垫圈的注射生产.ppt

1、复习问题，注射器的构成是夹紧系统、传记控制系统、机器在条件下最大限度地注射螺杆或柱塞时，注射装置能达到的最大注射量注射时，螺杆或柱塞端面作用的力称为注射压力。注射速度：表示注射时螺杆或柱塞的速度。塑化能力是注塑机塑化装置在1h内塑化的材料。复习题，合形力是指注射器装置能走的最大的东西。夹紧系统的三种茄子类型是什么？9，注射器工作，1，注射器工作方式，(1)曹征工作指注射器的所有动作，按下相应的按钮开关，必须慢行。释放按钮后，运动立即停止，因此也称为跳跃。牙齿工作方式适用于模具、螺丝或大修、注射器调整。(2)手动操作是指按相应的按钮执行相应的动作，进行到最后，不按就不进行。这种操作方式多用于试模

2、、生产开始阶段或自动生产中有困难的一些产品。(3)半自动工作是指在关闭安全门后，按照一定的顺序自动进行，直到工序过程中的每个动作打开安全门。这实际上是注射整形过程的自动化，减少了一些没有自动生产条件的产品(如手动消除或插入插入插入插入)中主要使用的体力劳动，防止了操作错误引起的事故。是生产中最常用的工作方式之一。(4)全自动操作是指注射器的所有运动过程，全部由家电控制，自动往复循环进行。模具顶出完全不可靠，由于其他配件的限制关系，目前在实际生产中使用的还很少。但是这种操作方式可以减少劳动强度，实现一人茶具或整个车间机器的集中管理，是进行自动生产的必要条件。9，注塑机运行，2，注塑机运行面板功能

3、，(1)运动方法选择区域包括手动、半自动、全自动、电动机启动和传记启动(2)功能工作区域包括开放(关闭)模式、注射胶、熔体、顶部(3)不能整理设备周边环境，保管与生产无关的物品。不允许工作台清洁，注射导轨和料斗部位，异物存在。要检查料斗内是否有异物。向注射片导轨添加润滑油。检查设备的安全设施设备必须没有损坏，确认工作可靠。确保每个部分的紧固螺母都拧紧了，并且松了。如果发现零件以上，有破损现象，必须向有关人员报告，不能开车，不能私自处理。确保莲蓬头球形半径与模具衬套弧相符。生产工作中任何设备故障或事故都要报告车间，失去其作用。已经发现有问题的设备，不修理就解决问题，不允许驾驶生产。4、操作员注意

4、事项、塑料注射和其他整形、模块2注射整形项目1塑料垫圈注射整形任务1塑料垫圈识别、塑料垫圈生产条件？设备模具材料相关技术人员其他条件塑料产品开发相关工作：产品设计模具设计和制造生产前处理准备，塑料零件设计时要考虑的主要内容1，塑料零件使用要求塑料零件使用环境(温度、湿度)；塑料的物理力学性能、电气性能、光学性能、热性能、耐蚀性等2、塑料部件的整形方法注射整形、挤出、压缩整形、传递整形、热整形等。3、塑料部件的整形公平性塑料部件是否易于使用选定的工艺成型；整形工艺条件怎么样？4、塑料材料的选择可以综合上述各要点，选择塑料品种。5、塑料部件的结构必须尽可能简化模具结构，以满足上述要求，提高塑料部件

5、的工艺性能，从而简化整形模具的结构，降低整形成本。6、设备在设计塑料部件时，必须考虑设备的各种参数是否满足塑料部件的整形需求。塑料产品设计概述，1，尺寸和精度，1，尺寸1)定义：尺寸表示塑料零件的总尺寸。2)影响大小的主要因素：塑料流动性。流动性低的塑料生产的塑料尺寸太大，渡边杏，壁厚也渡边杏太薄。否则充电不足，熔接线明显，焊接善意强度太差，产品外观和产品强度不好。b整形设备的能力塑料部件的尺寸太大，超出设备的整形能力也不能获得合格的产品。2，精度1)目的：保证塑料零件的特定制造精度，主要考虑装配和兼容性要求。2)塑料零件精度的影响因素：A模具的制造误差制造误差、型腔的变形、模具零件之间安装位

