冲压厂安全培训.ppt

1、冲压厂安全培训，冲压厂安全培训主讲人：孙强，冲压厂安全培训，课程主要内容：1。培训目的2。“三无”伤害原则3。如何避免教师和学徒的工伤？如何防止工作中的事故？冲压厂安全管理规定6。机器操作和注意事项7。机器操作六要求，八禁止，冲压厂安全培训目的，为了让你更好。公司以综合社会效益为基础，以质量求发展，不断加强员工队伍建设，提高员工素质，不断加强安全工作，把安全工作放在首位。不断加强工厂周边地区的环保建设，使公司在日新月异的过程中不断成长和发展。我们对安全的承诺是我们公司生产和经营活动不可分割的一部分。在公司，我们对每一个员工都有一个承诺：安全第一、预防为主的指导思想；确保我公司员工在安全的环境中

2、开展生产活动，通过有效的安全管理不断提高我公司的安全和消防工作。安全生产的目标：零重大工业事故，冲压厂安全培训的目的，安全培训的目的。1.提高全体员工的自我安全保护意识和自我安全保护能力。3.减少或避免事故，确保公司和所有员工的生命财产安全。2.学会预防和处理事故。三不伤害，不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，冲压厂安全培训三不伤害，冲压厂安全培训安全案例分析，第一个案例是被自己伤害；主要原因是：工作纪律松懈，安全意识弱化，管理不到位，导致自伤；第二种情况是不伤害他人。原因：安全意识薄弱，违反操作规程；两人配合不当，未按操作规程操作，操作时不注意，造成他人伤害。第三个案例没有受到其他人的伤害

3、：安全意识薄弱，缺乏关注，对周围环境缺乏了解，对危险源缺乏准备，导致他人受伤；师傅和徒弟如何避免工伤，人、机、环境和管理，他们自己对自身安全的理解和要求，以及运用自己的权利对自己的安全起着决定性的作用。教他知道并要求自己的安全，并利用安全意识为自己的安全发挥支持作用。教他安全操作、保护、维护、检查以及如何站立，并教他识别环境的直接危害和潜在危害。监督和纠正。如何预防冲压厂安全培训事故，第一步：培训教育到位，第二步：有效对策到位(对策必须有效)，第三步：建立员工安全意识到位，第四步：检查到位，1。工厂纪律安全教育。车间级安全教育。岗位安全教育、新工人进厂、工程技术、管理人员和临时工等。培训内容：

4、一、工厂级安全生产培训的主要内容是：安全生产基础知识；本单位安全生产规章制度；劳动纪律；工作场所和工作岗位存在的风险因素、预防措施和事故应急措施；相关事故案例等。b、车间级安全生产教育培训的内容主要包括：车间的安全生产状况和规章制度；工作场所和工作岗位存在的风险因素、预防措施和事故应急措施；事故案例等。C.班组级安全生产教育培训的内容主要包括：岗位安全操作规程；如何在冲压厂的冲压班安全培训中预防事故，以及如何在冲压厂安全培训中预防事故，步骤2:有效的对策到位(对策必须有效)。对于已经发生的安全案例，四不放过的原则是：1.如果没有发现问题，不要放手(不要回去工作)。2.如果没有制定有效的对策，不

5、要放手(不要回去工作)。同时，有必要确认配方后的效果。3.责任人不惩罚也不放手。4.未经宣传教育，不放手(不复工)。完善对策，规范操作。冲压厂安全培训中如何预防事故？第三步：树立员工的安全意识，注意设备。并将其粘贴在相应的边缘以加强安全措施。定期进行安全培训。在设备上张贴安全提示，树立“有可能不可避免”的安全意识。冲压厂安全培训中如何预防事故？第四步：每天检查现场班组的安全监督，做好安全记录和安全检查。车间安全员必须在安全管理方面休长假。要做到“做人不做事”和“做人不做事”，也就是说，在整个生产过程中，如果有任何违法的操作，都要做到不近人情、不近人情，处罚要严。如果你想人性化，那么你就不应该从

