焦炭塔法兰盖自动开合机构研究开发 技术鉴定会材料.ppt

1、大连西太平洋石油化工有限公司200万吨/年柴油加氢精制装置基础设计报告大纲，中国石化工程建设公司洛阳建光石油化工设备厂，2006年11月，内容： 焦炭塔法兰盖自动开闭机构工作总结报告焦炭塔法兰盖自动开闭机构研发报告焦炭塔法兰盖自动开闭机构技术总结报告焦炭塔法兰盖自动开闭机构工业应用报告焦炭塔法兰盖自动开闭机构经济效益分析报告焦炭塔法兰盖自动开闭机构科技创新检索报告和工作总结报告、开发目的和意义为了适应我国大型延迟焦化装置，延长装置运行周期，节能降耗，缩短焦化时间，提高装置处理能力，满足装置安全、稳定、长、全、优生产的要求，上海石化股份有限公司、中国石化工程建设公司和洛阳建光石化设备厂联合开发了

2、焦炭塔法兰盖自动开闭机构。 这种机制有利于节省操作人员和时间，对于减轻操作人员的劳动强度、改善工作环境、保证安全和提高自动化水平非常重要。开发目的和意义我国延迟焦化装置焦炭塔法兰盖采用螺栓螺母连接。气动扳手广泛用于手工拆卸法兰盖连接器，这是炼油厂工作条件困难的工作之一，因为其工作环境恶劣，劳动强度大。此外，由于焦炭塔温度的周期性变化，装卸煤帽时温度会有所不同，有时很难拆卸螺柱；如果塔内气体排放不完全，压力高，打开塔入口法兰盖时，由于蒸汽温度高，操作人员容易被烫伤，从塔顶溢出的含硫油气会损害操作人员的健康。然而，当在塔的底部手动拆卸连接件时，热水(国内80，100，国外100，120)经常被喷出

3、，这会灼伤操作者。当炼焦原料变质或操作不当时，会产生弹丸焦，焦崩对操作人员更不安全。采用焦炭塔法兰盖自动开闭机构，不需要人工拆卸和安装塔口法兰，保证了操作人员的安全。工作总结报告、发展目的和意义随着大型延迟焦化装置和自动化水平的提高，采用法兰盖自动启闭技术取代目前法兰接头的人工拆卸是我国的必然趋势。开发焦炭塔法兰盖自动开闭技术，可以提高国内延迟焦化装置的自动化水平，改善劳动环境，提高工人的劳动强度，保证装置的安全生产，缩短焦炭塔的生焦周期，为今后挖潜和提高经济效益创造条件。20世纪90年代，国外采用了法兰盖自动装卸技术。该技术取消了连接法兰的连接件，工人可以远离恶劣环境控制上、底盖的装卸，从而

4、提高了延迟焦化装置的自动化水平。近年来，国外开发了一种新型的焦炭塔顶盖和底盖自动启闭设备除焦隔断除盖阀，它与国内闸阀外观相似，由阀板、阀座、液压站、辅助吹扫蒸汽、执行机构和阀体组成。除焦时，阀板被致动器驱动的导向板推离塔口。密封圈为浮动环，在生焦状态(高温)和除焦状态(80)下都能起到良好的密封作用，并能抵抗阀座上焦粉的研磨。整个阀体外观巨大，其致动器的行程至少是塔筒直径的两倍。由于这种阀门的价格太贵，中国没有用户介绍过工作总结报告、研发过程2004年9月，上海石化股份有限公司炼化部、中国石化工程建设公司、洛阳建光石化设备厂协商同意向股份公司申报立项，开展焦炭塔法兰盖自动开闭机构的研发和应用。

5、2005年4月，在各方的努力下，洛阳建光石化设备厂制造了第一台焦炭塔法兰盖自动开闭机构样机，并进行了常温气体密封、500高温气体密封、机械零件运行500次等一系列试验(见试验报告)。经过反复试验，样机制造成功，各项参数均满足设计要求。2005年5月，上海石化公司、中石化工程建设公司相关人员赴洛阳建光石化设备厂进行项目技术协调。洛阳建光石油化工设备厂的技术工程师详细汇报了系统的设计思路、关键技术的研发和样机的测试情况，并实地考察了样机的一系列测试试验。专家组对样机提出了改进建议。2005年7月，由中国石化工程建设公司工艺专业、设备专业和机械专业组成的联合专家组赴洛阳建光石化设备厂对开合机构的设计

