施工机械设备管理程序

1、施工机械、工器具设备管理程序1 目的为规范对施工机械的全面管理，实现对施工机械的有效控制，确保安全使用，防止发生大型机械事故，特制定本程序。2 适用范围本程序适用于国华台电工程新建、扩建及改建工程的施工机械的管理工作。3. 规范性引用文件3.1.1 国家电力公司电力建设安全健康与环境管理工作规定3.1.2 国经贸厅安全1999477号职业安全卫生管理体系试行标准3.1.3 起重机械安全规程3.1.4 劳动部安字19918号 起重机械安全监察规定3.1.5 电力建设安全工作规程4. 职责和权限4.1 台电工程部4.1.1 建立台电施工现场机械安全管理体系网络。4.1.2 监管各单位施工机械管理体

2、系的正常运作。4.1.3 监督施工监理、施工单位严把机械“五关”：机械进场关、机械管理关、人员资质关、重大起吊作业方案审查关、机械使用关。4.1.4 监管施工单位起重机械“四个队伍”的建设。4.2 施工监理部4.2.1 监督施工单位起重机械“四个队伍”的建设，定期监督检查。4.2.2 负责审查施工单位的机械管理制度、机械保证体系及人员配备、资质报审备案。4.2.3 审查施工单位大、中型起重机械安全准用证、安装（拆除）资质证、操作许可证，并备案。4.2.4 负责施工单位大型机械安全操作规程、重大吊装、重要设备运输、大型起重机安拆等作业指导书、施工方案、安全措施及技术安全交底等的审查。4.2.5

3、监督检查施工机械安装、拆除、使用、维修过程的安全技术状况，发现问题及时督促整改。4.2.6 掌握进入施工现场施工机械数量和分布及日常检查考核。4.3 施工单位4.3.1 制订施工机械各项管理制度，明确施工机械的安装、检测、使用、维护、保养管理办法。4.3.2 建立施工机械安装（拆卸）、维修、使用、检测“四个队伍”。4.3.3 负责施工机械及人员资质报审工作以及施工方案的编审。4.4.4 负责施工机械配置、维修、安装、拆除、报废的全过程涉及职业安全卫生及环境的管理。4.3.5 负责专业技术培训和操作证（初、复证）管理工作。5. 管理内容与要求5.1 施工机械的配置5.1.1 各单位进入项目公司工

4、地的施工机械必须是具有设计许可证的单位设计，具有制造许可证的单位制造，起重机械并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品。5.1.2 各单位必须把进入工地机械随机文件向工程部和监理部提供检查。5.1.3 在现场进行安装起重机械的各单位，必须取得安全认可证书。5.1.4 安装专业队伍应配足各工种人员,并必须经过劳动部门专门培训并取得相应有效证件。5.1.5 机械的拆装作业必须依据制造厂说明书进行，大型机械特别大型起重机械的拆装应结合该设备的检查情况、吊装机具和环境、场地、气候等实际情况，由专业安装队伍的技术人员编写作业指导书，并明确安装（拆卸）人员名单，同时制定出相应的负荷试验方案。5.1

5、.6 作业指导书必须按规定的审批程序执行。5.1.7 起重机械拆装过程管理必须按有关安全技术规程进行，由机械专业工程师及安监人员监督安装（拆卸）过程。5.1.8 起重机械安装完毕后，由各单位组织机械专业检验人员及监理工程师按规定进行检验。5.1.9 各单位起重机械安装的安全质量经自检合格后，使用前须按规定向所在地区的技术监督部门申请安全技术监督检验，取得起重机械准用证后方可使用。5.2. 各施工单位起重机械安全管理规章制度内容:5.2.1 司机守则5.2.2 起重机械安全操作规程5.2.3 起重机械维护、保养、检查和检验制度5.2.4 制定施工机械防台风方案措施5.2.5 起重机械安全技术档案

6、管理制度5.2.6 起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度5.3 各单位起重机械在使用过程中应建立起重机械安全技术档案，其内容包括：5.3.1 设备出厂技术文件5.3.2 安装、修理记录和验收资料5.3.3 使用、维护、保养、检查和试验记录5.3.4 安全技术监督检验报告5.3.5 设备及人身事故记录5.3.6 设备的问题及评价5.4运行5.4.1各单位根据上级有关法规、使用说明书和本企业编制的各类施工机械设备的安全技术操作规程，一般施工机械设备可参照Q/JDJ TY103.010-2004建筑机械使用安全技术规程，建筑塔式起重机可参照Q/JDJ TY103.010-2004塔式起重机操作使

