磷酸二铵生产工艺培训课件(ppt 66页).ppt

1、六国化工欢迎您,磷铵车间 晋勇 2016.07.18,磷铵的生产,一、概述,二、磷铵工艺理论,三、生产工艺流程(870#、121#）,四、磷铵车间主要物质,磷铵的生产,一、概述,二、磷铵工艺理论,三、生产工艺流程(870#、121#）,四、磷铵车间主要物质,磷酸铵有三种形态：磷酸一铵(NH3H2PO4)、磷酸二铵(NH42HPO4)和磷酸三铵(NH43PO4)。 磷酸三铵极不稳定，在常温下极易分解而放出氨气变成磷酸二铵。磷酸二铵较磷酸三铵稳定。但是当温度达到70时，磷酸二铵也会缓慢放出氨气变成磷酸一铵。磷酸一铵是比较稳定的，当加热到200时才开始分解。 磷铵车间的产品是磷酸一铵和磷酸二铵的混和

2、物，这两种磷酸盐都能溶于水，所以都是水溶性速效肥料。磷铵车间生产的磷酸铵是以磷酸二铵为主，因此简称磷酸二铵。 纯磷酸一铵、磷酸二铵，都是白色结晶状物质。而磷铵车间有养分规则57%和61%两种产品。分别为浅灰黑色和浅黄色。,1.产品,2.生产方法,老系统（121#）采用外环流快速氨化中和喷浆造粒、干燥工艺。 特点：一次氨化；造粒和干燥过程在同一台窑内进行；对酸质要求较新系统低。 新系统（870#）采用管式反应、氨化粒化和干燥工艺。 特点：两次氨化；造粒和干燥过程分别在两台窑进行；较老系统，生产负荷高，产品养分高。,3.产品用途,磷酸二铵是含氮、磷二种营养元素的二元高效复合肥料，被广泛用于农业生产

3、。 既可作基肥，又可作追肥,既适应旱地作物，也适应水田作物，酸性土壤可用，碱性土壤也可用，对各种农作物均有显著的增产效果，并且比同等养份的单体氮肥和磷肥增产幅度大。 根据有关部门的统计1吨磷酸二铵相当于3.6吨普钙加1吨碳铵的施用效果，平均每公斤磷酸二铵可增产8.5公斤粮食。此外，磷铵还有使作物早熟、缩短作物成熟期等功能，因而被农民誉之为“神肥”。,4.生产原料,4.1硫酸 浓度：98%H2SO4(重量计) 温度：最大40 压力：最小0.5MPa(表压) 4.2 液氨 浓度：NH399.5%(重量百分比) 压力：0.51.0MPa 4.3 磷酸 P2O5含量： 新系统浓酸：41.0%，新系统稀

4、酸：34.0%； 老系统浓酸：34.0%，老系统稀酸：21.0%。 温度：3040,磷铵的生产,一、概述,二、磷铵工艺理论,三、生产工艺流程(870#、121#）,四、磷铵车间主要物质,磷酸与氨中和时，主要反应如下： H3PO4NH3 NH4H2PO4 H3PO42NH3 (NH4)2HPO4,1.中和过程的化学反应,同时，氨与磷酸中杂质进行如下反应： H2SiF66NH34H2O 6NH4FSiO22H2O H2SO4+2NH3 (NH4)2SO4 Mg(H2PO4)21.6NH3 MgHPO40.4NH4H2PO40.6(NH4)2HPO4 Fe(H2PO4)33.2NH3 FePO40.

