机械制造技术课程设计-16005拨块座加工工艺及车右端面及孔夹具设计

1、学习编号课程设计标题16005拨块座加工工艺及右端面和孔夹具设计科学院专业化产业班级级别姓教师年月天目录1前言32.第三部分分析2.1第3部分的作用2.2第3部分的过程分析3.换挡块座3加工程序设计3.1确定毛坯4的制造形式3.2基准面4的选择3.3确定工艺路线43.4加工余量、工艺尺寸和毛坯尺寸的确定53.5确定切削参数63.6摘要94夹具设计104.1问题提出104.2选择基准104.3切削力和夹紧力的计算104.4定位误差分析114.5夹紧设计和操作的简要说明114.6概述11结束语12参考文献13全套设计带扣3012250582121前言机械制造技术课程设计是在我校基础课、技术基础课和

2、大多数专业课之后进行的。这是对我们在课程设计之前所学课程的一种深入而全面的联系，也是一种理论与实践相结合的训练。因此，它在我的大学学习和生活中占有非常重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计，我可以对我未来的工作进行适应性的培训，从中我可以锻炼我的分析能力，提高我解决问题的能力，为我将来参与祖国的现代化建设打下良好的基础。由于我的知识和能力有限，设计中还存在很多不足，所以我请老师给我一些建议。2.零件分析2.1零件的作用标题中给出的部分是泵的移动座。它属于盖类零件，与其他零件组装成液压泵的腔体结构，用于储存、运输和分配。在工作中，零件的内表面会受到液压的冲击，因此对零件的刚度有一定的要

3、求。零件的A面应与其他零件的表面相匹配，并具有一定的尺寸精度和形状位置精度。2.2零件的过程分析由于这部分是液压泵部分，它可以传递动力和分配，所以它要求更高的密封性能。该零件的几组平面和表面有粗略的读数和位置要求。三挡座加工工艺设计零件材料为ZL201，是典型的二元共晶铝硅合金。该合金具有优异的铸造性能，但机械性能和可加工性较差。为了改进ZL201合金的主要砂型铸造、永久型铸造和精密铸造。待加工面：1)保证铣削右端面的尺寸2)钻6个所需尺寸的孔，并确保位置误差要求3)确保铣削左端面的尺寸4)M5孔达到要求的尺寸，并保证钻头误差要求(2)主基准面：1)基于右端面的加工面这组加工面包括：拨块座表面

4、上的孔和拨块座的上表面3.1确定毛坯的制造形式ZL201零件的材料。由于年产量为4000件，达到批量生产水平，且零件外形尺寸小，对铸件表面质量要求高，因此可以使用铸造质量稳定、适合批量生产的金属模具进行铸造。它便于铸造和加工过程，也能提高生产率。3.2基面的选择(1)粗加工基准的选择对于该零件，根据相互基准的选择原则，选择该零件的下表面作为加工的粗加工基准，可以用夹紧的方法拧紧肩部，以底部定位块支撑和底面作为主要定位基准来限制五个自由度。然后，单侧定位可以消除X方向和y方向的自由度，从而达到定位的目的。(2)精密基准的选择主要考虑基准重合问题，便于装夹。加工后的上下平面作为精密基准。3.3确定

5、工艺路线表2.1工艺路线方案一操作1车床的右端面和孔32的内端面操作2钻6个孔行动3铣削左端面操作4钻M5孔行动5检验仓储表2.2工艺路线方案二操作1铣削左端面操作2汽车的右端面行动3钻6个孔操作4钻M5孔行动5老化减压治疗O第二工艺路线与第一工艺路线的不同之处在于，为了提高后精加工平面的精度，将增加工艺5。时效处理可以消除前粗加工过程中产生的一系列加工应力，防止成品后变形，影响精度。这对零件的质量非常有利。采用相互参照的原则，先加工上、下平面，然后以下平面为精基准加工平面上的孔，保证了上、下平面的平行度要求，保证了加工两个平面上的孔的垂直度要求。按照先加工表面后钻孔的原则。如果选择了第一个工

6、艺路线，坯料的端面是否垂直于轴的轴线决定了钻孔的轴线不平行于轴的轴线。因此，发现第一种工艺路线是不可行的。如果选择第二种工艺方案，首先在上、下平面钻孔，然后将这些加工好的孔作为精基准。在提高效率和保证精度的前提下，发现第二种方案是合理的。所以我决定用第二个计划来生产。具体流程见流程卡。3.4加工余量、工艺尺寸和毛坯尺寸的确定零件由ZL201制成，生产类型为批量生产。由于毛坯由金属模具铸造而成，毛坯尺寸如图所示确定。由于毛坯和每个后续工序或步骤都有加工公差，规定的加工余量只是名义加工余量，但实际上加工余量可分为最大加工余量和最小加工余量。由于本设计规定零件批量生产，应采用调整法加工，最大和最小余

