搅拌桩抽芯检测方案

1、.号码： NHWB-搅拌桩定心检查方案编制：审查：批准：目录1 .适用范围- 1 -2 .检查依据- 1 -3、工程概况- 1 -4 .试验前的准备工作- 1 -5 .仪器设备- 1 -6 .检查程序和方法- 3 -7 .异常事态处理- 4 -8 .数据处理和结果判断- 4 -9 .本试验记录格式为：- 4 -.1 .适用范围本检验实施细则适用佛山市南海区新公共交通系统试验段五标准段项目部水泥搅拌桩抽芯检验，检验90天抽芯抗压标准值1.2MPa以上，现快速检验28天，一般要求28天抗压标准值1.0MPa以上。2 .检查依据2.1 建筑地基基础检测规范 (DBJ15-60-2008 )；2.2

2、建筑基桩检测技术规范 (JGJ 106-2003 )；2.3 建筑桩基技术规范 (JGJ 94-2008 )；2.4 公路桥涵施工技术规范 (JTJ/TF50-2011 ) :2.5 岩土工程勘察规范 (GB50021-2001 )。2.6佛山市南海新型公共交通系统试验段5标准水泥搅拌桩试验方案。2.7相关图纸检验要求。3、工程概况本工程位于佛山市南海区，工程试车线和进出口段直径0.5米的水土搅拌桩软弱地基加固，单桩承载力75KN以上，数量约8200根，抽检数量0.2%，场地路面软弱地基单桩承载力65KN以上，数量约5350根，抽检数量0.2%，现场4 .考试前的准备工作4 .了解l试验现场情

3、况：检验桩的位置、道路、场所平整，包括水、电源及障碍物。4.2必须按照规范的规定收集必要的资料，记录在桩基钻芯检测见证签认表。 主要包括以下内容4.2.1检测桩的平面位置、桩点4.2.2设订、施工、监理、监管机构。4.2.3检查桩的修订施工资料(桩型、桩径、桩长、修订承载力)4.2.4检查桩基础的工程地质资料。4.3对仲裁检查或者重大检查项目或者委托人有要求的，制定检查方案。4.4根据现场检查的具体要求，合理配置仪器设备和检查人员，配置必要的校准工具和关系表。5 .仪器设备5.1主要仪器设备5.1.1 XY1A型钻头。5.1.2 10l mm单作用双管金刚钻。5.2主要机器设备的设置5.2.l

4、设备的安装和钻孔前的准备：5.2.1.1挖掘设备的设置要牢固、精心均衡。 各部分的固定螺栓必须紧固。 传动系统应与线相对应，确保施工过程倾斜，不发生位移5.2.1.2决定挖掘设备的安装位置后，钻探机立轴中心、天车前缘的接点和桩基计划的钻孔中心点必须处于同一垂直线5.2.1.3设备安装后，必须进行试运行，确认正常后才能打开钻头5.2.1.4具有冲洗液循环系统，循环系统距钻头塔脚0.5m以上，冲洗液不可浸湿，防止钻头倾斜或错位。5.2.2开挖时应符合下列规定：5.2.2.l初钻时可用硬质合金或针状合金钻头钻孔，粗径钻头必须随着孔深的增加而变长，用短粗径钻头连续钻孔使不得5.2.2.2桩头不与钻塔接

5、触的钻头，由于钻头与桩头的距离大，应该进入1米左右后再进入节流管，进入时要严格测量垂直度，然后稳定牢固，使钻头的立轴中心、天花板接点与节流管中心位于同一垂直线上5.2.2.3正常开挖时必须用金刚石开挖，粗径开挖工具的长度必须大于3米。5.2.3金刚钻、扩压器和弹簧的组合和使用要求：5.2.3.1在金刚钻和岩芯管之间必须安装用于修正孔壁的扩径器的外径必须比钻头外径大0.30.5mm，弹簧内径必须比钻头内径小0.3mm左右5.2.3.2考虑金刚钻和扩张器在外径先大后按小的排列顺序使用，同时钻头内径小先使用，内径大后使用5.2.3.3钻头和扩张器的胎体出现裂缝，内外径超过0.3mm，局部金刚石脱落或

6、钻头变形时，不能使用。5.2.4钻石进入技术参数。5.2.4.1钻孔压力：钻芯检验桩的压力必须由混凝土芯的强度和粘接好坏决定，粘接好，强度大，钻孔压力大，相反的压力小，一般正常情况下的初始压力为1.52kN，正常压力为6 9kN5.2.4.2转速：下次初始转速请勿提高。 一般为100r/mim左右，正常进入时可采用高转速，但混凝土芯的强度低、粘接差时请采用低转速5.2.4.3冲洗液量：钻芯检验桩一般采用清水掘进，冲洗液量一般由钻头的大小决定，钻头直径在76mm以上时，其冲洗液量为60120L/min。5.3主要仪器设备的操作和注意事项5.3.1钻石进入孔底之前，先将孔底硬质合金铲除，然后再磨孔

