履带吊安装拆卸方案

1、目录一、汇编基础1二.项目概述1三.设备参数1四.施工前的准备24.1人员准备24.2现场条件的准备24.3装配设备和工具的准备34.4安装操作前检查3V.履带式起重机安装45.1操作程序45.2起重机操作标准的检验55.3安全措施的检查55.4钢丝绳、吊钩、滑轮和拉板的检查65.5升降臂75.6装卸车75.7轨道安装85.8提升桅杆85.9主臂8的安装5.10提升臂115.11电气连接12六.拆除顺序12七、安全施工措施13八、文明施工措施13九.应急计划149.1应急组织、成员及职责149.2应急响应169.3危险源警告169.4紧急救援的开始169.5开展应急救援工作16履带式起重机安装

2、拆卸方案一.汇编基础1、履带式起重机使用说明书2、SCC1500C履带吊性能表3、起重机械安全规程 GB6067.1-20104、起重机械试验规范和程序国标5905-20115.国务院令第549号，特种设备安全监察条例6.无锡市江海西路快速改造工程JHX01标段钢箱梁施工平面布置二、项目概述本工程为主桥Pm24-28四跨连续钢箱梁，跨越罗城大道和伊稀高速公路。主线桥从Pm24墩右至Pm28墩左，桩号K0 911、K0 966、K1 024、K1 102、K1 159，全长(沿道路中心线)55 59.5 75 58.5=248米，钢桥结构采用全焊接钢箱梁，下部结构采用混凝土墩承式承台和群桩基础。

3、全桥钢结构总量约3132吨。本项目在无锡市的位置示意图三.设备参数由于钢箱梁吊装和顶升施工，需要安装两台SCC1500C履带吊，主要参数如下：1.整体尺寸；10800毫米* 4300毫米* 3200毫米2.主臂长：48米；3.最大提升能力：150吨；4.整机总功率：320千瓦；5.整机总重量：140吨。6.制造商：上海三一科技有限公司四.施工前的准备根据设备的特殊性，在设备组装前，必须完善准备工作并落实到位，才能进行设备组装。准备工作主要包括以下几个方面：4.1人员准备根据履带吊组装的需要，配置人员，组装前应按人员分组进行详细的安全学习和相关事项的交底。施工人员必须熟悉施工现场和安装拆卸方案。

4、1、劳动计划和工人的资格要求序列号工种技术等级量特殊工种证书评论1施工负责人中间的1起重机械安装资质证书全面责任2技师中间的1起重机械安装资质证书技术监督3提升命令中级工人1起重证书提升命令4起重机操作员初级工人4起重证书提升操作5操作员中级工人2起重机械操作证操作和安装6安保干事全职1安全员执照安全监督7安装维护人员中级工人1起重机械安装和维护证书安装和维护8电工中级工人1电工证书2、安装任务由钢箱梁施工现场总负责人负责，安全员进行安全监控，相关班组成员负责施工。序列号值勤服务姓职责分工1总司令徐万青全面负责履带式起重机的安装。2安保干事茂名根安全管理和监护。3提升组李万奎等负责吊车部件的运

5、输，准备好吊索、工具和材料，安全平稳地将部件吊到位。4电工小组马会民负责安装前电气部分的检查，电气设备安装位置的确认，电气元件的安装和电气系统的调试。5接线组潘浩许昌明确定组件的安装位置，并检查每个组件的连接。之后检查和调试各种性能(1)现场安装用起重机的停放场所必须坚实。(2)天气晴朗，提升臂拉起时风力不大于6级，风力不大于5级。如遇暴雨、大雾等恶劣天气，应暂停施工。3.安全条件的准备：(1)起重设备必须满足安全使用的要求。(2)安全用具(安全带)必须满足使用要求。(3)所有参加作业的工人必须接受三级安全教育，所有工人在作业前必须进行安全、技术和质量交底。(4)划定施工区域，并用警示带围绕。

