连铸工作总结范文

1、连铸工作总结模型在20XX，连铸部在厂部领导的大力支持下，本着“抓安全、促生产、强管理”的基本原则，齐心协力，努力完成全年的各项工作。工作总结如下：一是抓好安全生产，防止工业事故一年来，我车间始终坚持“安全第一，预防为主”的管理理念，始终把安全工作放在各项工作的首位，积极开展“安全生产”活动，落实各级责任，全方位开展隐患排查整改。各班组坚持定期安全教育，加强对违章违纪安全事故的评估，防止重大伤亡事故的发生。8月和9月，根据工厂部门的安排，利用停产时间对新老员工进行了安全操作培训。制定安全和工艺操作规程，让员工回避、记忆并参加相关岗位考试，以提高员工对实际知识的掌握和对突发事故的应急处理能力。车

2、间区全年共召开48次安全教育会议，4次安全培训，120名培训员，无重大安全事故。第二，提高生产率和产品质量在过去的一年里，各种生产管理系统的完善提高了生产强度。在“时间就是效益”理念的影响下，设备运转率不断提高，促进了产能的快速发展，大大提高了连铸机的运转率。钢坯最高日产量为2100吨，钢坯产量为99.54%，钢坯年产量达到37533.23吨。通过中间包的改造和使用，连铸炉数不断增加，达到48炉/次，连铸时间达到16小时/时间。改进后的中间包生产的钢坯中的夹杂物明显少于板坯钢包生产的夹杂物。在质量方面，加强技术控制，每天检查，每周总结，每月解决关键问题对照目标，推进标准化运作，将岗位工资与质量

3、指标挂钩，形成有效的质量管理体系。针对钢坯表面横向裂纹和内部质量缺陷，应积极采取措施。上半年，每班生产都有大量钢坯剥落。鉴于这一质量缺陷，对该部门的运作要求进行了调整。每班拉钢温度要合理，拉钢速度要均衡，液面要稳定，波动要小。严格把握这一环节后，小方坯脱模问题可以在下半年得到改善，质量也可以大大提高。三是加强管理，严格考核连铸工段的管理主要是人员和设备的管理。提高团队领导的人事管理能力班组管理水平和提高岗位工人的技术水平。对于组长来说，车间部门基本上是合理用人，有明确的奖惩、关心和爱护，并大胆使用。注意引导他们从产量和质量上杜绝钢材溢漏事故。与去年相比，该路段每年漏钢84次去年下降了10%。然

4、而，水口班的责任心不强，导致钢在大包装组织中两次渗透。车间部分开展了班与班之间的竞争，形成了积极、良好的局面。特别是公司每年都有专家鉴定，我们部门有两名员工符合鉴定条件。首先，黄旭仪，一位老员工，工作积极勤奋。在20XX年，他在一年内突破了1550炉的拉钢，全年没有漏钢。他在技术比赛中名列前茅。第二，丙类飞行领导人魏健，在他的带领下，丙类全年取得了第一产量和第二质量的好成绩。设备是连铸生产和质量的保证。在生产组织和日常管理中，除了完成每班的产量外，还加强了设备的维护和保养。车间1.实际上，安全形势依然严峻。这一段发生了五起轻伤事故，说明我们的安全管理还存在漏洞，有些员工思想还比较松懈，这就要求我们采取更加有利的措施，千方百计保证生产。2.由于生产中设备的老化，给生产带来了一些障碍。上半年的方坯问题也反映出连铸机辊道设备没有定期测量和校正，引锭没有定期调整和对中。因此，应不断完善设备点的检查和维修，进一步加强班组的生产组织。3.20XX年，车间流动人员发生了很大变化，新员工增多