抽油泵基本状况介绍

1、，泵基本情况介绍，1，泵当前相关标准如下：API SPEC 11AX泵及其组件规范第11版GB/T186072001泵及其组件规范等效11AX版本10，附录A“金属柱塞和泵间隙”，附录B“配合间隙最大SY/38，44，泵类型：管泵：杆泵：顶部固定，底部固定，筒泵机械密封，皮革碗密封，机械皮革碗结合密封)专用泵：系列防砂泵，系列悬挂泵(正悬挂，倒置泵)，系列稠、油泵规格类型多种多样，根据井况、工作条件选择和使用。1、泵泵缸硬化方法镀铬、渗碳两种；泵的最大长度为10.5米；泵壁厚为6.35mm(普通)，8mm(加厚)。镀铬硬度HRC6672，厚度0.08mm；渗碳硬度HRC5866，厚度0.61.

2、0mm. 2，柱塞硬化方法为合金粉末喷焊，镀铬。现有柱塞密封长度1220mm；根据油井井情况，可以制作密封段长度为610mm、915mm、1525、1830mm的柱塞。生产的长柱塞的最大长度为8000mm。、柱塞图、柱塞、防砂槽、无防砂槽(光杆柱塞)的两种类型API SPEC 11AX规格是没有防砂槽的规格。、3、机油泵阀对有四种材料：高铬不锈钢(普通)硬质合金(包括重型、综合性能优秀、WCTiCNiC材料)陶瓷(耐蚀性、非磁性)事态唇合金(在国外经常使用)；级别3间隔：0 . 0750 . 138毫米；第4级间距：0 . 1000 . 163毫米；5级间距：0.1250.188mm .根据美

3、国OIL WELL的理论，柱塞和泵是非接触式往复运动的间隙密封，产生了一些泄漏量，但可以起到润滑和冷却的作用。大多数情况下，2%到5%的泄漏可以获得更好的润滑效果。天津大学进行的柱塞和泵筒的摩擦实验表明，干摩擦的磨损量是湿摩擦磨损量的3倍以上。泄漏延长了柱塞泵缸摩擦副的磨损寿命。API规范中没有泵间隙的规定，根据油井工作条件自行决定。，计算泵泄漏量和泵效率关系，计算泵泄漏量和泵效率关系，计算泵泄漏量和泵效率关系，5，泵自由行程表示柱塞在泵内上下端之间的移动距离：1，杆泵：拉杆拉泵长度。2，管泵：泵长度-柱塞密封段长度(200500)mm. 3，拆卸管泵：从泵联接器中拆卸：泵长度-柱塞装配长度-

4、300mm。从泵顶部油管分离：泵长度-柱塞密封段长度200mm。自由行政实际行程实际防震距离，6，与泵一起，油泵目前常用的排气机：碰撞排放、爆破排放、滑套排放。、3、)；30(31/2英寸细配管，外径88.9mm)。细配管外径和代码：2，标称泵直径：150(11/2英寸38.10mm)；)；175(44.45毫米13/4英寸)；225(21/4英寸57.15毫米)；)；275(23/4英寸69.85毫米)；)；375(95.25毫米33/4英寸)。泵泵直径及其代码，泵常数：泵常数冲程为1米，每分钟一次是理论日产量。泵理论日产量泵常数x行程x行程。3，泵类型：金属柱塞厚壁泵管泵显示为“TH”。金

5、属柱塞式厚壁泵杆泵显示为“RH”，RHAM、RHBM、RHAM-AC等多种形式，例如25175TH7.2-1.2-1.2，25150RHAM7.2-1.2-1.2前面国内常用的管状泵固定阀与泵连接，代码没有支承代码，一般不需要添加章节。1，分析泵工作条件：#泵工作环境差异：沙、气、山、盐。#泵筒的受力条件复杂。轴向交替负载、内外压力差经常发生变化。#阀对开关频繁，阀盖冲击载荷大。2、泵部件故障形式：#磨损；#腐蚀#疲劳#机械破坏(破坏)，机械故障。4，泵质量问题分析，3，泵易感部件：#泵，柱塞：泵柱塞是密封摩擦对，改善损坏形式：硬化层脱落，表面划痕，表面疲劳，化学腐蚀。解决方法：#提高泵内孔、

6、柱塞外观的硬化处理质量(硬度、坚硬层厚度、坚硬层密度)。#提高泵柱塞原材料的质量(例如晶粒微曹征和均匀分布)。提高泵芯硬度。#阀对：被液柱冲击，液体中的沙粒被高速油流输送，向阀表面冲击，表面轻微变形，在长期工作过程中被破坏。解决方法：提高阀门对的质量：表面粗糙度，根据位置井条件使用不同材料的阀门对；提高阀门球、阀门密封的精度、阀门盖和阀座密封的精度。增加流道，改变阀对可承受的冲击力。#油阀破裂：阀经受液体柱的冲击和阀球的冲击，容易发生疲劳、冲击破坏。解决方法：采用阀门结构设计改进、强度提高、应力集中减少性能好的材料，并相应地进行热处理。5、影响泵泵效率的因素泵泄漏、阀门关闭延迟造成的损失；父行程、抽油杆拉伸引起的行程损失；泵泵产生的高压会导致油泵柱上因压缩或弯曲变形而产生的行程损失，油管会承受因液体柱重量而产生的拉伸造成的行程损失。原油粘度、井斜等引起的抽油杆行程落后于抽油机行程造成的损失。煤气含量、油稠、沉没度低、冲击引起的泵没有装满。，合理优化设计抽油杆柱组合。合理选择泵直径，选择适合油井情况的泵。合理设计泵悬挂深度。合理调节防震距离。，6，订购时，用户请明确泵的硬化方式，长度。(或显