现代设备综合管理课件

1、1-1现代设备综合管理理念机械设备是社会生产力的重要组成部分，也是人类改造自然能力的物质基础。设备是现代企业的主要生产工具，也是企业现代化水平的重要标志。在工业化国家，设备被定义为“有形固定资产”，如土地和房地产、工厂和建筑物、机器和辅助设施等。在中国，只有直接或间接参与改变劳动对象的形式和性质并在长期使用中保持其原始形态的劳动资料才被视为设备。1、PPT学习和通信设备属于固定资产范畴。在中国，使用寿命和单位价值通常被用作划分固定资产的标准。属于生产经营性质的固定资产只需使用一年以上，不受单位价值的限制；非生产经营设备必须具备两个条件：使用寿命两年以上，单位价值2000元以上。不符合上述条件的

2、设备被归类为低值易耗品，而不是设备。首先，现代设备的特征现代设备通常具有以下特征：1 .大型或小型的；2.高速；2，PPT学习和交流，3，连续性和自动化。第二，对现代设备的要求1。生产能力：在质量和数量方面的能力以及适应生产过程的能力。2.机动性：设备是否可以调整，调整到什么程度，在什么条件下，以满足不断变化的生产任务的需要。以数量表示的机动性是指设备使用时间和使用强度的调整，以满足生产变化的要求；质量的流动性直接来自设备本身的质量；数量和质量指标的调整速度可视为时间的流动性；在其使用空间内重新组装、安装和分类设备的可能性反映了设备空间的灵活性。3、PPT学习与交流、3、动态工作特性：随着设备

3、使用寿命的增加，设备的技术性能会发生变化，动态工作特性表现出设备将以何种形式、以何种速度发生变化的特性。4.投入产出关系：在制定生产计划时，需要获取设备投入和产出的信息，并建立它们之间的功能关系。对于一定的生产率，可以用它来评价设备投资是否合理。除了上述性能外，对影响设备整体性能的许多因素也有不同的要求，如可靠性、可维护性和安全性。三、现代设备综合管理的意义。PPT学习与交流，设备管理的目的是提高设备的综合效率，追求全寿命周期成本经济，实现企业的生产经营目标，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备全寿命周期(规划、设计、制造、融资、安装、调试、使用、维护、改造、报废到更新)的全过程，从技

4、术、1。设备管理的内涵：1)技术方面：设备设计和制造技术；设备技术诊断技术和状态监测与维护；维护、修理和改造技术。重点是设备的可靠性和可维护性设计。2)经济方面：设备规划、投资和采购决策；设备能耗分析；设备大修、改造和更新的经济评价；设备折旧。重点是对设备寿命周期成本和效益的评估和分析。3)管理：设备规划和融资管理系统；设备使用和维护管理制度；设备信息管理系统。重点是建立现代设备管理理念和设备综合管理信息系统。2.设备管理基础理论和现代管理科学：设备管理是一门综合应用科学，其基础理论涉及：系统理论、控制论、信息论、管理工程、管理经济学、故障物理学、摩擦学、可靠性工程、行为科学、6、PPT学习与

5、交流、决策科学等。此外，还需要一些现代管理技术和方法现代设备管理作为一门管理科学，必须具备三个基本特征，即系统性、偏好性和强调定量分析，这三个特征是通过上述学科实现的。对现代设备管理理论形成影响最大的因素是系统工程、生命周期成本理论、可靠性工程、摩擦学和工程经济学。7.PPT学习和交流3。装备管理的社会化、市场化和现代化是指适应社会化大生产的客观规律，按照市场经济发展的客观要求，在装备运行的各个环节组织专业化服务，形成全社会装备管理网络的过程。专业化意味着设备管理由组成行业的企业承担。把专业化企业推向市场，发挥社会化服务的作用。设备管理的社会化是以在中心城市设立专业服务中心为主体，与城市其他系

6、统形成一个全方位的全社会、8、PPT学习交流和社会服务网络。主要表现为：设备制造企业的售后服务体系；设备维护和改造专业服务中心；备件中心；润滑技术服务中心；设备交易中心；设备诊断技术中心；设备管理教育培训中心。市场化是指建立完善的设备要素市场，为全社会的设备管理提供一个规范、规范的交易场所，以最经济的方式保证全社会设备资源的优化配置和有效运行，推动设备管理从企业自助服务向市场提供服务转变。培育和规范装备要素市场，充分发挥市场机制在资源配置中的基础性作用。PPT学习、交流和应用是设备管理市场化的前提。应鼓励设备元件的供需双方走向市场。只有当社会能够提供越来越方便的专业服务时，设备管理社会化的基础