6、、制造和试验进行技术协调，并达成初步意向。SEI以本项目为契机，紧密合作，负责启闭机构工艺改进部分的图纸设计，并负责机械图纸的审核。洛阳建光石化设备厂加工制造了中国第一座焦炭塔。此外，对焦炭塔法兰盖自动开闭机构的研发、创新内容、技术路线、技术指标和技术关键进行了详细论述，并达成初步共识。2005年8月25日，SEI专家赴洛阳建光厂，就共同开发的焦炭塔底盖自动启闭机构的相关技术问题进行进一步探讨。会议期间，SEI与会人员对洛阳建光石化设备厂生产现场进行了实地考察，充分了解了洛阳建光厂水力除焦产品的生产和技术状况，对焦炭塔底盖自动开闭机构样机热试验的相关技术参数进行了检查和验证，充分肯定了洛阳建光

7、石化设备厂在焦炭塔底盖自动开闭机构方面所做的前期工作。本次会议讨论的中心议题是焦炭塔底盖自动开闭机构的横向进给方案。会上，针对国内工厂现状，参考国外各种横向给料结构，充分表达了他们的观点和意见，详细分析了各种横向给料方案的可行性和结构特点，同意SEI进一步研究六种横向给料方案对焦炭塔的热影响，并采用计算机流体分析软件进行模拟分析；双方同意SEI将在9月30日前完成进料装置的初步设计图纸。洛阳建光厂负责焦炭塔法兰盖自动开闭机构系统的总体方案设计。2005年10月，上海石化炼化部、中国石化工程建设公司、洛阳建光石化设备厂在上海召开了现场协调会。会议内容：审查现有焦炭塔下塔口的相关数据以及进料短节与

8、下塔口的安装和连接。三方就焦炭塔法兰盖自动开闭机构的设计方案交换了意见，并讨论了项目进展和关键技术的发展。建议SEI负责启闭系统工艺改进部分的图纸设计工作总结报告：2006年3月5日，在洛阳，上海石化、SEI、洛阳建光石化设备厂相关人员对设计图纸进行了审核，并对设计、生产和安装提出了修改意见，对进料装置两端侧进油管道的设计、材料和密封方法提出了明确的建议。洛阳建光石化设备厂的设计人员对相关图纸进行了相应的修改和完善，生产部做了大量的工作。2006年3月13日，洛阳建光石化设备厂相关技术人员赴上海石化公司召开首次安装协调会，明确了设备安装的具体位置和机电安装各自的职责分工。2006年3月30日，

9、洛阳建光石化设备厂相关技术人员赴上海石化公司参加第二次安装协调会。为确保国内首套焦炭塔法兰盖自动启闭机构系统的顺利安装和调试，调试后对具体安装、验收和应急预案的起草进行了职责划分。2006年4月21日，上海石化、SEI相关人员及行业专家代表(高桥石化、武汉石化)赴洛阳建光石化设备厂对法兰盖焦炭塔开闭机构进行出厂验收，并提出改进意见。洛阳建光石化设备厂根据专家提出的意见及时整改，使产品性能更加完善。2006年5月21日，焦炭塔法兰盖自动开闭机构设备运抵上海石化公司进行安装调试。2006年6月9日，上海石化、精工、洛阳建光石化设备厂在上海石化炼化部召开会议。焦炭塔法兰底盖自动启闭机构的相关技术、实

10、际运行中可能出现的问题、应急预案等。进行了充分的研究和讨论，并规定了设备运行中的注意事项。2006年6月11日，上海石化、SEI、洛阳建光石化设备厂相关人员见证了上海石化炼化部炼油二厂焦炭塔法兰底盖自动启闭机构的首次成功运行。结论在多方的支持和共同努力下，特别是在试验单位的大力支持下，国产焦炭塔法兰盖自动启闭机构已经设计、开发、制造并顺利投入运行近两年，其性能达到了设计要求，基本达到了预期的发展目标。经过近半年的顺利运行，证明国产焦炭塔法兰盖自动开闭机构完全能够满足国内炼油厂延迟焦化装置的使用要求；它提高了国内延迟焦化装置的自动化水平，保证了装置的安全生产，大大改善了劳动环境和工人的劳动强度，

11、缩短了焦化周期，为今后挖掘装置潜力和提高经济效益创造了有利条件。国产焦炭塔法兰盖自动开闭机构的成功应用，为我国石化行业主要设备的国产化迈出了可喜的一步，为石化设备的研发和制造奠定了基础。在已有成果的基础上，我们将借鉴各种经验，不断改进设计，不断改进和完善焦炭塔法兰盖自动开闭机构系统。1.前言2。研究目标3。研发内容4。结论1。前言：随着世界范围内重质和劣质原油的增加趋势，延迟焦化装置作为一种原料适应性强、工程投资少、轻油收率高、运行成本低的渣油加工技术，越来越受到炼油行业决策者的青睐。截至2006年，中国约有57个延迟焦化装置，年处理能力约为5500万吨/年气动扳手在我国广泛用于装卸顶盖和底盖