7、用规程。施工设备的安全技术操作规程随现行法规的变动或更新应及时进行修正。5.4.2 对从事起重、电梯、厂内机动车驾驶等特种作业人员按有关规定必须进行特种作业的培训，取得技术监督局核发的操作证方可上岗作业；特种作业人员的培训、取证及证书管理工作统一由安监部管理。5.4.3 大型施工机械设备多班轮流操作的，应作好交接班工作，交接班应有记录，交接班记录应保存一年。5.4.4 大中型起重设备，填写起重机运行维护记录施工机械设备日常使用维护记录并进行保存。5.4.5 施工机械设备在使用中应尽量采取相应措施降低机械噪声，具体见Q/JDJ219.010-2005施工噪声控制程序。5.5 保养与维修5.5.1

8、 各类施工机械设备实行日常保养和定期保养相结合，小型施工机械设备实行日常保养。5.5.2 各施工单位根据上级有关法规、使用说明书和本企业编制的各类机械设备的保养规程。5.6 报废5.6.1 属于下列情况之一的施工机械设备应予以报废：a)主要结构、主要部件磨损严重和损坏，再经大修其性能已不能达到使用和安全要求的;b)技术性能落后，耗能高，效率低、经济效益差的;c)修理费用高，在经济上不如更新合算的;d)凡属国家有关部门规定淘汰机型的；e)非标准专用施工机械设备，因任务变更，本单位不适用的，其他单位也不适用的。5.6.2 报废施工机械设备应由机械管理部门、使用单位组织进行技术鉴定。5.7 监督检查

9、5.7.1 各级施工机械设备管理部门负责组织检查所辖范围内的设备的使用、保养、修理、技术资料等情况，抽查在用施工机械设备，发现问题限期整改。5.7.2 大中型起重机械设备的安装、拆卸、负荷试验及运行全过程的安全监督检查工作由现场安全、机城专业人员负责，各项目部安监负责监督。5.7.3工程部、监理部负责监督、检查、考核。5.8 技术资料对于大型施工机械设备，技术资料应一机一档。5.8.1记录a. 机械设备认可记录；b. 机械设备运转台帐；c. 施工机械设备日常使用维护记录；d. 大中型机械设备定期保养计划；e. 大中型机械设备小修保养记录；f. 大中型机械设备报修鉴定记录；g. 年度大中型机械设

10、备大修理计划；h. 大中型机械设备大中修理记录；l. 起重机运行维护记录；j. 新购置设备实物验收单；6. 工器具规定6.1.1 各类工器具应由专人负责保管，定期检查、维护、保养和鉴定。6.1.2 工器具使用前必须进行检查，严禁使用已变形破损、有故障等不合格的工器具。6.1.3工器具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用，安全装置及防护装置必须齐全完好，性能可靠。6.1.4 使用工器具应了解工器具性能，并熟悉操作知识的人员进行操作。6.1.5 电动工器具必须有良好绝缘性能。6.1.6 电动或风动的机具在运行中不得进行检修或调整；检修、调整或中断使用时，应将其能源断开。不得将机具、附件放在机器或设备上

11、。不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动或风动的机具。6.1.7 使用射钉枪、压接枪等爆发性工具时，除严格遵守说明书的规定外，还应遵守爆破的有关规定。6.2 千斤顶6.2.1 千斤顶使用前应擦洗干净，并检查各部件是否完好，油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。6.2.2 千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。6.2.3 千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。6.2.4 使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。6.2.5 在顶升的过程

12、中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。6.2.6 用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力保持一致。6.2.7 油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三。、6.2.8 千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。6.2.9 千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。6.3 链条葫芦6.3.1 使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量

13、达15%时，严禁使用。6.3.2 链条葫芦的起重链不得打扭，双链葫芦严禁拆成单链使用。6.3.3 链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。6.3.4 链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。6.3.5 吊起的重物如需在空中停留较长时间时应将手拉链栓在起重链上，并在重物上加设保险绳。6.3.6 链条葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。6.4 电动工具6.4.1 电动工具的电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具）软橡胶电缆，不得任意接长或拆换。6.4.2 电动工具使用前应检查下列各项：6.4.3 外壳、手柄无裂缝、无破损。6.4.4. 保护接地线或接零线连接正确、牢固。6.

