现场6s管理培训教材ppt课件

1、，工厂6S现场管理培训教材，制作：* * * *时间：2012年6月28日，做什么都不简单，就是做什么都简单不简单，什么都不平凡，就是做什么都平凡就是不平凡！张瑞敏，“6S”的含义：“6S管理”是现代工厂现场管理的有效理念和方法，它可以提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，确保安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，它强调纪律的文化，不怕困难，能做好，并能为其他管理活动提供一个高质量的管理平台，作为基本的6S工作。第二，6S内容：整理、整顿、清扫、清洁、教育和安全。因为前五个日本和罗马标签的发音和后一个内容(安全)的英文单词都以“s”开头，所以简称为6S站点管理。它是所有管理改进的

2、基础。3.6s的延伸和发展，快刀斩乱麻！所谓分拣就是把货物分为想要的和不要的，这是一种物流管理。想要和不想很难区分，因为在某个时候一切都是必要的。因此，首先，我们应该根据需要区分一些商品，即物流管理。我们可以考虑是否在一年内处理掉我们不打算使用的东西，或者限制它的储存量，特别是如果只有必要的数量被放在现场。这种一次性移除累积项目的操作也是防止遗漏事件发生的最佳对策。1。排序的推广重点(1S) 1。目的1)改善和增加“空间”; 2)减少工地上的碰撞事故以确保安全；3)清理无用的物品并减少误用；2)使它们保持无用，但失去它们(鸡肋)很遗憾；2)无论如何都归公司所有，不管它的价值与否，它们昨天都丢失

3、了。2)多余事物的存在导致员工不必要的行为增加了大量无用的工作；3)多余的东西太多，导致零件和工具的查找时间过长；4)多余的东西会占用资金，这不仅会创造利润，还会支付利息或折旧；5)拿走和放不必要的东西是浪费时间；6)多余物过多，设备布局和流通模式难以改革创新；4)区分本质和非本质的方法采用频率测定法；5)处理非必要需求的方法价值分析方法，以及排序的推进步骤；1)现场检查；2)区分基本需求和非基本需求；3)清理非必要需求；4)非必要需求的处理每天都需要回收。哪个？哪些没有？它们都常用吗？你为什么不在模型上做个记号，把它排列整齐，这样使用起来就更方便了？注意死胡同，小是美丽的，简单但不简单！所谓

4、整合，就是当整合后只剩下必要的东西时，什么东西，多少数量，以及把这些东西放在哪里都有明确的计划。整改的关键：把不用的东西放在远处，把偶尔用的东西放在一个地方。将常用物品放在手术区附近或旁边后，另一件重要的事情是：使用它们需要多长时间？做出决定后，存储数量将根据以下内容确定：在任何时候，只有必要的数量会留给您。带着它需要很多时间。在你周围的工厂里，最重要的整改工作是把通道线和区域线画得整整齐齐。物品以直线、直角、垂直和平行放置。当然，规划时必须考虑操作的便利性。文章的布局应该用视觉管理的思想来构思，只要做得好，场景就会完全不同。二、整改推广重点(2S) 1。目的1)确保工作场所秩序井然2)减少寻

5、找物品的时间3)确保工作场所一目了然2。误解1)追求肤浅，忽视科学性2)过于草率，没有全局观3。没有彻底整改的现状1)只有负责零部件和材料的供应商知道零部件和材料的位置；2)只有此人知道在更换过程中将工具放在哪里；3)我不知道把装配用的扳手放在哪里；4)当我推推车时，我发现它不在原来的地方；5)找到机器下面一直在找的钳子；我一时找不到工具箱的钥匙。整改和推广的重点1。彻底组织2。确定放置位置3。指定放置方法4。马克五号。整改和提升步骤1。分析现状2。项目分类3。区域规划。标记设计5。决定储存方法。整改落实。6.整改及实施的主要方法1)固定管理方法：主要研究生产过程中人、物、场所之间的关系，通过

6、科学规划商品摆放来处理人与物、物与场所、人与场所之间的关系，从而实现生产现场的有序、科学、高效。2)标签管理法：标签管理是工厂管理中重要的基础环节，也是细节管理的重要组成部分。良好的标签管理可以减少误用，提高效率。3)图案管理方法：生产现场的工具、仪器、夹具等物品在放置的地方进行管理，通过绘制形状或嵌入凹模的方式进行管理，以达到方便存取和归位的目的。4)色彩管理方法利用不同色彩的视觉和心理差异来识别和区分管理对象，从而实现有效管理。5)看板管理法：以看板的形式及时公布和披露生产经营过程中的重要数据和关键信息，以减少信息不对称导致的行动迟缓或决策失误。7.整顿重点活动的分类、定位、标识和归位，重

