.50.651.21.21.2=1.40 KN/m

23、振捣砼荷载 2.00.651.41.4=1.82 KN/m 荷载设计值合计 q1=1.82+23.4+1.40+1.82=28.45 KN/m 2)抗弯承载力验算 底模下的次龙骨间距为 0.25 m，是一个多等跨连续梁，综合考虑，故按四等跨计算。 LLL q L 按最不利荷载之中结构静力表示得： 弯矩系数：KM=-0.121 剪力系数：KV=-0.620 挠度系数：KW=0.967 则弯矩值:M= Kql2=-0.12128.450.252=-0.14KNm=-0.22106N 截面抵抗矩:W=bh2/6=650182/6=351003 受弯应力值:=M/W=-0.22106/35100=6.

24、27N/2容许应力 fm=13 N/2 满足抗弯要求！ 3)抗剪强度验算 剪力:V= KVql=-0.62028.450.25=4.41KN 剪应力:t=3V/(2bh)=34.41103/(265018)=0.57 N/2 容许应力 fv=1.3 N/2 满足抗剪要求! 4)挠度验算 荷载不包括振捣砼的载荷，则 q1=26.63 KN/m = KWql4/(100EI)=0.96726.632504/(1009103650183/12)=0.014 容许挠度=l/720=250/720=0.347 挠度满足要求！ 5.1.25.1.2 次龙骨验算次龙骨验算 1)次龙骨承受荷载 底模自重 0.

25、5（0.65+21.2）0.250.651.21.2=0.70 KN/m 混凝土自重 250.651.20.250.651.21.2=9.0 KN/m 钢筋自重 1.50.651.20.250.651.21.2=0.54 KN/m 振捣砼荷载 2.00.650.250.651.41.4=0.7 KN/m 荷载设计值合计 q1=0.70+9.0+0.54+0 .7=10.94 KN/m 2)抗弯承载力验算 次龙骨下的主龙骨间距为 0.4 m，是一个两等跨连续梁，综合考虑，故按两等跨计算。 q L L 按最不利荷载之中结构静力表示得： 弯矩系数：KM=-0.125 剪力系数：KV=-0.625 挠

26、度系数：KW=-0.521 则弯矩值:M= KMql2=-0.12510.940.42=-0.22KNm=-0.22106N 截面抵抗矩:W=bh2/6=501002/6=830003 受弯应力值:=M/W=-0.22106/83000=2.65N/2容许应力 fm=11 N/2 抗弯满足要求！ 3)抗剪强度验算 剪力:V= KVql=-0.62510.940.4=2.74KN 剪应力:t=3V/(2bh)=32.74103/(210050)=0.82 N/2 容许应力 fv=1.7 N/2 抗剪满足要求！ 4)挠度验算 荷载不包括振捣砼的载荷,则 q1=10.24 KN/m = KWql4/

27、(100EI)=-0.6329.294004/(1001.0104501003/12)=0.04 容许挠度=l/200=400/200=2 挠度满足要求！ 5.1.35.1.3 主龙骨主龙骨( (大横杆大横杆) )验算验算 1)主龙骨(大横杆)承受荷载主要为次龙骨传来的集中荷载: 根据以上次龙骨承受荷载计算，每根次龙骨承受的荷载设值为 F1= q10.65=10.940.65=7.111KN，则主龙骨(大横杆)承受的集中荷载设计值为 F=7.111/3 =2.37 KN。 2)抗弯承载力验算 主龙骨(大横杆)的立杆间距为 0.8 m，按照集中荷载作用下的连续梁计算，综合考虑， 故按四等跨计算。

28、 F FFF LLL F L F F F FFFFF 按最不利荷载之中结构静力表示得： 弯矩系数：KM=-0.321 剪力系数：KV=-1.321 挠度系数：KW=2.657 则弯矩值:M= KMFL=-0.3212.370.8=-0.61KNm=-0.61106N 受弯应力值:=M/W=-0.61106/5000=122N/2容许应力 fm=215 N/2 抗弯满足要求！ 3)抗剪强度验算 剪力:V= KVF=-1.3212.37=-3.13KN 剪应力:t=3V/(2A)=33.13103/(2489)=9.60 N/2 容许应力 fv=125 N/2 抗剪满足要求！ 4)挠度验算 荷载不

29、包括振捣砼的载荷，则 F1=10.240.65=6.66 KN/m ，F=2.22 KN/m = KWFL3/(100EI)=2.6572.228003/(1002.0610512.19104)=0.0012 容许挠度=l/200=800/200=4 挠度满足要求！ 5.1.45.1.4 立杆稳定性计算立杆稳定性计算 由于主梁底有三根立杆，立杆的实际受力很不均匀，实际情况是全部竖向荷载中间 立杆受力 68%，两边立杆各受力 16%（摘自中国建筑工业出版社的建筑施工安全设施计 算书编制范例）。 根据以上主龙骨(大横杆)承受的集中荷载设计值为 F=7.111/3 =2.37 KN。则中间立 杆承受

30、的集中荷载设计值为 37.11168% =4.84 KN，边上立杆承受的集中荷载设计值 为 7.11116% =1.14 KN。 脚手架钢管的自重为 1.20.149(10.13-1)=1.632 KN 立杆的轴心压力设计值 N=4.84+1.632=6.472 KN 钢管横断面面积 A=489mm2 钢管回转半径为=15.8mm 则压应力： 长细比：=L/i=1500/15.8=95 查表稳定系数 =0.625 由 =N/A=6.4721003/0.625489=21.18N/mm2 215 N/mm2 满足要求。 （2）扣件抗滑移验算 连接大横杆与立杆的扣件承受的最大力为 4.84KN，每

31、个扣件可承受力为 10KN，因此 采用单扣件可满足要求。 5.1.55.1.5 侧模板验算侧模板验算 1)荷载计算: 侧压力计算 已知 T=30OC，v=2m/h，1=1.2，2=1 则 F1=0.22cT12v0.5 =0.2224200/（30+15）1.21.020.5 =39.82KN/ F2=cH=252=50KN/ 取两者较小值,即 F1=39.82KN/计算。 乘以分项系数:F=39.821.2=47.78KN/ 振捣砼时产生的荷载:4 KN/ 乘以分项系数 41.4=5.6 KN/ 上两项系数合计 47.78+5.6=53.38 KN/ 根据立档间距为 400,则荷载为: 53

32、.380.4=21.35 KN/m 乘以折减系数,则 q=21.350.9=19.22 KN/m 2)抗弯强度验算 仍按四等跨计算,其弯矩系数：KM=-0.121 剪力系数：KV=-0.620 挠度系数：KW=-0.967 则弯矩值:M= KMql2=-0.12119.224002=372.01103KN/ 截面抵抗矩:W=bh2/6=1000182/6=540003 受弯应力值:=M/W=372.01103/54000=6.89N/2容许应力 fm=13 N/2 抗弯满足要求！ 3)抗剪强度验算 剪力:V= KVql=-0.62019. 220.4=4.77KN 剪应力:t=3V/(2bh)=34.77103/(230018)=1.33 N/2容许应力 fv=13 N/ 2 抗剪满足要求！ 4)挠度验算 取侧压力 F=39.82KN/化为线荷载 39.820.4=15.928 KN/m = KWql4/(100EI)=-0.96715.9282004/(1009103300183/12)=0.19 容许挠度=l/200=400/200=2.0 挠度满足要求！ 5.25.2 顶部楼板模板验算顶部楼板模板验算 楼板厚度按 150mm 计算。 5.2.1.5.2.1