6、事安全工作，否则对别人没有好处。冲压厂安全培训安全管理规定目的：为了使生产车间有一个安全舒适的工作环境，特制定本车间安全生产管理规定。适用范围：车间员工，冲压厂安全培训安全管理规定，1。启动前，检查机器上的模具是否完好。2:检查机床保护装置是否齐全牢固，绿色开启开关和红色停止开关是否正常。如有异常，不得使用，并向当班管理干部汇报机器维修情况(如使用其他开关，还应检查其灵敏度)。3.润滑和维护机床的所有润滑点(如操纵杆、离合器、飞轮、曲轴、连杆、滑块和其他转动部件等)。)并确保机床的工作表面清洁。所有与工作无关的材料不得放在工作面上。4:有特殊指示的模具不能用空气压缩，否则模具会损坏。冲压厂安全

7、培训安全管理规定，5:在机床正常操作下，操作者身体的任何部位不得伸入模具的封闭区域。6:严禁操作人员受他人干扰和空着手工作，必须有安全工具(如安全手、镊子、钳子等)。)并密切关注。7:操作者可以在加工好的产品(材料)的位置下，用双手按下操作按钮，以免损坏产品和模具，甚至出现人身安全问题。8:加工产品时，操作人员必须定期清理模具中的残留物(用气枪吹气，停机擦拭，用煤油等清洗剂清洗)。9、冲压厂安全培训安全管理规定：若发现机床有异响，电机过热，必须停机，向值班管理干部汇报，查找机器修理情况，查明原因，排除故障后，方可重新操作。10:当技术人员在机架上调整和调试模具时，模具必须从浅到深，切割或冲压模

8、具应该刚好被打破或穿孔。不应调整得太深，以免机床报废，加速机床磨损。11:技术人员应根据模具压力选择合适的机器，不要超载。12、当机床出现严重异常时，值班管理干部必须以书面形式向主管级以上领导汇报，以便做出相应的处理措施，确保生产顺利进行。总结冲压厂安全培训的安全管理规定。1.启动前检查并确认设备、模具和周围环境。2.正确使用和佩戴劳动保护用品。3.集中精神，不要做任何与创业无关的事情。开机时不要与其他人聊天。4.不要违章操作，严格遵守操作规范或直接主管的要求。5.在生产过程中不要使用双重材料或吹胀模具。6.保持工作附近的环境整洁。7.在设备运行期间，主体的任何部分都不能延伸到模具区域。冲压厂

9、应安全培训机器操作和注意事项。1.未经主管或不合格人员许可，严禁更换机器；2.当机器有异常声音、异味和不规则运动时，应立即停机，并通知维修人员处理。未经排除故障，禁止启动机器；3.不要在岗位上工作，不要带着好奇心使用别人的机器和设备。4.安装在机器上的所有保护装置都应妥善维护，不得拆除，否则会导致事故。5.机器运转时，禁止将手或身体任何部位放入机器模具。必须停止机器调整、检查和维护。1、冲压厂安全培训机器操作及注意事项。确保正确穿戴和使用劳保用品。检查机器和设备的电机和制动器的安全性。检查模具是否紧固，导柱和模板是否完好。启动并测试几次压力，以测试设备、模具和其他部件及按钮是否安全运行。当两个人同时操作一台机器时，他们应该注意合作；6.当师傅带徒弟时，徒弟应该站在师傅的后面，而不是机床的侧面。冲压厂应对目前使用的劳保产品进行安全培训：甲、手套乙、安全手、镊子/夹子丙、耳塞丁、工作鞋/劳保鞋、机器操作六必须、八禁止规定：六必须调整机器进行触摸更换必须关闭电源；电气控制异常必须停止处理；必须正确使用双手按钮开关。必须合理使用手动辅助工具；材料必须以正确的方式取放；新员工必须通过岗前培训。机器操作的六