12、的螺栓，这是炼油厂最困难的工作之一，因为其工作环境恶劣，劳动强度大。由于焦炭塔温度的周期性变化，装卸顶盖时，由于温度不同，很难卸下螺栓，尤其是卸下底盖时，焦炭塔中的冷焦水应完全排出，否则底盖无法拆卸，即使拆卸，也可能造成人身伤害。20世纪80年代以前，国外焦化厂顶盖和底盖的装卸方法与我国相似。20世纪80年代以后，国外采用了装卸顶盖和底盖的技术，增加了一些辅助技术，提高了操作的安全性。20世纪90年代，国外采用了全自动装卸顶盖和底盖的技术，取消了手动装卸顶盖和底盖的螺栓，工人可以远离恶劣环境控制顶盖和底盖的装卸，从而提高了焦化厂的自动化水平。1.前言：随着大型焦化厂和自动化水平的提高，采用顶盖

13、和底盖自动装卸技术代替法兰螺栓的人工拆装是必然趋势。开发顶盖和底盖自动装卸技术，可以提高我国延迟焦化装置的自动化水平，保证装置的安全生产，改善工人的劳动环境和劳动强度，缩短焦炭塔排出冷焦水的时间，为今后挖潜和提高经济效益创造条件。上海石化股份有限公司、中国石化工程建设公司、洛阳建光石化设备厂联合开发应用焦炭塔法兰盖自动开闭机构；2006年6月8日，上海石化公司第二炼油厂焦炭塔法兰底盖自动启闭机构投入运行。1。序言，2。研究目的：结合我国延迟焦化装置焦炭塔底盖法兰的结构特点，开发一种可广泛应用于我国现有焦炭塔的底盖法兰自动密封技术。所开发的技术应具有较强的适应性、可靠的密封性和安全性。结合我国延

14、迟焦化装置焦炭塔底盖的结构现状，开发了一种可广泛应用于我国现有焦炭塔的底盖自动装卸技术。所开发的技术应具有较强的适应性和安全性，并与其他除焦设备具有安全联锁功能。3。研发内容：焦炭塔法兰盖自动开闭机构主要是焦炭塔法兰底盖自动开闭机构，是一种机电液一体化设备。设备控制采用可编程控制器元件，操作模式为自动和手动。所有执行机构都有位置检测，操作过程有状态检测和显示。3.1法兰盖启闭机构概述3.2国内外技术比较3.3法兰盖启闭机构进给方式研究3.4法兰盖启闭机构操作3.1法兰盖启闭机构概述。焦炭塔法兰盖自动开闭机构主要由进料装置、下法兰盖装置、机架、升降机构、锁环机构、行走缸、保护缸、液压螺栓、液压站

15、和控制柜组成。焦炭塔法兰盖自动开闭机构的进料装置通过螺栓与下塔口法兰连接。当盖子合上密封时，保护筒内的液压马达转动，带动上下丝杆同步转动，同时收缩上下保护筒。移动油缸将下法兰盖装置移回塔口下方。提升机构上升，复位下法兰盖装置和液压螺栓。高压泵将液压油注入液压螺栓，从而迫使活塞压缩蝶形弹簧组并向上延伸。锁环气缸移动以旋转锁环，因此所有32个螺栓头都关闭。这时，水怪，主要技术参数表，返回，3.1法兰盖启闭机构概述，3.2国内外技术比较，3.2.1国外自动底盖机技术，3.2国内外技术比较，3.2.1国外自动底盖机技术，自20世纪90年代以来国外已经开发并投入使用了多种自动底盖设备，其技术类型主要分为两种：一种是在法兰密封技术的基础上增加液压元件，使其完成自动盖启闭动作，施加和释放密封力。该技术采用成熟的技术方案，供油方式仍为底部中心供油，以哈恩克莱和福斯特惠勒产品为代表(见图1和图2)。2000年后，国外引进了采用阀门密封技术的自动底盖设备。该技术利用大直径平板闸阀来完成塔底开口的自动开启和关闭。油通过侧进给方式进给，以德尔塔阀门产品为代表(见图3)。图1:哈恩克莱公司自动底