6、安全员应监督到位。禁止无关人员和车辆进入或通过。4.3装配设备和工具的准备由于项目现场的实际情况，组装设备将在运输车辆到达之前到达施工现场，并按照吊装要求正确放置。设备总成包括各种钢结构、油管、电线接头等。完成这些任务的相关工具和材料主要包括各种扳手、钳子、倒链等工具。组装前，应对所有用于安装的工具和仪器进行全面检查，所有安全装置必须齐全可靠。1、施工机械工具数量表：序列号姓名规格/型号清点数量保留票据1卡车起重机25t1套2卡车起重机50t1套临时租赁3木槌16磅2.4撬棍1#6件5磁带7.5米、5米每个1个6环形扳手2套7钢丝绳288米、226米每人两个8棕榈绳32100米4.4安装前检查

7、1、了解施工现场平面布置、道路及周边情况，清理障碍物，保证运输畅通，汽车吊就位，同时做好相关准备工作。2.仔细检查吊索附件(钢丝绳、卡盘、夹具、卡环、索具等)。)进行吊装作业，如发现有损坏或潜在危险，应及时更换或修理。钢丝绳必须按设计要求缠绕，除两端固定外，不得接触或碰撞非转动部件。为符合钢丝绳的使用和安装要求，不得出现硬弯、笼变形、松股、断丝、露芯等现象。特别是多层不旋转钢丝绳应由包装滚筒直接缠绕在工作滚筒上；如果你需要切割，你必须在切割前用多根线将切口的两端绑好，以防松动。3.安装前，应对履带式起重机的所有部件、各种机构和结构的焊缝、螺栓、销轴、绞车和钢丝绳、吊钩、吊索、电气设备和线路进行

8、检查，以消除隐患V.履带式起重机安装5.1操作程序1.装配程序检查每个接头拉动提升臂清理现场钢丝绳穿线捡起爪子，拉起绳子连杆安装配重安装主臂安装提升喇叭的辅助臂安装轨道安装横梁主机卸载2.拆卸程序拆卸大梁主机负载清理现场移除轨道拆卸配重拆卸主臂取下爪子，拉起绳子拆卸拉杆拆卸辅助臂羊角放下喇叭拆卸钢丝绳禁止5.2起重机操作标准的检查1.根据臂架长度组合方式表，逐一检查人字架、变幅拉板、撑杆的位置和臂杆中段的布置位置；2.顶部滑轮组和吊钩滑轮组之间相应的提升钢丝绳必须按要求磨损；3.配重必须按要求安装；4.安装时应使用安全平台，禁止使用临时(不安全)平台；否则，将有坠落的危险；5、分解和组装时，应

9、先清除现场的障碍物。此外，工作现场周围必须用防护带遮挡，禁止其他人员随意进出；6.选择一个平坦的工作场地来提升手臂；7.除了满足工作条件的承载要求外，所有被拆卸的零件还应满足自拆卸的工艺要求。8.如果在安装和拆卸过程中，动臂的每一部分都不接触地面，则必须用合适且坚固的物体支撑；9.确保吊杆下没有人，特别是拔出螺栓时；10.根据c1.明确相关操作人员及其职责；2.确认起重机是否处于水平工作状态；3.确认起重机与斜坡和沟槽之间的距离是否足够和安全；4.确认并核实作业区附近的电线电压，吊车移动时不会与电线碰撞，并有足够的安全距离；5.确认是否选择了起重机作业场所，以便起重机能够在最大和最小工作半径范

10、围内工作；6.确认起重机作业现场是否有阻碍起重机移动的障碍物。7.确认作业现场是否有足够的承载能力；8、必须充分了解起重作业的类型和工作方式：9.吊点与周围建筑物的距离；10、运营点附近公共设施的影响(包括高低压线路、燃气管道等的高度。)；11、周围环境对工作范围的限制(如其他起重机是否正在工作等。)；12.要提升的重物的数量、材料、形状、尺寸和重量；13.提升所需的高度和回转半径：14.进入现场的高度和宽度；15.信号员和操作员之间的通信方式：16、采取适当措施，使无关人员和设备避开工作范围。5.4钢丝绳、吊钩、滑轮和拉板的检查1、检查钢丝绳每次安装前和一定工作时间后，必须对钢丝绳进行专业检

