机械制造技术课程设计-16015压盖加工工艺及车大面及φ80孔夹具设计

1、学号课程设计题目16015千斤顶大头针加工工艺及车大面及80孔夹具设置修订学院专门人才班级姓领导人民教师年月亮日目录1序言12零配件的分析12.1零配件的作用12.2零配件的流程分析12.3收银大头针加工工艺设定修订12.4泵收大头针加工的主要问题和工艺设定修订应采取的相应措施22.4.1确定空白对照的制造形态22.4.2基本面的选择22.4.3工艺路线的决定22.4.4机械加工产量、工序尺寸及空白对照尺寸的确定32.4.5切削量的确定42.5总结113车大面及80孔夹具设置修订113.1定位基准的选择113.2定位设备的设定修订123.3误差分析123.4切削力及夹紧力的修正运算123.5夹

2、具简单操作说明书14结束语15参考文献16所有定径套的设计加30122505821序言机械制造技术课程的设置修订是在我们的高等院校基础课程、技术基础课程以及大部分专业课程之后进行的。 这是我们在进行授课设施修订之前学到的对授课的深刻的综合性联系，也是理论联系的实际训练。 所以，它在我的高等院校学习生活中占有非常重要的地位。对我个人而言，我希望通过这次课程设置，对自各儿未来从事的工作进行适应训练，从中锻炼分析能力，提高解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设提供良好的打底子。由于本主儿知识、能力有限，设计上还有很多缺点，请老师多多指教。2零配件的分析2.1零配件的作用标题给出的零配件是水泵的盖

3、子。 在盖体系零配件中，与其他零配件一起组装液压泵的型腔构造，储存、输送分配。 在工作中，由于零配件的内表面受到液压冲击，对零配件的刚度有一定要求，零配件的a面是和其他零配件配合的表面，需要一定的尺寸精度和形状精度。2.2零配件的过程分析由于该零配件是液压泵零配件，传递动力和分配，因此对密封性能要求很高。 有此零配件的一些平面定径套和表面粗度的读取和位置要求。2.3千斤顶大头针加工工艺设定修订零配件材料为ZL104，是典型的二元共晶铝合金，该合金具有优良的铸造性能，但力学性能和切削加工性能较差。 为了改善ZL104合金的主砂模铸造、金属型铸造、精密铸造等。 加工表面：1 )车大面保证尺寸17m

4、m，平行度误差0.102 )从车80孔到要求的尺寸，保证位置误差要求3 )钻孔到要求的尺寸，保证二进制位误差要求4 )将4)2-m5孔钻到要求的尺寸，保证位置误差要求(2)主要基准面：1 )以下列平面为基准的加工面这一组加工面包括盖表面各孔和盖表面2 )以下列平面为基准的加工面此加工面的定径套主要包括车的两个80孔2.4泵收大头针加工的主要问题和工艺设定修订应采取的相应措施2.4.1确定空白对照的制造形态HT250零配件的材料。 年产量4000件，达到批量生产水平，且零配件轮廓尺寸小，铸造表面质量要求高，铸造质量稳定，可采用适合批量生产的模具铸造。 铸造和加工的工艺容易，生产效率也提高。2.4

5、.2基本面的选择(1)粗基准的选定关于本部件，按照相互基准的选定原则，将本部件的下表面作为加工的粗基准进行选定，用卡盘加强肩台，将底面定位块支撑和底面作为主要定位基准，限制z、z、y、y这5个自由度。 再加上单面定位，消除x、自由度，达到定位、目的。(2)精加工基准的选择，主要考虑到基准重叠的问题和卡盘容易，采用加工完毕的上下平面作为精加工基准。2.4.3确定工序表2.1工艺路线方案1工序1宽敞的车面和八十个洞工序2大着脸工序3磨粉机侧面工序4钻头2M5孔工序8扩沉孔工序10检查入库表2.2工艺路线方案2工序1宽敞的车面和八十个洞工序2磨粉机侧面工序3大着脸工序4钻头2M5孔工序5扩沉孔工序1