7、才能建立起来。培育和规范设备要素市场，形成统一、开放、竞争、有序的市场体系，可以促进设备管理市场化的实现。4.设备管理的现代化设备管理的现代化体现在以下五个方面：1)管理思想的现代化：要实现管理现代化，需要现代科学的管理理论和管理思想来指导管理实践。涉及10、PPT学习与交流，现代设备管理理论包括：系统理论、控制论、信息论、工程经济学、管理工程、可靠性工程、摩擦学等。现代管理理念包括综合设备管理理念、战略理念、市场理念、效益理念、竞争理念、安全环保理念等。2)管理组织现代化：要求不断适应经济体制改革，满足现代大生产的要求，建立合理高效的设备管理运行体系和组织。最大限度地发挥组织中每个成员和小组

8、的作用。设备管理机构应适应设备管理的现代化，具有严格的组织机构。11.PPT学习交流、系统健全、效率高、协调充分、信息顺畅、跟踪反馈控制能力好。3)管理方法的现代化：管理方法的现代化一方面要求继承传统的管理经验和方法，另一方面要求积极推广和应用先进的管理方法，确保各项管理工作的规范化、系统化和科学化。设备全寿命过程管理应结合定量和定性管理方法，尽量以定量方法为主。现代管理方法有：价值工程、网络技术、作业成本分析、决策技术、预测技术等。4)管理手段的现代化：管理手段的现代化是管理、学习、交流和生成PPT的工具。例如，先进的设备诊断仪器被用来自动检测和控制设备，计算机辅助设备管理被使用，精密测试工

9、具被用来改进从规划、设计、制造、融资、安装、使用、维护、改造、更新到报废的全过程中对物料运动形式进行科学管理；13、PPT研究与交流，从设备的初始投资、维护费用、折旧、更新资金到科学管理的价值运动形式的筹集、积累和支出等与设备有关的费用。5.设备管理的重要性体现在：1)为企业建立正常的生产秩序；2)为企业安全生产和环境保护提供保障；3)有利于提高企业的经济效益；4)有利于企业的技术进步。14，PPT学习与交流，设备管理发展概述德国学者库尔特马特斯将发展变化中的设备管理与维护分为三个不同的阶段，即第一阶段：事后维护，也可称为基于故障的维护。从20世纪40年代到60年代。第二阶段：预防性维护，基于

10、时间或工作量的维护。从20世纪60年代到80年代。设备管理和维护的要求是更高的设备效率、更长的生命周期和更低的成本。其技术特点是有计划的大修，中小型管理系统，15，PPT学习和交流，计算机的使用，维护计划和监测系统的建立。第三阶段：预测性维护，基于状态的维护。即从20世纪80年代至今的状态监测和维护。对设备管理和维护的要求是设备的有效性和可靠性更高，安全性和产品质量更高，设备的环保性和设备运行效益更高。其技术特点是设备状态监测与维护、可靠性与可维护性设计、设备运行风险研究与分析、大型计算机辅助管理、设备故障原因与影响分析、专家系统、全体员工独立维护。就预防性维护而言，美国有两种预防性维护系统，

11、前苏联有计划预修系统，它们适用于不同的国家。计划的预修系统基于设备的磨损规律。根据计划预修系统理论，影响设备维修工作量的主要因素是设备何时启动，合理的启动时间是制定一系列由定期检查、小修、中修和大修组成的“维修周期结构”，并计算各种维修消耗定额的“维修复杂系数”，这是计划预修系统的两个基础。计划预修制度的不足之处在于它忽略了设备的实际状态，这往往导致设备在使用前后出现过度维护和维护不足的现象。17、PPT学习和交流，美国的预防性维护更注重设备的实际状态，而且没有严格的维修周期，所以它有很大的灵活性。在实施过程中，由于检查频繁，维护成本过高。因此，出现了后维护和预防性维护相结合的“生产维护系统”