7、点是固定管理方法和色彩管理方法：1。固定管理方法主要研究生产过程中人、物、场所之间的关系，通过科学规划商品的摆放来处理好人与物、物与场所、人与场所之间的关系，从而实现有序、科学、高效的生产现场。2。固定管理模式：1)固定物品、固定位置和标志；2)固定和自由定位；3.固定管理的高级步骤：调查、分析、设计、实施、检查和改进；纠正在于精细；没有固定位置的文件容易丢失；使用定位线来固定文档以防止丢失；定制化管理，定制化管理，测量工具和工具混合不当！常见的铅标法、色彩管理法、地板推荐色、现场改进案例模拟：根据现场图片，请讨论和分析如何有效地管理冲压车间的模具。把它放整齐，它看起来很漂亮，而且模具很容易找

8、到。如果你再标记一次就更好了！为什么不打扫房子就打扫世界！韩有个叫陈凡的男孩，一个人住在一个房间里，很脏。他父亲的朋友秦雪批评了他，并问他为什么不打扫卫生来欢迎客人。他回答说：“当一个人生活在这个世界上的时候，他应该清理这个世界，并在一个房子里安顿下来？”秦雪立即反驳道：“如果你不打扫房子，为什么要打扫世界？”经过仔细考虑，陈凡不打扫房子的原因无非是不屑一顾。雄心勃勃并想“横扫世界”是很有价值的。然而，我不敢苟同“舍鸟之志，赏丘之地”的表现。所谓清洁，就是要清洁东西，但实际上，清洁不仅仅是要清洁东西，而是要使自己经常使用的(与生活密切相关的)东西干净，没有一丝污垢，并且经常保持这种状态。也就是

9、说，如果你没有彻底清洁每个角落，你不能称之为清洁。因此，不仅可以很容易地发现设备的异常，而且还会对质量和安全带来很好的积极影响。清洁不仅仅是负责清洁的人的事情，而是每个人决定在整个工作环境中每个人应该分享的部分。特别是我们工厂有广阔的工作环境，所以应该采用这种公平的分享制度。第三，清洁的推广重点(3S) 1。目的1)保持现场整洁，创造良好的工作环境，提高士气2)确保取出的物品能立即使用。误解1)清洁是“一般的清洁”2)清洁是清洁工的工作3)每个人都只关心门前的雪，谁关心别人身上的霜，3。不清洗时的现状1)窗玻璃上满是灰尘。3)到处处理杂物给顾客留下了很坏的印象；4)机器脏，故障率高；5)从仓库

10、转移过来的夹具已经损坏，不能使用；6)员工将风扇吹起的灰尘吸进身体。清洁推广的重点1)领导以身作则2)全体员工参与，人人有责(有人负责)3)结合机械设备的日常检查和维护4)深入基层，消除一切污染源，建立清洁标准5)清扫漏洞、异常和怪物6)注意“死角”，彻底清洁。5.提前清洁的步骤1)准备2)清扫工作中的所有垃圾和灰尘3)清洁检查机器和设备4)翻新清洁过程中发现问题的地方5)找出污垢的来源6)实施区域责任制7)制定相关的清洁标准6。实施常用的清洁方法1)白手套检查方法2)5Why方法：所谓的5Why分析方法，也称为“5个问题方法”，是针对一个问题点的连续方法。虽然有5个问题，但在使用时并不限于“

11、5个为什么讨论”。最主要的原因是，真正的原因必须找到，直到5为什么实现方法从三个层面问：第一，它为什么会发生？从“制造业”的角度来看。第二，为什么不找？从“检查”的角度来看。第三，你为什么没有系统地预防事故？从“系统”或“过程”的角度来看，在每一个层次上连续查询5次或n次就可以得出最终结论。只有探索了以上三个层次的问题，才能发现和解决根本问题。桌子一尘不染，在绿色环境中工作真的很舒服。仓库出口的卷帘门被擦得干干净净，而且没有任何规定，所以这不是方圆！所谓清洁：整理、整改、清洁将进行到底并制度化，环境将永远保持在一个美丽的状态。所谓清洁是指没有污物的清洁，即去除了霉菌和污物的清洁状态。因此，清洁