5、8NH4H2PO41.2(NH4)2HPO4 Al(H2PO4)33.2NH3 AlPO40.8NH4H2PO41.2(NH4)2HPO4 CaSO4H3PO42NH3 CaHPO4(NH4)2SO4,在中和反应过程中，随着参加反应的两种物质摩尔比不同，反应得到的料浆中(NH4)2HPO4与NH4H2PO4所占的比例也不同，料浆的性质也随之不同。因此，为了得到符合要求的料浆，磷酸与氨的摩尔比将是十分重要的工艺参数。 NH3与H3PO4的摩尔比称为中和度(MR表示)。,2. 中和度的概念,当中和反应MR=1.0时，中和后全部为NH4H2PO4，当MR=2.0时，中和后全部为(NH4)2HPO4。

6、而本车间的最终产品的中和度介于1.0与2.0之间。 根据溶解度曲线，NH3、H3PO4摩尔比等于1.0时(MR=1.0)体系的溶解度最小，因此应避免在MR=1.0的操作，以防止出现较高粘度的料浆。,3.造粒原理,3.1 喷浆造粒过程原理 喷浆造粒干燥过程是磷铵生产中主要过程之一，其中包括造粒和干燥两个过程，在过程中既有质的传递，也有热量传递。另外，有时又伴随着磷酸二铵的分解过程。因此，造粒干燥过程比较复杂。 造粒干燥机分为造粒区和干燥区两个部分，中间设有挡圈相隔。,在造粒区内，造粒作用主要有下面三种： 中和料浆经喷嘴通过压缩空气雾化后涂布在料幕颗粒表面上，使细粒在反复多次涂布的过程中逐步长大，

7、成为合格颗粒或大粒。 中和料浆经喷嘴雾化后作为粘合剂，把若干个细小颗粒粘合成较大的颗粒。 中和料浆经喷嘴雾化后，脱离喷嘴时由暴沸过程产生了细粒或行经一段距离后由热炉气干燥而成细粒。,3.2 转鼓氨化造粒过程原理 转鼓氨化粒化造粒过程是磷铵生产中主要过程之一，其中包括造粒和氨化两个过程，在过程中既有质的传递，也有热量传递。另外，有时又伴随着磷酸二铵的分解过程。因此，转鼓氨化粒化造粒过程比较复杂。 氨化粒化造粒机筒体装有扰性胶板，中间设有犁铧。,造粒成粒原理主要有下面三种： 中和料浆经喷嘴雾化后涂布在料幕颗粒表面上，使细粒在反复多次涂布的过程中逐步长大，成为合格颗粒或大粒。 中和料浆经喷嘴雾化后作

8、为粘合剂，把若干个细小颗粒粘合成较大的颗粒。 中和料浆经喷嘴雾化后，脱离喷嘴时由 暴沸过程产生了细粒或行经一段距离后自成细粒。,磷铵的生产,一、概述,二、磷铵工艺理论,三、生产工艺流程(870#、121#）,四、磷铵车间主要物质,生产工艺流程(870#）,磷酸二铵生产工艺（传统法）,中和反应,造粒,干燥,筛分,冷却,包裹,成品包装,液氨,浓磷酸,气 氨,返料,1.氨化粒化,造粒机（R602）,液氨,氨自冷器 (E601),返料来自返料皮带,管反料浆,尾气去洗涤,磷铵粒子去干燥,造粒过程流程简图,由浓酸洗涤造粒尾气后的料浆经料浆泵进入管式反应器，与液氨、硫酸反应后喷入造粒窑，来自氨自冷器E601

9、的液氨由氨分布器进入造粒窑。来自返料皮带的返料进入氨化粒化器。料浆在造粒筒转动的过程中对返料颗粒涂布，氨化后，合格的物料由氨化粒化器出口经溜槽送到干燥机E621中干燥。,造粒过程重要参数 （1）氨化粒化中和度 中和料浆在造粒窑中进一步与液氨反应，生成中和度为1.701.85的磷铵粒子。 生产中，我们称通入造粒窑的液氨为“二次氨”，调节二次氨量可以调节磷铵颗粒大小、水分。 （2）造粒窑出口物料含水 一般为3%5%。生产时，通过肉眼观察粒子判断。,造粒过程主要设备一览表,2.干燥,干燥窑（E621）,磷铵粒子来自造粒窑,热空气来自热风炉,尾气去除尘,干燥 斗提（L621）,去筛分,来自造粒窑的磷铵