14、4.5 电缆或软线完好。6.4.6 插头完好。6.4.7开关动作正常、灵活、无缺损。6.4.8电气保护装置完好。6.4.9 机械防护装置完好。6.4.10 转动部分灵活。6.4.11电动工具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为1分钟。6.4.12连接工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流动作保护器，金属外壳应接地；严禁一闸接多台设备。6.4.13 电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1秒；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。6.4.14电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当

15、休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。6.4.15使用可携式或移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上；移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。6.4.16 在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用类绝缘的电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地方。6.4.17 磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈，进行侧钻或仰钻时，应采取防止失电后钻体坠落的措施。6.4.18使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动。6.4.19 电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值不到2M

16、时，必须进行维修处理。6.5 梯子制作及使用6.5.1 梯子制作必须采用优质材料，确保轻便、坚固耐用。6.5.2 梯子横档间距30 CM，不得有缺档，梯子的底宽不得小手50 CM。6.5.3 梯子立柱两端用螺杆或铁丝拧紧，梯子长度3 M时，中间应加设一道紧螺柱。6.5.4 人字梯应有坚固的铰链和限制开度的拉链。6.5.5 梯子搁置稳固，与地面的夹角60度为宜, 梯脚有可靠的防滑措施, 顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时, 有防陷、防倾侧的措施。6.5.6 上下梯子时应面部朝内, 严禁手拿工具或器材上下, 在梯子上工作应备工具袋。6.5.7 严禁两人站在同一个梯子上工作, 梯子的顶端南档不得

17、站人。6.5.8 梯子不得接长或垫高使用, 如必须接长时, 应用铁卡子或绳切实卡住梆穴牢并加设支撑。6.5.9 严禁在悬挂式中吊架点搁置梯子。6.5.10 梯子在通道上使用, 应设专人监护或设临时围栏。6.5.11 梯子放在门前使用时, 应有防止门被突然开启的措施。6.5.12 梯子安全系数不得小手10。6.5.13 绳梯架设应由专业工种负责搭设。6.5,14 绳梯每半年进行一次负荷试验, 用500 KG的荷重挂在绳索上, 经5分钟如无变形或损伤为合格, 试验结果作好记录。6.5.15 钢筋制作爬梯应采用A3钢材, 钢筋的直经必须经技术部门计算审核, 但钢筋直经不得小于12 MM。6.5.16

18、 钢筋爬梯的挂钩应无伤痕、无裂口, 横档应焊接牢固, 使用时应挂在牢固的连接构筑物上。6.5.17 钢筋梯身每格3 M设一道15 CM的撑框, 长度超过10 M的爬梯, 中间每编5 M应与构筑物绑牢。6.5.18 严警在钢筋爬梯上拉设电源线, 严警把钢筋爬梯作为接地线使用。7附录7.1. 设备管理流程图 7.2.机械设备认可记录表 7.3.机械设备运转台帐 7.4.施工机械设备日常使用维护记录 7.5.大中型机械定期保养计划 7.6.大中型机械设备小修保养记录 7.7.大中型机械设备报修鉴定记录 7.8.年度大中型机械设备大修理计划 7.9.起重机运行维护记录 7.10.新购置设备实物验收单

19、7.11.履带式起重机检查 7.12汽车式、轮胎式、叉式起重机检查表7.13.塔式、龙门式、门座式、桥式起重机检查表7.14挖掘机、装载机、推土机、压路机检查表7.15.载重汽车、自卸车、低架平板车、翻斗车检查表7.16.混凝土泵车、搅拌车检查表 7.17.混凝土搅拌楼、搅拌站检查表7.18;混凝土搅拌机、沙浆搅拌机、麻刀机等检查表7.19.钢筋弯曲机、切断机、调直机等检查表7.20.车床、刨床、铣床、镗床、坡口机、剪板机、弯管机等检查表7.21.焊接设备检查表 7.22.柴油发电机、空压机、柴油机等检查表7.23.施工升降机、高空作业吊篮检查表 7.24.其它机械检查表配置购置调拨租赁安装、

