标准解读
《GB/T 38686-2020 超薄玻璃柔韧性试验方法 两点弯曲法》是一项国家标准,专门针对超薄玻璃材料的柔韧性测试制定了详细的规范。该标准适用于厚度不大于0.5毫米的平板超薄玻璃,其主要目的是通过两点弯曲的方法来评估这类材料在特定条件下抵抗断裂的能力。
根据此标准,测试过程首先需要准备一定尺寸和形状的试样,并确保所有样品的一致性以保证结果的有效性和可比性。试验设备主要包括一个能够精确控制施力速度和支持跨度的加载装置,以及用于测量变形量或记录破坏时载荷大小的相关仪器。
试验中,将待测样品放置于两个平行支座之间,然后以恒定速率从中点位置向下施加集中载荷直至样品发生断裂。通过观察并记录样品从开始受力到完全断裂过程中所承受的最大载荷值,可以计算出相应的抗弯强度指标。此外,还可能需要对断口形貌进行分析,以便更全面地了解材料性能。
整个测试程序严格按照规定步骤执行,并且对于数据处理也有明确要求,比如如何计算平均值、确定不确定度范围等。最终得到的结果可用于评价不同批次或类型超薄玻璃产品的质量稳定性及其应用潜力。
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- 现行
- 正在执行有效
- 2020-03-31 颁布
- 2021-02-01 实施
文档简介
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前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。
本标准起草单位:北京工业大学、中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司、中国建材检验认证集
团股份有限公司、江西沃格光电股份有限公司、浙江西溪玻璃有限公司、创维液晶器件(深圳)有限公司、
浙江星星科技股份有限公司、蚌埠产品质量监督检验研究院、河北视窗玻璃有限公司、江苏铁锚玻璃股
份有限公司、中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司。
本标准主要起草人:田英良、彭寿、王为、李俊杰、易伟华、张坤、赵兴勇、马立云、张迅、刘小根、王先玉、
周忠伟、毛林山、古小忠、李聚锋、王银茂、吴玉生、刘隆兴。
Ⅰ
犌犅/犜38686—2020
超薄玻璃柔韧性试验方法
两点弯曲法
1范围
本标准规定了用两点弯曲法测定超薄玻璃柔韧性的术语和定义、试验原理、试验装置、环境条件、试
样要求、试验步骤、结果计算与表示、试验报告。
本标准适用于超薄玻璃柔韧性的试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T9056金属直尺
GB/T21389游标、带表和数显卡尺
GB/T34171薄与超薄玻璃弯曲性能试验方法三点弯曲法
3术语和定义
GB/T34171界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
超薄玻璃狌犾狋狉犪狋犺犻狀犵犾犪狊狊
厚度为不大于1.1mm的平板玻璃制品。
3.2
临界曲率半径犮狉犻狋犻犮犪犾狉犪犱犻狌狊狅犳犮狌狉狏犪狋狌狉犲
超薄玻璃受两点作用发生弯曲变形至破损时刻,完整的弯曲轨迹所对应的最小曲率半径。
3.3
柔韧性犳犾犲狓犻犫犻犾犻狋狔
超薄玻璃在单次弯曲变形破损时的最大变形能力,以临界曲率半径作为表征参数。
4试验原理
采用两点弯曲法,使试样两端受力产生弯曲变形,测量试样破损时刻的临界曲率半径,以临界曲率
半径来表征玻璃的柔韧性,原理如图1所示。
1
犌犅/犜38686—2020
图1柔韧性测试原理示意图
5试验装置
试验装置由基座、电机、滚珠丝杠、滑块、挡板、不透明板、防护罩、数字相机、图像处理计算软件、升
降装置等组成,如图2所示,试验装置的具体要求如下:
a)平行挡板宽度不小于60mm,高度不小于30mm;
b)防护罩为有机玻璃或钢化玻璃等透明材料;
c)调速电机驱动滑块,滑块速度为0mm/s~15mm/s;
d)数码相机拍摄帧频不小于10帧/秒且分辨率不小于500万像素,其固定在升降装置上,可上下
调节;
e)背景板应为不透明白色材料;
f)图像识别处理软件测量标准圆半径与实际值相差不大于1mm。
犪)测试装置主视示意图犫)测试装置左或右视示意图
说明:
1———基座;6———试样;
2———电机;7———背景板
3———滚珠丝杠;8———防护罩;
4———滑块;9———数码相机;
5———挡板;10———升降装置。
图2测试装置示意图
6环境条件
环境温度为20℃±5℃。
2
犌犅/犜38686—2020
7试样要求
7.1形状和尺寸
试样应为矩形,推荐宽度为50mm±2mm,试样长度应根据试样厚度选定,见表1。宽度应采用符
合GB/T21389要求的游标卡尺测量,长度应采用符合GB/T9056要求的钢金属直尺测量。
表1试样长度选择推荐表
厚度犜/mm试样推荐长度犾/mm
犜≤0.150±15
0.1≤犜
<0.2
200±20
0.2≤犜
<0.3
300±25
0.3≤犜
<0.4
450±30
0.4≤犜
<0.5
500±35
0.5≤犜
<0.6
700±40
0.6≤犜
<0.7
800±50
0.7≤犜
≤1.1
900±100
7.2试样加工
试样所有边部应进行磨边抛光处理。
7.3试样数量
试样数量应不少于15个。
8试验步骤
试验步骤如下:
a)试验前应用直径150mm~250mm的标准圆校准图像识别处理软件;
b)使用黑色/蓝色记号笔对试样长边端部进行均匀着色;
c)开启电脑,启动控制软件和图像接收处理软件,设置滑块移动速度为5mm/s;
d)任选一个试样进行试机,按图2放于挡板之间,使试样向上微弯曲,开始测试,确保试样折断时
处于数码相机视野范围内,否则,可通过升降装置调整数码相机的最佳位置;
e)开始试验,数码相机及图像接收处理软件记录试验过程,当试样折断时,滑块停止运动,并返回
到初始位置;
f)图像接收处理软件分析并计算该试样断裂时的临界曲率半径;
g)其他试样测试按步骤e)~f)执行。
犌犅/犜38686—2020
犌犅/犜38686—2020
9结果计算与表示
9.1结果计算
临界曲率半径犚,按式(1)计算,保留至整数。
犚=(犚1+犚2+…+犚狀)/狀…………(1)
式中:
犚———试样的平均临界曲率半径,单位为毫米(mm);
犚1、犚2、…、犚狀———试样的临界曲率半径,单位为毫米(mm);
狀———测试样品数量。
9.2结果表示
测量结果表示为犚犜=犚,其中犜表示试样厚度,单位为毫米,保留小数点后两位。
示例:犚0.50=200mm,即表示厚度为0.50mm的超薄玻璃试样,弯曲破坏的临界曲率半径为200mm。
10试验报告
试验报告应至少包括以下内容:
a)依照的标准(本标准编号);
b)试样玻璃品种和名称;
c)试样长度、
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