10、颗粒在干燥机中与来自热风炉的热空气并流流动，在此过程中磷铵颗粒的水分降低到2.5%左右。干燥尾气进入除尘、洗涤系统，磷铵颗粒通过干燥斗提机送至筛分系统。,干燥过程主要参数 （1）干燥机尾气温度 为保证产品水分，尾气温度通常控制在90100。必要时需提高热风负荷。 （2）干燥机进口温度 270450 ，正常生产时控制在390，偏低时无法保证尾气温度；过高时易导致干燥窑头结疤，不利于生产。 （3）干燥窑出料含水量 2.5%（国标一等品） 2.8%（司控） 3.0%（国标合格品）,干燥过程主要设备一览表,3.返料,磷铵粒子来自L621,干燥机出来的磷铵产品通过干燥斗提机L621输送到上方，经分料阀均

11、等的分配至振网筛B621/AB。振网筛上层粒度在4mm以上的物料经大块破碎机B622/AB破碎后与通过下层筛网的细粉（2mm）一起作为返料送到返料皮带L625。中间筛网上粒度为24mm的合格产品，经返料控制贮斗V623，一部分视返料带式输送机L625的总返料量，调节带式给料机L622，使返料量达到生产所需的一定额定比；另一部分由带式输送机L622送到成品振网筛B623进行再次筛分，上层大颗粒通过L624皮带送至干燥斗提机，下层筛出的细小颗粒送入L625，中层筛出的合格产品送至流化床冷却器E622，冷却后作为最终产品。 干燥机出口尾气去干燥尾气旋风除尘器D623，除尘下来的粉尘由螺旋输送机L62

12、7送到L625，除尘后的气体去洗涤系统。 流化床冷却器E622出口尾气去冷却尾气旋风除尘器D622，除尘下来的粉尘送至L625，除尘后的气体经3#冷却风机C624作为二次风去热风炉F621。 来自各个设备的含尘气体经设备通风旋风除尘器D621A/B除尘，除尘下来的粉尘送至L625，除尘后的气体经设备通风风机C623A/B去洗涤系统。,返料系统主要设备一览表,4.冷却包裹,E622,C624,C622,包裹窑,成品去包装,D622,C621/AB,L628,去洗涤塔,粉尘去L625,成品来自B623,去热风炉或排空,冷却流程： 由成品振网筛B623出来的合格粒径的磷铵成品，经溜槽流入流化床冷却器

13、E622，在此与1#、2#冷却风机C621A/B鼓入的空气进行沸腾流态化冷却。冷却后的磷铵产品再由溜槽流入成品斗式提升机L628。在包裹窑内与防结块剂混合后流入成品带式输送机L630，最后送至成品包装工序计量包装。 由流化床冷却器E622一室出口出来的含尘尾气，经冷却尾气旋风除尘器D622除尘后，再经3#冷却风机C624送到热风炉F621作为热补风。旋风除尘器收集来的粉尘溜至返料皮带。 由流化床冷却器E622二室出口出来的含尘尾气直接由4#冷却风机C622送至洗涤系统。,冷却包裹过程设备一览表,5.洗涤,洗涤流程： 中和造粒尾气汇集后，依次进入文丘里洗涤器X601及X602进行洗涤，洗涤后尾气

14、由中和造粒尾气风机C601送入洗涤塔T601。来自干燥机的干燥尾气经旋风除尘器D623除尘后由干燥尾气风机C602抽入干燥尾气文丘里X603进行洗涤，洗涤后尾气送入洗涤塔T601。经洗涤塔洗涤后的尾气最后送入卧式洗涤器洗涤后由排气筒S601排空。 各收尘点的尘气经旋风除尘器D621/AB除尘后经C623送入进入冷却塔文丘里X604进行洗涤，洗涤后尾气由排气筒S602排空。 来自磷酸罐区的41%的浓磷酸定量加入造粒气液分离器V602，34%的浓磷酸定量加入干燥气液分离器V604中，V602中的洗涤液分成二路，一路由造粒尾气洗涤泵P602打循环，一路由洗涤泵P602送入中和槽R601。的洗涤液分成