7、底。5.3.2拆卸金刚钻和扩张器时，请使用专用的自由卡子，不要让钳子咬住钻头或扩张器的胎体部。5.3.3举起粗径钻头时，要在地下拉动钻头进行要不得定。 向下钻时，支撑粗径钻头，将金刚钻放置在小孔或小孔间谍上要不得。 必须把钻头举起来检查。5.3.4挖掘时必须适当特罗尔回转尺，一般每次回转超过1.5m时要不得。 粘着差、断桩、穿山鼠开关、桩基缩径及桩顶下1m以内、桩底1m以内及持力层等部位应采用轻压旋转掘进，旋转尺应在0.50.8m以内特罗尔5.3.5落入孔内的块、混凝土芯脱落、剩馀的混凝土芯超过200mm时，不能用新金刚石钻头扫孔。 请使用旧的金刚钻。 但是，要下降到孔的底部是要不得，从孔的底

8、部下降到200mm的地方，用轻的压力慢慢地扫到孔的底部，在进入正常之后，使压力和转速逐渐增加到正常范围。5.3.6钻孔前的金刚钻不要下降到孔底，从孔底下降到200mm处，用轻的压力慢慢地扫到孔底，进入正常后阶段性地使压力增加到正常范围。5.3.7正常进入时，随意提起钻头，防止混凝土芯堵塞的使不得。 当发现混凝土芯堵塞时，必须立即提起钻头，不能再进入要不得。5.3.8随时观察钻井过程中冲洗液和泵压的变化，正常泵压为0.51.0MPa，发现异常应查明原因，立即处理。5.3.9主要仪器设备的操作和注意事项见XY-1A型液压钻机操作规程(d-c03-66-2012 )。6 .检查程序和方法6.1钻芯计

9、程仪柱6.1.1立轴及导管的垂直度测量钻孔进入，需要在刚开始进入的12m深度范围内，经常反复校正钻芯孔的垂直度，保证立轴、导管、钻芯孔都在同一直线上后再正常进入。 在钻芯的过程中，立轴、导管、芯孔的垂直度也必须时常进行测量。6.1.2每次取混凝土芯样品必须排列整齐，立即记录每次尺寸、芯样品长度，每次芯样品必须用红色涂膜剂标上号码。6.l.3尺接近桩底时，必须注意挖掘桩底的挖掘速度。 如果挖掘尺出现快进现象，应立即关闭水泵进行挖掘，然后无泵或用逆循环挖掘炉渣，确定沉渣的厚度和沉渣的组成。6.1.4挖掘持力层时，如果是中微风化岩层，如果是用金刚石挖掘的土层或强风化岩，必须用合金钻头进入，不能取得芯

10、样，必须在云同步上进行原位标贯试验。6.1.5钻芯完成后，应记录钻芯的实际桩长、终孔深度。6.2数据收集和过程观察6.2.l钻芯取样应仔细填写基桩钻芯检测记录班报表和桩基钻芯检测见证签认表等原始资料。6.2.2次岩芯(混凝土芯)要按顺序排列装箱编号，由技术人员及时记述档案化，拍摄彩色照片，对岩芯(混凝土芯)要妥善保管，由知情人员移动或取出混凝土芯(混凝土芯)进行使不得。6.2.3混凝土芯抗压强度试验样品的选择：一般应在桩上、中、下三个孔段各取一组有代表性的混凝土芯，送到试验室进行抗压强度试验，样品长度应在混凝土芯直径的倍以上。 如果桩身混合土有缺陷，请在取样时避免，对缺陷另行处理。7 .异常事

11、态处理7.1钻孔中钻芯孔未穿过桩底而出桩基的，应与委托人协商，委托第三方测量钻芯孔的倾斜。 规定的钻芯孔的垂直度允许偏差为0.5%，在钻芯孔的垂直度超过规定的要求的情况下，如果必须再次钻芯的钻芯孔的垂直度满足规定的要求，则与乙方协商是否加钻。8 .数据处理和结果判断8.1桩的完全性描述和判定执行： 建筑地基基础检测规范 (DBJ 15-60-2008 )；8.2矮芯样强度评价执行： 建筑基桩检测技术规范 (JGJ 106-2003 )；执行桩底沉渣判定： 建筑桩基技术规范 (JGJ 94-2008 )、公路桥涵施工技术规范 (JTJ /TF50-2011 )；8.4桩端持力层的描绘和评价执行： 岩石工程勘察规范 (GB