6、置尺寸误差和浇口位置、分型面位置、模具合并方法等B塑料材料的整形收缩会使同一塑料材料的其他布局发生波动。相同塑料材料的不同整形工艺条件。c模具在使用过程中磨损D整形工艺条件的变化和测量条件的变化整形过程中工艺条件的变化直接影响产品的收缩率。根据测量条件测量的产品尺寸也有很大的差异。1，尺寸和精度以及模具型腔表面的粗糙度直接影响塑料零件的表面质量。对于表面需求高的塑料零件，母模仁表面粗糙度要求为Ra0.02-Ra0.04，模具母模仁表面品质通常比塑料零件高一至两个层级。磨损引起的表面质量下降必须及时保持。透明产品必须具有相同的母模仁和公模仁粗糙度。未拟合和被遮挡的表面可能具有更大的表面粗糙度。2

7、，可以利用表面粗糙度、表面粗糙度的差异，使塑料打开时表面粗糙度保持在较大的型芯或模具上。不完全依赖母模仁的表面粗糙度。与塑料品种有关。可以为材质添加光亮剂。通过增加塑料零件的表面粗糙度，或使用放电或化学腐蚀，在中空表面产生均匀的马纹，可以产生塑料零件表面沉闷的效果，提高塑料零件的质感。选择塑料零件的表面粗糙度时，还必须考虑粗糙度对塑料熔体填充流动的影响。总体要求：1，满足使用要求；2、便于模具，使模具结构简单，避免使用侧面分割和抽芯机构。3、缩短模具制造周期，降低模具成本，提高生产效率。三，塑料部件设计的总体要求，A采用流线型，避免流动的斜边，非线形墙厚度不均匀，不易充电，B塑料部件容易脱出，

8、简化模具，容易脱模，(A)和(C)设计不合理，不易脱膜，分割面不容易设定，不易修整。B塑料必须易于退出以简化模具，B塑料必须易于退出以简化模具，必须应用于韧性好的塑料，侧面凹(侧面凸)的深度(高度)较小，有圆角，必须在脱模温度下使用塑料强制弹性脱模，例如POM、PE、PP等。2、大脱模或脱模力不易脱模，强制脱模时塑料表面可能会出现划痕、毛拉、变形等缺陷。3、在脱膜方向或拔模方向的内外表面上设置一定的脱模斜度。，4，剥离斜度，A在使用时不影响剥离斜度。常用剥离坡度值为1-1.5。可以是0.5以下，大的话可以收5。即使高度不大，也可能不设计坡度。b压力机内表面的脱模斜度大于外表面。尖壁效应保证了塑

9、料零件的上部密度。5在使用、脱模和装配时考虑力。c满足上述要求时，选择尽可能小的壁厚值。节约原料，提高效率。避免整形缺陷。d壁厚必须均匀，以避免局部壁厚过大。避免应力集中、变形、收缩、缺陷等。5，壁厚，5，壁厚，5，壁厚，5，壁厚，提高壁厚的方案，5，壁厚，提高壁厚的方案，5，壁厚，壁B加强筋设置后，避免产品局部加厚。c加强板和墙之间应使用电弧转移。b肋设定应尽可能遵循材料流动方向。请注意c筋的大小。6，加强板和加固结构，加强板的大小，6，加强板和加固结构，其他加固结构示例，A-shell塑料容器一般设计为球体或拱形，可以防止变形，提高刚度。6、加强板和加强结构、B-薄壁塑料容器的边缘也可以采

10、用一些加强设计，以实现有效设计。c矩形容器容易变形，可以避免拱形设计。其他加固结构的示例包括7、支承、原则1、塑料零件平面容易变形，整个平面不能用作塑料零件支承面。2、经常使用凸边或多个支脚作为支撑。如果支撑面上有肋，则肋高度必须低于支撑边的高度，并且必须在8、圆角、塑料零件的面和面之间使用弧转移。a应避免尖角过渡引起的应力集中。提高b填充性能，降低填充阻力。c便于模具加工，提高强度，防止热处理或使用时出现应力裂纹。圆角设计注意事项：a圆角半径是尽可能大的值，通常为0.5-1mm；b内表面和外表面拐角圆角半径可以参考右图。c对于分型面或型芯和型腔的配合，不能使用圆角，并使用尖角过渡。9，标记符号，标记符号三种茄子形式：1，对塑料部件使用凸字，铸模时在金属上雕刻，但容易毁坏。2、可在塑料零件上采用凹印刷漆，但模具加工量大，可传记铸造、冷压或火花加工。3、凹坑凸字、字可以保护，模具采用镶嵌制模方式制造，更换方便。9，标记符号，文字符号设计注意事项1，凸面高度大于0.2mm，通常为0.3mm至0.5mm，线宽大于0.3mm，0.8mm应适当，线间距大于0.4mm。2.塑料中的文字最好设置低于表面或周围的圆角保护。此外，保护圆边最好高于文字0.3mm。3、文字剥离倾斜为10以上。10，介绍塑料零件设计阶段，