15、二路，一路由干燥尾气洗涤泵P604打循环，一路经溢流管溢流至造粒气液分离器V602。 工艺水定量加入洗涤塔T601中，所产生的溢流洗涤液溢流至干燥气液分离器V604，T601中的洗涤液由洗涤液泵P605一部分打循环，吸收尾气中的氨及粉尘,另一部分冲洗干燥进T601的尾气。 生产中产生的污水由地下槽泵打入冷却塔T602中，洗涤产生的洗涤液由冷却塔泵P606打循环，吸收尾气中的粉尘。,洗涤过程重要参数： （1）V602、V604洗涤液摩尔比 由于洗涤液吸收尾气中的粉尘和氨，导致洗涤液摩尔比的上升。生产时要控制摩尔比0.8。过高的摩尔比会对中和反应产生不利的影响。 （2）V604的液位 2.33.2

16、m。在V604液位异常上升时，说明V604的洗涤液稠厚，V604V602的溢流管溢流不畅，应立即疏通。 （3）V602的液位 1.83.0m，通常控制在2.0m左右。较低的液位利于生产调节。,洗涤工序主要设备一览表,洗涤工序主要设备一览表,6.热风,煤斗提F621-5,煤仓F621-4,沸腾炉F621-6,鼓风机F621-1,去干燥窑,粒度210mm、含水量小于6%的粉煤通过转载车由热电站送入车间临时堆煤场，人工加入斗提机F621-5底部入口，由斗提机输送至煤仓F621-4贮存，煤仓内粉煤由其底部出口加入圆盘给料机F621-A/B均匀计量后送至高温烟气沸腾燃烧炉F621-6一室。 空气由鼓风机

17、F621-1加压输送至高温烟气沸腾燃烧炉燃烧一室底部，经底部风帽鼓入一室，使床层底料沸腾。送风量根据干燥窑尾气温度调节风机转速。 粉煤进入燃烧一室后即被高温热介质底料点着燃烧，一部分热量传给底料以维持足够高温，另一部分被烟气带走并作为热介质由燃烧炉顶部圆拱进入二室。烟气所夹带的颗粒因惯性作用被分离逐渐回落入二室内，与二次空气充分燃烧，从而达到降低煤耗的目的。分离颗粒后的烟气作为干燥窑的所需热源。,热风工序主要设备一览表,生产工艺流程(121#）,1.中和,V08及V03的循环洗涤液溢流至外环流氨化器中。 罐区送来的液氨进入液氨蒸发器H02，液氨被循环工艺水加热而气化，产生的气氨按照一定的比例加

18、入外环流氨化器的反应管，进行中和反应。 由于反应前后的料浆温度不同，必然形成一个密度差，随着中和反应的不断进行，磷铵料浆在外环管中形成循环回路，调节氨酸比可得到合格的磷铵料浆，并溢流至料浆缓冲槽R03。R03中的磷铵料浆通过料浆泵P01/AB送到造粒干燥窑D01/AB，为稳定调节控制R03槽内磷铵的质量指标，通过料浆循环泵P01/C将R03槽内的料浆送入外环流进行循环，调控指标。,中和过程主要参数 （1）外环流、R03中和度 1.401.70。正常生产时通常控制在1.51.6。中和度是非常重要的指标，它直接影响料浆性能和产品最终养分。 （2）反应温度 100130。通常控制在110 左右，熟练

19、的控制人员能通过反应温度大致判断料浆中和度以及酸质情况，并作出相应调节。 （3）H02水温 夏季:15-25，冬季:35-50。H02的循环水起到蒸发液氨的作用，同时还作为公司风机盘管空调的能源。,（4）氨蒸发器循环水PH值 7.08.0。若PH值过高，表明盘管有漏点，应立即查找漏点并加装盲板，等待检修更换。 （5）外环流反应压力 50Kpa ，反应压力体现了中和反应剧烈程度。 （6）R03液位 2.03.5m。液位过高不利于生产调节。,中和工序主要设备一览表,2.造粒,造粒干燥窑 （D01/AB）,中和料浆,热空气,返料,磷铵颗粒,斗提机 （C12/AB）,尾气去除尘,造粒岗位分两条线进行，