6、1检查入库工艺路线的比较和分析：第二条工序与第一条的不同之处是追加工序9，其目的是为了提高后面的精加工平面的精度，通过时效处理去除前粗加工过程中产生的一系列加工应力，防止成品后变形，影响精度。通过采用互为基准的原则，先加工上、下两平面，然后以下平面为精加工基准再加工平面上的各孔，上、下两平面的平行度的要求为在云同步上加工两平面上的各孔保证了垂直度的要求。 符合加工面后再钻孔的原则。 选取第一个工艺路线，材料的端面和轴的轴线是否垂直，决定钻孔的孔的轴线和轴的轴线是否不平行。 发现第一条工艺路线不能执行。 如果选择了第二个工艺牛鼻子，则先钻孔上、下平面中的每个孔，然后以加工过的这些个孔作为精加工基

7、准在提高效率和保证精度的两个前提下，发现第二个方案是合理的。 所以我决定按照第二个方案生产。 在工艺卡上说明具体的工艺。2.4.4机械加工产量、工序尺寸及空白对照尺寸的确定零配件的材料HT250，生产类型是大量生产。 因为空白对照是用模具铸造的，所以空白对照尺寸的决定如图所示。由于面团儿及其后续各工序或工序的加工存在加工公差，规定的加工产量实际上只不过是名义上的加工产量，实际上加工产量有最大加工产量和最小加工产量之分。在本设定修订中，由于规定了零配件是大量生产，所以应该用调整法加工，所以在修订最大和最小的余量时，应该用调整法加工的方式决定。1 )加工盖宽的面，根据参考文献8的表4-35和表4-

8、37，考虑3mm、从粗加工2mm到模具铸造的品质和表面粗糙度的要求，精加工1mm，即可满足要求。2 )加工大面孔时，参照参考文献8的表4-23，考虑加工容量1.5mm。 一次可钻削加工侗量1.4mm，满足要求。加工2-M5孔时，按照参考文献8的表4-23考虑加工馀量1.2mm。 一次可钻削加工侗量1.1mm，满足要求。6 )对于从车80孔、粗加工2mm到模具铸造的品质和表面粗度的要求，可通过精加工馀量0.5来达到加工要求2.4.5切削量的确定工序1 :车大面及直径80孔工序1 :车宽的一面切削深度：单边量，进行副进给走刀量：修正切削速度：主轴转速的确定：为每个机床选择，因此实际切削速度：切削工

9、时：中故乡工序2 :镗孔直径80孔切削深度：单边侑量，进行3次走刀可从走刀量： 机械加工工艺手册 15-10获得：选项修正切削速度： 机械加工工艺手册表8.4-8 :当时，主轴转速的确定：为每个机床选择，因此实际切削速度：切削工时：中故乡工序2 :粗精加工磨粉机侧面(1)粗加工侧面加工条件：工件材料： ZL106，铸造。工作母机： X52K立式成形铣刀盘。查阅参考文献7的表3034手工工具：硬质合金三面刃圆盘铣刀研磨机(面磨粉机)、材料：齿数，这是粗齿铣刀研磨机。其单边侑量： Z=2mm铣削深度：每齿的走刀量：参照参考文献3表2.4-75，取铣削速度：参照参考文献7表3034。机床主轴转速：式

10、(2.1 )式中的v-铣削速度d-手工工具直径。式2.1机床主轴转速：参考文献3的表3.1-74实际铣削速度：走刀量：每个工作台的进给量：根据参考文献7表2.4-81，工序5 :钻大脸工作母机： Z525刀具：硬质麻花钻，钻头材料：切削深度：空白对照孔径9，7.1。走刀量：根据参考文献表2.4-66，杆的突出长度为切削深度=2.0mm。 我在那里决定走刀量。切削速度：参照参考文献3的表2.4-9取得机床主轴转速：，参照参考文献3的表3.1-41取得实际切削速度：每分钟表走刀量：被切削层长度：刀具切入长度：切取手工工具长度：取旅行次数：动态时间：查阅参考文献1，表2.5-37工序辅助时间为2.6