20、调试、验收认可运行保养维修报废机械设备认可记录表编号： 日期：工程名称使用单位机械设备名称设备编号规格型号出厂日期鉴定内容摘要: 主持人:鉴定结论:参加单位鉴 定 人 员机械设备运转台帐编号： 工程名称： 年 月 序号设备编号机械设备名称规格型号制造厂出厂年月认可记录编号使用单位负责人使用日期停用日期1234567891011121314151617181920 说明:此表每月一份。编制： 审核：施工机械设备日常使用维护记录机械名称：规格型号：机械编号：使用部门：工程项目：年 月 - 年 月编号： 日期作 业保 养检查处理问题地点内容清洁润滑紧固调整防腐记录人： 审核人：大中型机械定期保养计划

21、编号： 工程项目 日期：序号机械编号机械名称规格型号使用部门保养类别保养部门备 注编制单位： 编制人: 审批: 日 期: 大中型机械设备小修保养记录编号： 日期：年地点保修类别保修项目保修人员更换主要材料（包括油料）月日 工种等级姓名工时名称规格单位数量大中型机械设备报修鉴定记录 编号： 日期：工程名称机械名称设备编号规格型号出厂日期报修类别大 中（项）小机长/机手上次修别大 中（项）小日期：故障现象使用单位机管部门鉴定结论 鉴定人： 日期：主管领导意见资产管理部鉴定结论 鉴定人： 日期：年度大中型机械设备大修理计划 编号: 单位： 序号 机械编号 机械名称 规格型号 使用部门 主要修理项目备

22、 注 编制： 审批： 日期： 日期：大中型机械设备大中修理记录 编号： 进厂类别修理工时修 理 项 目更换主要材料承修出厂竣工检验和出厂情况 修理费用年日/月名称规格单位数量单位技工姓名年日/月起 重 机 运 行 维 护 记 录编号： 作业时间： 天气：一、每班作业前应检查下列项目作业完成情况1、动力装置是否正常。2、各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器、夹轨器、铁鞋等是否正常。3、作业环境及基础、轨道的安全状况是否正常。4、吊钩、钢丝绳及滑轮组等的安全状况是否符合要求。5、各部位的润滑是否良好。6、检查各部位及仪表指示是否正常。7、清理司机室内外及机台上的卫生，做到干净整齐。8、检查各

23、减速机外观，不得有漏油现象、否则清理油污。9、检查减速箱内油位，不足时添加。二、作业内容：三、运行记录：四、日常维护保养记录：五、修理换件及缺陷处理记录：六、每天作业后应做的工作：作业完成情况1、使吊钩空载并起升到规定的位置。2、塔式起重机的臂架应转到顺风的方向，幅度应接近最大值。3、各操作手柄应置回零位，并切断电源。4、上好夹轨器并使其有效。5、活动臂杆及支腿是否收好。机长： （签字） 司机： （签字）编号：新购置设备实物验收单单位(盖章):年 月 日 设 备 名 称单 位数 量主 要 附 属 设 备型 号 规 格出 厂 日 期 名 称 型 号 规 格单 位数 量生 产 厂 家供 货 单 位

24、出 厂 编 号技 术 资 料合格证（ ）装箱单（ ）说明书( )验 收 记 录:需 说 明 的 问 题:主 管 领 导 (签字):验 收 人 (签字):履带式起重机检查表编号： 机械名称厂型规格检查结果（各项扣至零分止）出厂日期机械编号得 分使用单位司机姓名检查人检查项目检查内容及平分标准扣分项目一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20分）1、发动机不能正常工作或有严重异响扣6分，一般故障和异响扣2-3分。2、发动机、底盘、工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1-2分。3、变速箱、离合器、终传动装置、油泵、油马达等不能正常工作或有严重异响扣2分。4、主要受力构件有裂纹、开焊、变形等

25、缺陷每项扣6分。5、各零部件（如：卷筒、滑轮、制动轮、吊钩、齿轮等）磨损严重每项扣2-3分。二、使用保养（60分）清洁（16分）1、发动机、底盘、车身、工作装置有油污或积尘严重者每项扣3分，操作室不清洁扣4分。2、机油、燃油、液压油、空气滤清器（芯）脏污或堵塞每项扣5分。3、蓄电池不清洁、通气孔堵塞每项扣2分，电解液不足每项扣3分。4、传动皮带有油污扣3分，电器线路、气路、油路软管凌乱不整齐每项扣2分。润滑（15分）1、发动机机油面低于油尺下刻线扣5分，高于油尺上刻线扣3分。2、齿轮油、液压油油面低于下刻线扣4分、高于油尺上刻线扣3分。3、润滑油、润滑脂、液压油、齿轮油脏污、变质或与规定牌号不