20、共有二台料浆泵P01/AB。泵送到造粒干燥机D01/AB的磷铵料浆(含固量70-74%,温度约100-130)依靠料浆泵的压力，并以压缩空气为雾化剂，通过喷嘴而被雾化，料浆雾化进入造粒干燥机后，涂布在D01/AB内抄板抄起的物料所形成的料幕上，在反复多次涂布过程中粒子粒径逐渐增大，同时被并流的热烟气干燥。在造粒干燥机内装有挡圈，以维持料浆雾化区有足够厚的料层。在正常操作下，干燥机出口处的物料已经被完全干燥，与干燥所需的热气体呈热平衡状态。,造粒过程主要参数 （1）D01/AB进口气体温度 600 ，通常控制在700800 。 （2）D01/AB出口气体温度 75，为保证产品水份，尾气温度不应过

21、低。 （3）磷铵成品含水量 2.5% 。 （4）C12/AB斗提机电流 通常控制在2223A之间。通过调节成品流量来控制C12/AB的电流。,造粒过程主要设备一览表,3.返料,C12/AB,F01/AB,M01/AB,F02/AB,C02,D01/AB,成品去冷却器,从造粒干燥机D01/AB出来的磷铵通过斗提机C12/AB提升送至振网筛F01/AB的筛网上，留在F01上层筛网上的大于4mm的成品颗粒被直接送到大块破碎机M01/AB，然后与通过底层筛网的细粉料一起，由返料输送机C01/AB送回到造粒机，返料量可以通过把2-4mm粒度的合格成品的一部分加入到返料中来调节，同时通过F02/AB筛网的

22、细粒子也作为返料。合格成品的由胶带输送机C02送至冷却系统。 从破碎机M01/AB、各皮带、系统各收尘点的粉尘，经过旋风除尘器S04/AB回收的粉尘由螺旋输送机C09送至螺旋输送机C06，进入D01/A。 从造粒干燥机D01/AB排出的气体，经过旋风除尘器S03/AB，回收尾气中所夹带的磷铵粉尘，并由螺旋输送机C06、C07、C08送至D01/AB。,返料工序设备一览表,4.洗涤,来自磷酸车间的稀磷酸经计量后进入洗涤岗位料浆中间槽（V03），由干燥尾气洗涤泵（P03/AB）分别送至干燥尾气洗涤器（S02/AB）洗涤，回收尾气中的氨和粉尘后流回V03槽；由综合尾气洗涤泵（P02）送至综合洗涤塔（

23、S01），进一步洗涤，回收中和、干燥尾气中的氨和粉尘后流回V03槽。 来自造粒干燥窑的干燥尾气分别进入S02/AB，经洗涤、回收尾气中的氨和粉尘后进入S01再次进行洗涤，以达标排放。 来自返料皮带和成品皮带上的抽尘尾气进入S02/C，经洗涤、回收尾气中的氨和粉尘后进入S01再次进行洗涤，以达标排放。 来自中和岗位的中和尾气进入S01再次进行洗涤，以达标排放。 为稳定控制洗涤料浆的中和度在指标范围内，在V03槽设置加稀磷酸阀，并在P02泵出口设置排放阀，经调节流量后洗涤液进入氨化器。为稳定控制车间污水不外溢，通过P05泵将污水打到V03槽中回收利用。,洗涤过程主要参数： （1）V03洗涤液摩尔比 0.8 。摩尔比过高时影响洗涤效率，应补充足够的稀酸降低摩尔比。 （2）V03槽液位 2.53.0m 。保证各洗涤泵能够吸到足够的洗涤液。 （3）V03溢流 根据生产需要控制。,洗涤工序主要设备一览表：,5.冷却,H01,磷铵成品,B03/AB,C13,成品去包装,粒径合格的磷铵成品经胶带输送机C02送到冷却系统，磷铵颗粒在成品冷却器中被冷却后送包装工序。流化床冷却器包括两个冷却室，由风机B03/A把空气鼓入冷却室第一室，由风机B03/B把空气鼓入冷却器第二室，完成将磷铵产品冷却的任务。被冷却的磷铵成品由斗提机C13/AB提升至成品栈桥皮带输送机送到包装车间,冷却工序设备一览表,6.热风,