7、量应根据调整法的加工方法确定。1)加工拨块座右端面，根据参考文献8表4-35和表4-37考虑3毫米，粗加工2毫米以满足金属型铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工1毫米，满足要求。2)加工6个孔时，根据参考文献8的表4-23，考虑1.5毫米的加工余量。1.4毫米的加工余量可钻一次，满足要求。3)加工M5孔时，根据参考文献8的表4-23，考虑1.2毫米的加工余量。1.1毫米的加工余量可钻一次，满足要求。4)加工拨块座左端面，根据参考文献8表4-35和表4-37考虑3毫米，粗加工2毫米至金属型铸造质量和表面粗糙度要求，精加工1毫米，满足要求。3.5确定切割参数步骤1:粗糙和精细的下平面(1)粗铣右端面

8、加工条件：工件材料：zl106，铸造。机床：CA6140。查阅参考文献7的表30-34刀具：车刀，材质：齿数，这是一款粗齿铣刀。因为它的单边边缘：Z=2mm所以铣削深度：每齿进给量：根据参考文献3的表2.4-75，取铣削速度：参考文献7的表30-34。机床主轴速度：公式(2.1)其中v型铣削速度；D刀具直径。由公式2.1机床主轴转速：根据参考文献3的表3.1-74实际铣削速度：进料量：工作台每分钟进给量：根据参考文献7的表2.4-81，工作程序：钻6个孔该孔的直径为8.5毫米，表面粗糙。加工机床为Z535立式钻床，加工工艺为锪钻，加工刀具为锪钻15mm小直径锪钻。1)确定切削参数根据参考文献7

9、的表28-10，由于孔深比的关系，可以找到确定的进给速度。查看Z535立式钻床的说明。根据参考文献7的表28-8，允许的钻头强度是进给速度。根据参考文献7的表28-9，允许进给量是由于机床进给机构的允许轴向力(由机床手册找到)。选定的源可用，因为它远小于和。根据表28-15确定切削速度、轴向力f、扭矩t和切削功率，通过插入法获得：,由于实际加工条件与上表中给出的不完全相同，因此结论应，相应地，工序：加工左端面，每个切削量与加工右端面的切削量相似，因此省略，参照工序1执行。操作9:检查3.6概述加工工艺规范是规定产品或零件的加工工艺和操作方法的工艺文件。从加工工艺的设计中，我们可以知道加工工艺对

10、生产和技术水平有着极其重要的影响。生产规模、技术水平以及解决各种技术问题的方法和手段都应该通过加工技术来体现。4夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与教师的协商，我决定设计车床夹具来车削工序的右端面和32孔的内端面。该夹具将用于CA6140普通车床。刀具为高速钢普通车刀，工件的两个内圆在相同的加工条件下完成4.1提出了这个问题夹具主要用于车削孔32的右端面和内端面。该右端面向有一定位置和尺寸要求的工件，也有其自身的精度要求。因此，在这一过程中加工时，不仅要考虑工件本身的定位和夹紧，还要考虑如何在相同的加工条件下完成两个平行孔的加工。4.2选择作为基准根

11、据定位基准的选择原则，采用轮廓和高度端面，即采用三面法定位，固定块主要作为夹紧装置。为了避免工件95的端面和卡体之间的过度定位，两个面之间应该留有一定的间隙。4.3切削力和夹紧力的计算1)切削力计算取自金属切削机床卡具设计手册表3-50(参考。4)ap切割深度类型(mm)。F每转进给量(mm/r)；Kp修正系数：Kmp 考虑了工件材料的机械性能系数，根据表3-51进行选择；根据表3-53选择，考虑刀具几何参数系数。然后2)夹紧力的计算通过简明机械制造工艺手册(参考文献5) p260Q=KFQ型，夹紧力(n)；F切削力(n)；K安全系数，一般k=1.5 3；粗加工时k=2.5 3；精加工k=1.

12、5 2。然后4.4定位误差分析由于加工零件只要求在此过程中加工的孔的精度，但不要求其他形状和位置公差，即由于定位孔的加工误差和底面的误差，可能会出现形状和位置误差，如加工表面的平面度和位置，但在此是允许的。4.5夹紧设计和操作的简要说明夹具由一侧的两个销钉定位，夹紧装置采用活动V型块。夹具本体上设有对刀块，可以使夹具在加工一批零件前很好的对刀；同时，钳体通过过渡板与机床主轴连接定位，便于车削。由于该零件在中间批次生产，随着加工零件数量的增加，夹具的磨损也会增加，这将导致加工误差和零件废品率的增加，间接增加生产成本。因此，在加工零件时，应尽可能减小夹紧力，同时确保夹紧符合要求。4.6总结通过专用

13、夹具的设计，可以了解机床夹具在切削过程中的作用：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，降低劳动强度，充分发挥和拓展机床的性能。该夹具设计能反映夹具设计中应注意的问题，如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构可制造性等。结束语在整个设计过程中，本着实事求是的原则，以科学严谨的态度，我主要是按照教科书的步骤去图书馆查阅资料，并在网上搜索一些相关资料和相关产品信息。在设计过程中，我一直在计算，比较，修改，比较，修改，我也付出了1刘德荣，组合夹具结构图初探，组合夹具，1982。(1)2孙聚德，机床夹具图集M，北京：机械工业出版社，1984: 20-23。3贵州理工大学机械制造技术系，机床夹具结构图集M，贵阳：贵州约会出版社，1983: 42-50。4刘有才，机床夹具设计M，北京：机械工业出版社，1992。5孟