厚钢板焊接技术

1、。厚钢板焊接技术一、项目现状：屋盖网壳由124根梭形钢管柱支撑。除指廊内侧的直钢柱外，外侧支撑屋顶的其他钢管柱向外倾斜14.5，共74。钢管柱厚度为36毫米、42毫米和50毫米，绑扎接头厚度为60毫米和120毫米，材料为Q345GJC Z15和Z25。二、施工方法及创新2.1困难和创新钢管材质为Q345GJC Z15，Z25的碳当量为Ceq=0.42%，最大板厚为120 mm。根据建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ812002)，建筑钢结构工程的焊接难度难以分级，因此解决施工过程中厚板的焊接对保证钢结构的焊接质量至关重要。钢管柱设计要求的安装精度很高，必须满足屋盖结构安装的要求，因此必须做好焊接

2、变形控制。钢管柱截面大(直径：1100 mm 3024mm)，侧向刚度很高。一旦焊接，如果垂直度等尺寸超出公差范围，很难调整。因此，焊接过程必须加以控制，以尽量减少焊接变形和不均匀的收缩差异。由于钢管柱的碳当量和约束度较大，必须严格执行焊接工艺，以降低焊接应力，防止焊接(冷)裂纹等缺陷。倾斜钢管柱内有两个水平连接点，一端与钢筋混凝土板内的预埋件连接，另一端与钢管柱连接。由于拉筋与钢管柱的连接焊缝垂直于柱表面，且具有较大的约束应力，容易发生层状撕裂。2.2施工方法：(1)焊接准备：根据建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)和设计要求，钢板横向对焊采用50毫米原钢板(Q345GJC、Z1

3、5)，丁字接头的垂直焊接和平面焊接采用120毫米厚钢板。为了保证斜柱的垂直度满足精度要求，焊接工艺评定试验需要进行焊接变形数据试验。根据焊接工艺评定数据，焊接材料为低氢焊条。(2)焊接顺序a、焊接顺序与吊装顺序相协调，并考虑到焊接本身的技术问题，为了减少收缩变形和应力，焊接顺序应均衡对称。b、为了控制钢柱的焊接变形，钢柱安装节点的焊接接头采用两台、三台或四台机器对称焊接，不停机一次完成焊接。c、两人两机焊接时，两人以相同的速度逆时针对称焊接，每层开始和结束位置错开30 50 mm，呈阶梯状。焊工甲和焊工乙应注意在引弧点处与对方的引弧保持良好的连接，以避免出现缺陷。焊接最后一层罩面焊缝时，应适当

4、降低电流，使外观形状良好。焊接应在负温度下进行，焊接工艺评定应在负温度下进行，只有在获得数据后才能进行焊接。d、三人三机焊接，沿逆时针方向，每台焊接120三名焊工分段焊接。当由于耳板的阻碍而必须停止电弧时，接头处的上下两层应错开，每次焊接后应清除焊渣和飞溅物。如果有任何闪光，将其去除并磨掉。焊接1/3厚后，用氧-乙炔火焰切断耳板，然后将其焊接至凹槽填满。为满足要求，焊接时注意检测和保持层间温度。e、四人四机焊接，沿逆时针方向，对称对接F.焊接顺序：首先，手工焊接内焊缝厚度的一半；然后，在外侧进行电弧刨削以清洁根部；外部CO2焊满；手工焊接盖面；内部手工焊接。G.拉结的焊接：水平焊接采用CO2焊

5、，高空焊接采用手工焊。见下图：首先，用手焊接下焊缝厚度的一半(1)；这厚度：120毫米，60毫米(也用作焊接变形试样)；材料：Q345GJC、Z25；焊接位置：仰焊和平焊；焊接方法：上侧(平焊)CO2焊，下侧(仰焊)手工电弧焊。采用预热和后加热。焊接变形试验本工程中，柱节点与预埋件之间的连接板厚度分别为120毫米和60毫米。由于连接板厚度较大，焊接角度变形和双向收缩变形严重，连接板的安装精度对斜柱的整体安装精度影响很大。为了减少焊接变形的影响，有必要进行焊接变形试验，并根据变形试验的实际数据采取预保留变形的措施。焊接工艺参数：CO2气体保护焊的主要技术参数为：焊丝直径1.2毫米，电流280 3

6、20安(填充层)，电压29 34 V(填充层)，焊接速度350 450毫米/分钟，层间温度100 150度，焊丝延伸长度约20毫米，气体流量20 80升/分钟。手工电弧焊的焊接电流应符合焊条产品的规格或参照下表电极直径(毫米)3.24.05.04.0(封面)当前(a)100130180190230250170180电压(v)2224222422242224预热和后加热绝缘：预热和后加热由火焰或电热板加热。预热和后加热应在接缝两侧不小于100毫米的范围内进行。根据工程特点、基材和厚度，预热温度选择如下：采取预热和后加热措施，严格控制预热和后加热的温度和时间，使扩散的氢充分逸出，避免焊缝出现氢致裂

7、纹。详情见下表：钢柱接头焊接的预热温度材料板的厚度(mm)预热温度()Q345C4250100140钢柱焊接后的热温度材料板的厚度(mm)后加热温度()后加热时间(h)Q345GJC42、502002501.21.5预热加热区应在焊接坡口两侧，宽度应大于焊件焊接部分厚度的1.5倍，且不小于100毫米。预热温度应在焊件的反面测量，温度测量点应在电弧通过前距焊接点至少75毫米处。对坡口要求严格，规定每次焊道完成后必须清除焊渣和飞溅物，避免气孔和夹渣。使用火焰加热时，应在预热或后加热范围内均匀加热，并注意随时测量加热温度，前部温度测量应在卸下烘烤枪并停止加热后进行。当使用电热板加热时，如有必要，可以

8、用石棉覆盖电热板进行保温。加热至预热温度后，可拆除加热设备进行焊接。焊接时，注意将层间温度控制在100 200之间。后加热结束后，焊缝应立即涂上石棉布，并缓慢冷却至常温。(2)焊缝收缩和变形的检测a .选择2 3根不同规格的立柱和立柱接头，在焊接前确定接头上的测量点(冲孔或钢针标记)，并测量两点之间的距离L1，如下：隔热石棉电热板焊缝b的横向收缩值应通过计算和实际测量相结合的方法确定，以经验值为主，实测值为辅，并及时反馈给制造商，作为下一节增加构件长度的依据。c、焊接前，校正钢柱的垂直偏差(4mm)，考虑柱节点的焊接变形、日照和接头尺寸偏差，并适当预留预变形量和焊后检测变形值。(3)检验记录焊工应在焊接前后做好自检记录。b、专职检验人员应在焊接后进行100%外观检查，并填写焊接质量检验记录。c、超声波检测应由级以上人员记录并填写，合格后上报a .根据焊缝缺陷记录，由技术负责人、焊接工程师、专职质检员和工长共同研究制定焊缝返修方案，编制焊缝返修工艺卡，经焊接工程师签字后发给班组，专职质检员监督实施。尽量选择熟练的焊工来进行修理工作。c、当一次检验后，个别焊缝返修仍不合格时，技术负责人应组织相关