26、符每项扣4分。4、回转轴承、支重轮、托带轮、引导轮、开式齿轮、活动铰销缺润滑油、润滑脂每处扣3分。5、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。紧固（15分）1、重要部位（如：发动机、发电机、减速箱、工作装置、各种泵、阀、马达、卷扬机、安全限位、传感装置等）固定螺丝、钢丝绳卡螺丝、履带板螺丝、电瓶桩头螺丝等松动一个扣3分，每缺一个扣4分。2、各止动装置（如：开口销、止动板、止动片、止动螺栓）失效，视重要程度每处扣2-4分。3、一般螺丝松动一个扣1分，每断缺一个扣2分。调整（8分）1、安全限位装置失灵每项扣5分。2、离合器、刹车调整不符合要求每项扣3分，失灵每项扣5分。3、发电机、压缩机、

27、水泵、风扇皮带、履带失调每项扣3分。4、气压、油压（润滑油、液压油）不符合规定每项扣3分。5、杆不符合规定扣1-2分。6、各种仪表、调节器、灯光、喇叭、刮雨器不全或失灵每项口2分。防腐（6分）1、车身、操作室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。2、钢丝绳锈蚀扣3分、断丝或变形超标每处扣6分。3、橡胶制品腐蚀老化扣1分，严重者扣2-3分。三、零部件、附属装置齐全完整（10分）1、无安全限位装置每项扣6分，无力矩限制器、防后倾、吊钩高度限制器扣10分。2、全车零部件、附件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。3、无安全使用许可证扣10分，无固定资产标牌扣2分。四、三定

28、制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高（10分）1、三定制度未落实，无机长或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。2、无安全操作规程、起重性能表、保养润滑图表每项扣4分。3、无运行记录扣4分，记录填写不及时、数字不准确、内容不齐全每项扣3分。4、操作人员无证上岗扣4分，不了解本机基本性能、结构、保养常识、安全规程扣2-4分。工程项目： 日期：汽车式、轮胎式、叉式起重机检查表编号： 机械名称厂型规格检查结果（各项扣至零分止）出厂日期机械编号得 分使用单位司机姓名检查人检查项目检查内容及平分标准扣分项目一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20分）1、发动机不能正常工作或有严重异响扣6分，一般

29、故障和异响扣2-3分。2、工作装置不能正常工作扣4-5分。3、发动机、底盘、工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1-2分。4、变速箱、离合器、传动轴、驱动桥、分动箱、油泵、油马达等不能正常工作或有严重异响扣2分。5、主要受力构件有裂纹、开焊、变形等缺陷每项扣6分。6、各零部件（如：卷筒、滑轮、制动轮、吊钩、齿轮等）磨损严重每项扣2-3分。二、使用保养（60分）清洁（16分）1、发动机、底盘、车身、工作装置有油污或积尘严重者每项扣3分，操作室不清洁扣4分。2、机油、燃油、液压油、空气滤清器（芯）脏污或堵塞每项扣5分。3、蓄电池不清洁、通气孔堵塞每项扣2分，电解液不足每项扣3分。4、传动

30、皮带有油污扣3分，电器线路、气路、油路软管凌乱不整齐每项扣2分。润滑（15分）1、发动机油面低于油尺下刻线扣5分，高于油尺上刻线扣3分。2、齿轮油、液压油油面低于下刻线扣4分、高于油尺上刻线扣3分。3、润滑油、润滑脂、液压油、齿轮油脏污、变质或与规定牌号不符每项扣4分。4、回转轴承、开式齿轮、传动链条、活动铰销缺润滑脂每处扣3分。5、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。紧固（15分）1、重要部位（如：发动机、发电机、传动轴、轮胎、工作装置、各种泵、阀、马达、卷扬机、安全限位、传感装置等）固定螺丝、钢丝绳卡螺丝、电瓶桩头螺丝等松动一个扣3分，每缺一个扣4分。2、各止动装置（如：开口销