11、1min工序6 :加工2-M5孔孔的直径是M5mm。 加工机为Z535立式钻床，加工工序为钻孔到4.5，选择4.5的麻花钻。走刀量：根据参考文献5的表2.4-39切削速度：参照参考文献5的表2.4-41基于式(2.1 )的机床主轴转速：我来取实际切削速度：被切削层长度：刀具切入长度：剪切手工工具长度：路径数为1动态时间：从参考文献5的表2.5-41可以调查钻头的辅助时间工序7 :阶梯孔孔的直径是13毫米，是表面粗度。 机床为Z535立式钻床，加工工序为锪孔，加工手工工具为锪孔13mm小径锪孔。1 )切削量的确定确定的走刀量可以从参考文献7的表28-10中检测出，是为了深度比。 查一下Z535立

12、式钻床说明书，取下来。根据参考文献7的表28-8，钻头强度允许走刀量。 根据工作母机输送机构允许的轴向力(从工作母机说明书检测)，根据参考文献7表28-9允许的走刀量。所选的走刀量远小于和，可以选择。所决定切削速度、轴向力f、扭矩t及切削功率由表28-15通过嵌入法得到，因为实际的加工条件与上表的条件完全不同，所以要修改规定的结论。根据参考文献7的表28-3查一下Z535工作母机的说明书，取下来。 实际切削速度根据参考文献7的表28-5检查工作母机的功率切削功率工作母机的有功功率所选的钻头使用量可用。 也就是说、与之相应，工序8 :完成底平面选用磨床M7130机械制造工艺设计手册从表2.417

13、0中选择数据切削速度V=0.527 m/s切削深度ap=0.10 mmf=0. 008毫米/秒的走刀量工序9 :检查2.5总结机械加工工艺规程是规定产品和零配件的机械加工工艺和操作方法等的工艺文件。 研究表明，在加工工艺规程的设定修订中，加工工艺对生产、工艺水平产生了极其重要的影响。 生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段必须通过机械加工工艺来体现。3车大面及80孔夹具设置修订本次制作的夹具作为零配件的最主要工序，即汽车的大面和80孔使用，因此，将工件的两侧面和底面对齐，参考定位和夹紧方式，通过专用夹具的定位、修正，减少作业时间，提高作业效率。3.1定位基准的选择分析了

14、我们的高速缓存零配件的具体工艺流程，高速缓存大头针侧面的孔是本次零配件的最后一个主要工序，该零配件作为其侥幸的主要特征，如底面和底面的孔定位方式。通过底面定位限制工件的3自由度，在相反侧限制2自由度，限制侧面的1自由度，工件被限制为6自由度，工件被完全定位。3.2定位设备的设定修订工件的底面限制3个自由度，用这一个定位部件具体地制作一个图与工件上的一边对准，另一个定位部件采用定位板，这个定位是活动的定位支撑板，能够限制工件的2个自由度。 另外，通过底面侧面的圆柱大头针定位大头针限制工件的自由度。 由此，这些个的定位要素分布于定位大头针、回形针具体、定位板支承板。3.3误差分析工件在车床上加工时

15、，加工误差的大小受到工件在夹具上的定位误差、夹具误差、夹具在主轴上的安装误差和加工方法误差的影响。1 .定位误差：定位误差由基准不一致误差和基准位移误差组成。 c面既是工序基准也是定位基准，因此在夹具上定位基准不一致误差=0工件时，由于定位基准与支撑板重叠，因此基准位移误差=0。 总之，80圆孔的中心线距离底面500.02mm的定位误差=0。2、加工方法误差：不同生产方法制造的产品误差。 包括机床安装夹具的基准与主轴回转线的误差、主轴的径向线跳动、机床滑动进给方向与主轴轴线的平行度及垂直度等。 主要取决于工作母机的加工精度、离心力等在此取得：=/3=(0.05 0.05)/3=0.033mm总的来说：=0.124mm毫米3.4切削力和夹紧力的修正计算(1)切削力的修正计算此次按车床车削的切削力进行修正:圆周切削分力n背上吃刀的量f :每转一周的走刀量切削速度校正因数此次车削80孔的圆周分力Fc工件材料：结构钢和铸钢(b=736MPa )手工工具材料：硬质合金加工方式：纵向和横向车辆、镗床公式： fc=2943 * (AP ) * f (0. 75 ) * (VC ) (-0.15 ) * (KP )参数：ap=2参数：f=0.5参数：vc=50参数：Kp=1修正结果=1946.266N(2)钳位力的修正计算我们的夹具根据作业时切削的安心性和夹具的方向，夹紧在