12、，即对主要生产设备实施预防性维护，对一般设备实施后维护策略，这是制定维修计划的基础。它不仅减少了停机时间的损失，还降低了维护成本。目前，体现集成管理理念的国际设备管理模式主要有：18种。PPT研究和交流；1.物流工程与管理以设备的生命周期为研究对象，将生命周期中涉及的所有环节视为一个完整的物流支持系统，以最佳的生命周期成本为目标。设计产品的可靠性和可维护性。2.全员生产性维护具有三个方面的特征：全效率、全系统和全体员工。总效率也叫综合效率。以提高综合效率为目标，追求设备运行的经济性。19，PPT学习与交流，综合效率=时间利用率，性能启动率，产品合格率，其中：时间启动率=性能启动率=产品合格率=

13、综合效率也可表示为：20，PPT学习与交流，整个系统：设备设计阶段采用可靠性和可维护性设计进行设备维护3.从“集成”和“综合”的角度研究集成设备管理；21.PPT研究和沟通，以及设备生命周期中的经济问题。根据集成管理理论，设备财务管理是企业投资管理和成本管理的有机组成部分。就与资本成本(折旧)和生产成本(劳动力、能源和原材料消耗)的关系而言，在企业内部的不同部门(生产、供销、财务、人事等)。)，设备在其生命周期不同阶段的直接维修费用和间接维修费用之间的关系应视为一种不可分割的整体关系。根据不同的管理目标，综合管理可以分为集约管理和粗放管理。前者的基本点是尽可能充分发挥设备使用的潜力，服务于这一

14、目标的管理重点是预防性维护、延迟、22、PPT学习和沟通以及设备的磨损过程，以延长设备的使用寿命。使用这种模式的前提是设备技术和工艺的进步缓慢；价值高或自动化程度高的设备；工艺生产设备和关键设备。集约管理的理想目标是：当设备的潜力得到充分利用，没有继续使用的价值时，正是设备应该报废的时候。这种情况被德国学者霍伊兹称为“经济制动效应”。PPT学习交流和广泛管理的前提是设备设计寿命短；故障成本小；设备的经济磨损比技术磨损快。粗放式管理不追求设备潜力的充分发挥和使用寿命的延长，往往采用事后维修的方式。4.以可靠性为中心的维护。根据传统的维护思想，设备中的每个部件都有一个平均使用寿命，可以根据其长度进

15、行分组。当设备在24岁时通过与PPT学习和交流达到最长平均使用寿命时，必须进行大修。然而，在实践中，无论维护进行得多么充分，都无法防止和有效减少大量故障。由于这个原因，设计者加强了对能够减轻故障后果的设计的研究，但是预防性维护和可靠性之间仍然存在关系。由于维护成本高，并且相邻两次设备大修之间的时间不是控制设备故障率的重要因素，1960年，美国联邦航空管理局和各航空公司成立了一个专门的工作组来调查预防性维护的效果。1974年，美国国防部委托美国联合航空公司(United Airlines，25，PPT)进行学习和交流，该公司编写了一份关于民用航空业飞机维修计划所采用的方法的报告，题为“以可靠性为

16、中心的维修”。报告得出了一个意想不到的结论：定期检修对复杂设备的故障率几乎没有影响，除非该设备具有主要的故障模式。可靠性维护已经发展成为一个全新的战略框架体系。现代设备管理者必须选择最合适的技术，研究每一个故障过程，以满足设备所有者、用户和整个社会的期望。以可靠性为中心的维护是以最低的成本确保设备的最大安全性和可靠性。可靠性维护从分析设备的功能和相关性能标准、功能性、26、PPT学习和沟通、故障产生、故障模式、故障影响和故障后果开始，研究如何预防故障和开展对设备性能影响最大的维护活动。可靠性维护认可的预防性维护工作包括预定的按需工作、预定的翻新工作和预定的报废工作。第二章设备规划和投资效益分析设备的生命周期一般可分为前期管理和后期管理两个阶段，前期阶段称为规划项目，涉及设备的规划、融资、安装和试运行；后者称为维护工程，它涵盖了从设备的使用、维护、改造和更新到报废后的再利用和报废等许多环节的管理。1.规划项目的意义：1 .它决定了如果计划阶段的修改成本为1，则设计阶段的相应成本为10，而制造或使用阶段的