31、、止动板、止动片、止动螺栓）失效，视重要程度每处扣2-4分。3、一般螺丝松动一个扣1分，每断缺一个扣2分。调整（8分）1、安全限位装置失灵每项扣5分。2、离合器、刹车调整不符合要求每项扣3分，失灵每项扣5分。3、发电机、压缩机、水泵、风扇皮带失调每项扣3分。4、气压（轮胎、制动）、油压（润滑油、液压油）不符合规定每项扣3分。5、各种仪表、调节器、灯光、喇叭、刮雨器不全或失灵每项口2分。防腐（6分）1、车身、操作室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。2、钢丝绳锈蚀扣3分、断丝或变形超标每处扣6分。3、橡胶制品腐蚀老化扣1分，严重者扣2-3分。三、零部件、附属装置齐全完整

32、（10分）1、无安全限位装置每项扣6分。2、全车零部件、附件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。3、随车工具残缺不全扣1-2分，全部丢失扣4分。4、无安全使用许可证扣10分，无固定资产标牌扣扣2分。四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高（10分）1、三定制度未落实，无机长或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。2、无安全操作规程、起重性能表、保养润滑图表每项扣4分。3、无运行记录扣4分，记录填写不及时、数字不准确、内容不齐全每项扣3分。4、操作人员无证上岗扣4分，不了解本机基本性能、结构、保养常识、安全规程扣2-4分。工程项目： 日期：塔式、龙门式、门座式、桥式起重机检查表编

33、号： 机械名称厂型规格检查结果（各项扣至零分止）出厂日期机械编号得 分使用单位司机姓名检查人检查项目检查内容及平分标准扣分项目一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20分）1、行走、回转、变幅、提升装置工作装置不能正常工作扣6分。2、电动机、减速箱、行走、传动装置有严重故障或异响每项扣4分，一般故障和异响扣2-3分。3、减速箱漏油每处扣2分，严重漏油扣3-4分。4、主要受力构件有裂纹、开焊、变形等每处扣6分。5、各零部件（如：卷筒、滑轮、制动轮、吊钩、齿轮等）磨损严重每项扣2-3分。二、使用保养（60分）清洁（16分）1、减速箱、车身、各运动机构有油污或积尘严重者每处扣3分，操作室凌乱不清洁扣

34、4分。2、钢结构、工作机构、平台有杂物者每处扣3分。3、电气控制箱不清洁，电器线路、油路软管凌乱不整齐每项扣2分。润滑（15分）1、减速箱油面低于油尺下刻线扣5分，高于油尺上刻线扣3分。2、润滑油、润滑脂、齿轮油脏污、变质或与规定牌号不符每项扣4分。3、轴承、开式齿轮、传动链条、活动铰销缺润滑脂每处扣3分。4、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。紧固（15分）1、重要部位（如：钢结构、电动机、传动轴、减速箱、卷扬机、轴承座、制动架、安全限位、传感装置等）固定螺丝、钢丝绳卡螺丝、联轴器传动螺丝等松动一个扣3分，每缺一个扣4分。2、各止动装置（如：开口销、止动板、止动片、止动螺栓）失效

35、，视重要程度每处扣2-4分。3、一般螺丝松动一个扣1分，每断缺一个扣2分。调整（8分）1、安全限位装置失灵每项扣5分。2、制动器调整不符合要求每项扣3分，失灵每项扣5分。3、各轴承、轴套松旷，传动机构同轴度、齿轮啮合间隙失调，传动销（套、圈）、齿轮磨损超标，每处扣2-4分。4、电器系统各滑环、电刷磨损过度，不按规定接地、接零、装漏电保护器，每处扣2-3分。5、钢丝绳排列不齐、卷筒余留圈数不符合规范每处扣2-3分。6、行走、导向轮啃轨每处扣2分。7、轨道、栏杆不符合规定每项扣2-4分。防腐（6分）1、钢结构、操作室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分，钢结构积水每处扣1分

36、。2、钢丝绳锈蚀扣3分、断丝或变形超标每处扣6分。3、动力、控制电缆，橡胶制品腐蚀老化扣1分，严重者扣2-4分。三、零部件、附属装置齐全完整（10分）1、无安全限位装置每项扣6分。无力矩限制器或起重量限制器、防后倾、吊钩高度限制器扣10分。2、全车零部件、附件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。3、随车工具残缺不全扣1-2分，全部丢失扣4分。4、无安全使用许可证扣10分，无固定资产标牌扣扣2分。四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高（10分）1、三定制度未落实，无机长或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。2、安全操作规程、起重性能表、保养润滑图表每项扣4分。3、无运行记录扣