12、和操作在本质上是不同的，这是一种状态，也是一种现象。一些单位在工厂里种了许多盆栽，这也将使人们精神振奋，提高精神。因此，清洁后，我们可以感到干净。只有一个干净的环境才能让劳动人民感到卫生，充满活力。第四章。清洁推广焦点(4S) 1。清洁推广的目的1)通过制度化和标准化保持前3S的效果，培养良好的工作习惯2)形成优秀的企业文化，提升企业形象2。清洁推广的重点1)实施6S意识，寻找有效的激励方法2)坚持不懈3)彻底实施前3S 4)促进“透明管理”5)各种形式的检查和检查6)规范制度7)持续系统的培训3)清洁推广的步骤1)保持前3S的效果2)制度化和标准化过程3)定期检查频率的确定和实施，并不断改进

13、和培养习惯4。清洁促销的常用方法1)移动备忘录标志2) 3000。也就是说，它是不合理的、不经济的和不平衡的。因为这三个字的英文前缀是“U”，很多欧美港台企业喜欢称之为“3U MEMO”，日本企业称之为“3无原则”；英语是这样的：不经济：无利可图；不合理的：不合理的；不平衡：不平衡，5。清洁度的延伸1)员工的精神清洁度；2)员工衣服干净；3)无形物体(如噪音、有害气体等)的清除。)。员工工作不是因为你的期望，而是因为你的检查。惠普卡莉，操作说明的修订必须按照正式的国际标准化组织/技术服务流程进行，这是干净但不整洁的，即“清洁”。灭火器没有设置计数单，即清洁做得不好，例如，违反清洁标准：通过制度

14、化的标准化保持前3S的效果，培养良好的工作习惯。抽查不是作为一个系统来实施的。十年树木，百年树人！教育是5S的最后一步，也是最具决定性的一步。每个成员都养成良好的习惯，遵守规则和工作，培养积极的精神(也称为习惯)。也就是说，即使进行了分类、矫正、清扫和清洁，也有必要修复人们的心灵，以防止4S睡着。也就是说，对于其他4S人来说，教育是不可或缺和绝对必要的条件。因此，会出现以下情况。弄脏工作环境但不打扫的人是三流的工作环境。有些人弄脏了工作环境，而那些打扫工作环境的人是二流的工作环境。一流的工作环境不是弄脏工作环境，而是清洁工作环境。5.促进扫盲的要点(5S) 1。促进文化素养的目的1)促进每个人

15、的礼貌和礼仪，然后培养良好的氛围，创造和谐的团队精神2)让每个员工，从上到下， 能够严格遵守规章制度，培养高素质的人才3)营造充满良好氛围的工作场所2)遵守公司规章制度2)态度诚恳3)言行不伤害他人4)体谅他人的困难5)注重日常礼貌和问候6)多使用感谢和赞赏的话语7)坦诚倾听他人的意见3)提升素养的步骤1) 学习公司的规章制度2)理解规章制度3)努力遵守规章制度4)做别人的榜样5)有良好的文化素养4)。 文化素养的实施方法1)创造团队精神2)继续推进第一4S(固化、标准化、有序化和活力化)3)教育培训4)制定礼仪规则5)开展精神文明建设6)6S竞赛活动。师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟，员工文化

16、程度高与低，这在厕所里可以看到，员工文化程度高与低，饮料瓶的所有权也可以看到。“00000”中有太多的“0”而没有“1”，所以再加也没用！注意对成员的安全教育，始终有安全第一的观念，防患于未然。始终注意安全不会造成危险。安全在任何时候都很重要，第一个5S已经做了，但是如果我们不注意安全，我们所有的努力都将是徒劳的。6.促进安全的要点(6S) 1。安全管理的目的1)保证员工的安全2)保证生产系统的正常运行3)建立系统的安全管理体系4)减少经济损失2。安全实施要点1)建立系统的安全管理体系2)重视员工的培训和教育3)开展现场检查，消除隐患4)创造明亮、有序、安全的工作环境3)安全管理的步骤1)制定现场安全工作标准2)规定员工的着装要求3)不定期检查频率4)应急措施5)日常操作管理4)如何做好生产车间安全管理1)生产现场的不安全因素和不安全行为2)安全工作的特点无处不在。它涉及每个人，每个岗位和每个生产活动。3)做好车间安全工作。a)建立车间安全工作责任制，落实到人；b)定期和不定期组织安全检查，及时发现、纠正和消除事故征兆和隐