11、查，及时了解钢丝绳的损坏和磨损情况。如果发现钢丝绳有以下问题，必须将其从起重机上拆除：(1)钢丝绳断裂；(2)钢丝绳断丝；(3)一组钢丝断裂；(4)钢丝绳直径小于正常值的10%或更小；(5)钢丝绳变形。新钢丝绳必须按原设计规格更换，其长度和直径的额定伸长率应与原设计规格相同。安装新钢丝绳后，提升机构的过放保护装置必须复位。更换新钢丝绳前，如果发现滑轮损坏，必须修理或更换滑轮。否则，新钢丝绳将会损坏。2.检查钩子(1)检查吊钩是否变形，如吊钩底部开口；(2)检查所有螺栓和螺钉，确保所有开口销完整，开口变宽。(3)确保吊钩各转动部分转动自如，间隙不能过大；(4)检查吊钩的旋转接头：用手转动。如果难

12、以转动或感觉卡住，则表明旋转轴承已损坏；(5)检查防脱装置：必须完整无损；检查吊钩的腐蚀和磨损情况。3.滑轮检查(1)检查钢丝绳滑轮周围的损伤和裂纹。(2)钢丝绳滑轮是否受到撞击(如撞到建筑物等)。)或在工作过程中受到其他力的作用，使用前应彻底检查滑轮：(3)滑轮槽磨损情况。如果滑轮槽磨损到提升钢丝绳直径的1/4深度，必须更换滑轮；(4)如果发现吊绳滑轮损坏或破裂，必须立即更换。如果未发现提升钢丝绳滑轮损坏或破裂，可能会导致重大事故；(5)检查滑轮是否松动或晃动。4、拉板检查a)检查拉板有无裂纹、磨损、腐蚀和其他损坏；b)必须定期检查拉板。5.5升降臂在起重臂的提升和着陆操作之前，必须满足以下

13、要求：1.起重机需要调整到水平状态；根据需要安装配重；2.正确设置各限位开关，使其正常工作；3.根据工况表和操作手册安装主臂和辅助臂。4.必须保证所有引脚的安全性。5.提升钢丝绳必须正确穿入滑轮组，以保证钢丝绳的卡子被夹住，防止钢丝绳弹出。6.柱臂和辅助臂的所有部件不得松动。7.在冬季，起重机的吊杆、平衡架和所有部件都不能有冰雪；5.6装卸车主体主机从运输状态卸载，主体约42吨。操作支腿，准备卸载主机，将四块支腿板直接放在四个支腿油缸下方，操作支腿油缸，使车架平稳水平上升至一定高度。1、操作过程中注意观察，必须保证主机始终处于水平状态。2.操作支腿油缸时，为了防止倾覆，必须执行旋转制动和旋转锁

14、定。3.拔下支腿的定位销，旋转支腿至工作位置，插入定位销。4.将车架的支撑腿放在支撑腿油缸下面，启动支撑腿油缸的出口压力开关。5.操作车架支腿油缸，慢慢将油缸压在支腿板上，注意防止支腿板掉落。6.通过控制操作手柄上落料腿油缸的控制手柄，将油缸的活塞“推出”，从而提升起重机的水平。7.将控制室转到工作状态，拔出控制室运输状态的定位销，将控制室转到工作位置，将控制室固定好，为下一步安装做准备。5.7轨道安装1、履带架伸缩机构的组成和特点(1)履带架伸缩机构由支腿、水平油缸、履带架、拉板和螺栓组成。(2)下车和伸缩功能可通过下车控制阀实现。出口控制阀安装在框架的内圆柱壁上，与位于框架前方的操纵杆(2

15、)相连。水平油缸由操纵杆控制，驱动履带架完成伸缩运动。请按照标志(1)的指示操作。2.履带架伸缩机构的操作方法(1)主机到达操作位置后，先挂好定位钩和定位销，然后取下内吊点。(2)向外拉动出口杆，然后操作控制室中的踏板以延伸轨道。(3)升高或降低外侧吊点，调整其安装孔与液压销对齐，锁紧液压销并用螺栓固定。(4)复位控制杆以便下车，检查并确认所有固定销都已插入。(5)收回一侧的车架油缸，将履带架降至地面。(6)回转平台转弯前，第一次安装的履带架必须牢固接地，否则起重机有翻倒的危险。旋转回转平台，以与之前相同的方式在另一侧安装履带架。5.8提升桅杆由于包括桅杆在内的主机在运输状态下已经成为一个整体，在准备工作完成后，辅助按钮用于操作顶升油缸，配合变幅操作，避免桅杆应力变