37、4分，记录填写不及时、数字不准确、内容不齐全每项扣3分。4、操作人员无证上岗扣4分，不了解本机基本性能、结构、保养常识、安全规程扣2-4分。工程项目： 日期：挖掘机、装载机、推土机、压路机检查表编号： 机械名称厂型规格检查结果（各项扣至零分止）出厂日期机械编号得 分使用单位司机姓名检查人检查项目检查内容及平分标准扣分项目一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20分）1、发动机不能正常工作或有严重异响扣6分，一般故障和异响扣2-3分。2、工作装置不能正常工作扣4-6分。3、发动机、底盘、工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1-2分。4、变速箱、离合器、传动轴、驱动桥、分动箱、油泵、油马

38、达等不能正常工作或有严重异响扣2分。二、使用保养（60分）清洁（16分）1、发动机、底盘、车身、工作装置、冷却系统有油污或积尘严重者每项扣3分，操作室不清洁扣4分。2、机油、燃油、液压油、空气滤清器（芯）脏污或堵塞每项扣5分。3、蓄电池不清洁、通气孔堵塞每项扣2分，电解液不足每项扣3分。4、传动皮带有油污扣3分。5、电器线路、传感线路、油路软管凌乱不整齐每项扣2分。润滑（15分）1、发动机机油面低于油尺下刻线扣5分，高于油尺上刻线扣3分。2、齿轮油、液压油、制动液油面低于下刻线扣5分、高于油尺上刻线扣3分。3、润滑油、润滑脂、液压油、齿轮油脏污、变质或与规定牌号不符每项扣4分。4、回转轴承、支

39、重轮、托带轮、开式齿轮、活动铰销缺润滑脂每处扣3分。5、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。紧固（15分）1、重要部位（如：发动机、风扇、发电机、轮胎、减速箱、分动箱、水箱、工作装置、各种泵、阀、马达等）固定螺丝、传动轴、转向臂横直拉杆螺丝、履带板螺丝、固定电瓶螺丝、电瓶桩头螺丝等松动一个扣3分，每缺一个扣4分。2、各止动装置（如：开口销、止动板、止动片、止动螺栓）失效，视重要程度每处扣2-4分。3、一般螺丝松动一个扣1分，每断缺一个扣2分。调整（8分）1、方向机、离合器、刹车调整不符合要求每项扣3分，失灵每项扣5分。2、发电机、压缩机、水泵、风扇皮带、履带失调每项扣3分。3、气压

40、（轮胎、制动）、油压（润滑油、液压油）不符合规定每项扣3分。4、各种仪表、调节器、灯光、喇叭、刮雨器不全或失灵每项口2分。防腐（6分）1、车身、操作室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。2、传动、制动、转向机构各运动付有锈蚀每处扣2-3分，调整螺丝有锈蚀每处扣1-2分。3、油路、气路橡胶制品腐蚀老化扣1分，严重者扣2-4分。三、零部件、附属装置齐全完整（10分）1、全车零部件、附件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。2、随车工具残缺不全扣1-2分，全部丢失扣4分。3、坐垫丢失扣2分。固定资产标牌、厂内机动车牌照丢失每项扣2分。4、防护罩壳变形、玻璃破损每处扣2分

41、，各部防护罩壳丢失每处扣4分。四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高（10分）1、三定制度未落实，无机长或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。2、无安全操作规程、润滑图表每项扣5分。3、无运行记录扣4分，记录填写不及时、数字不准确、内容不齐全每项扣3分。4、操作人员无证上岗扣4分，不了解本机基本性能、结构、保养常识、安全规程扣2-4分。工程项目： 日期：载重汽车、自卸车、低架平板车、翻斗车检查表编号： 机械名称厂型规格检查结果（各项扣至零分止）出厂日期机械编号得 分使用单位司机姓名检查人检查项目检查内容及平分标准扣分项目一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20分）1、发动机不能正常启动扣6分，行驶、转向、制动系统不能正常工作扣4分。2、发动机运转有严重异响扣4分，一般异响扣2-3分。3、发动机、底盘、工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1-2分。4、变速箱、离合器、传