圆柱齿轮公差与测量.ppt

1、第十章正齿轮公差和检验，第一节正齿轮传动要求第二节齿轮加工误差的主要来源和特性第三节影响传动稳定性的误差和测量第四节载荷分布均匀性的误差和测量第五节齿轮副齿隙的偏差和测量第六节齿轮副的安装和驱动第七节渐开线正齿轮精度，齿轮公差尺寸的符号规则，F -大写表示长周期。F -小写的代表是短周期。F -不表示的是齿轮公差。F -加法是齿轮错误。-右上角的代码是用单个乐器检测到的单个撇号。“-右上角有双撇号()。I -综合p -圆周方向b -基本圆的t -切向-齿轮廓方向f -齿长度方向f -齿表面误差，基本符号，显示顶边，3，齿轮齿载荷分布均匀啮合齿接触良好，力分布均匀4，侧面间距(齿间距，影响第二齿

2、轮中四个茄子使用要求的主要错误，1，影响齿轮传动运动精度的主要错误1，齿轮几何偏心E1由半径错误2，齿轮运动偏心E2 E2引起的圆周错误，影响第二齿轮中四个茄子使用要求的主要错误，1，齿轮加工错误的来源1，库存安装偏心E1:库存内部2，库存安装偏心E13、机床分度蜗杆径向跳动和轴向移动。4、滚刀的安装误差、径向跳动、轴向跳动5、滚刀的制造误差：齿形误差、基本螺距偏差6、沿齿轮轴移动的滚刀不平行、2、齿轮加工误差的特性1、齿轮加工误差的周期、长周期误差：从齿轮1向周期变化的低频误差。长周期错误主要是由齿毛坯安装偏心和节距蜗轮安装偏心引起的。如果安装了偏心E，则齿轮内孔中心零旋转时会发生旋转错误。

3、牙齿边错误将齿轮旋转定为一周周期，称为长周期错误，安装偏心ek后，蜗杆线速度不变，蜗轮转角发生变化，毛坯旋转速度不均匀。牙齿齿轮内孔中心零旋转时发生旋转错误。相当于长周期误差。器官误差主要影响传递运动的准确性。短周期误差：在齿轮1旋转中重复多次的高频误差，在齿轮加工中，节距蜗杆和滚刀都比齿毛坯旋转速度高得多。径向跳跃和轴向移动，滚刀的制造误差导致的齿轮加工误差在齿轮1旋转中重复多次，具有这些特性的误差称为短周期误差。短周期误差主要影响齿轮传动的稳定性。2，齿轮加工误差的方向(1)径向误差齿坯偏心和滚刀径向跳动导致齿坯和滚子之间径向位置的周期性变化，从而在加工齿轮上产生径向误差。(2)切向误差节

4、距蜗轮安装偏心，沿滚刀的轴向运动，加工过程中齿旋转不均，加工的左右齿侧在节距圆周上分布不均，产生切向误差。(3)轴错误：由于圆弧不平行于沿库存轴移动，因此发生轴错误。第三部分是影响传动平滑度的误差和测量，1，1，1，1，1，1，1，1，1，1，1，1，1，1，1，1，1，1，1，1，1，1，12.特征：由于接近齿轮的实际运行状态，传动稳定性比较完整的综合误差项目(半径、切向误差)3，测量：单啮合测量，2，1齿半径综合误差FI 1，定义：测试齿轮和理想、精确的测量齿轮在双面啮合传动时2，特征：反映所有啮合点的径向误差3、测量：双网格测量。3，齿误差ff 1，定义：两个最小距离的设计齿之间的垂直距

5、离，适应齿形工作部分中的实际齿形。齿形误差影响传动的稳定性。2、测量：低精度齿轮，齿形误差可由工艺系统保证。齿形误差由渐开线检查器测量的高精度齿轮，4，基准节距偏差fPb 1，定义：与基准圆柱相切的平面与相邻同侧齿面相交之间距离基准偏差：实际基准节距与标称基准节距偏差。基本偏差对齿轮传动稳定性的影响2，特征：单个误差项3，测量：基本螺距测量，5，螺距偏差fPt 1，定义：节圆的实际齿距离与公称齿距离之间的差值。2，特性：单个误差项3，测量：齿测距仪测量6，螺旋波误差ff 1，定义：宽锥齿轮齿高中间实际锯齿线波的最大振幅。2，性质：仅反映螺旋线的造型错误。7，7，全局反映公差组中的检查组fi、切

6、齿综合误差、重合中的拐角误差。单独使用。Fi，径向齿综合误差，牙齿项目不反映齿形误差，必须保证齿形前提。基本螺距偏差fpb和齿形误差ff；齿形误差ff；螺距偏差FPT和基本螺距偏差fpb；螺距偏差FPT或螺距偏差fpb；第四部分包括影响载荷分布均匀性的误差和测量、1、齿向误差1、定义：节距圆柱面中齿宽度的有效部分范围包括实际齿向善意两条设计锯齿线之间的终止距离。2，特征：齿向误差3，测量：d=1.68m的养蜂被放置在槽中，标头从水平位置读取A，C两点的读数。将两点的读数乘以180的两个测量值，得出平均值。2，轴齿距离偏差F 1，定义：沿轴通过齿高度中间的直线的两侧齿曲面实际距离和公称距离之差，

7、沿齿曲面法线测量. 2，特性：反映齿向误差3，测量：齿向测量仪4，第一组公差的检查组齿向公差F:直轴向齿距离偏差FPx和接触线公差Fb1、齿厚度偏差Es 1、Es:节圆圆柱面上齿厚度的实际值与标称值之间的差值。通常由节圆弦齿厚度取代。2，测量：计算：计算后用齿厚光标卡尺测量3，特征：齿厚测量基于齿顶圆，受齿顶圆偏差的影响较大，因此准确度较低。2，公法平均长度偏差Ewm 1，定义：齿轮1卷中公法长度平均值和公称值之间的差值2，测量：计算：w公称=m1.476(2k-1) 0.014Z k:跨距齿数测量k=Z/9 0.5 3，测量，第六节齿轮对的安装和传动，1，齿轮对的切向综合误差根据安装在设计中

8、心距离的齿轮对，啮合传动足够精确。一个齿轮相对于另一个齿轮的实际转角和名义转角之间的差异总和。影响运动精度，2，齿轮副的切齿综合误差3，齿轮副的接触斑点安装的齿轮轻微旋转，运行后分布在齿侧的接触檩条的痕迹。(按百分比计算)齿长方向：齿高方向：接触斑点的分布位置，应接近齿侧中间，最好不要在齿顶和两端的边角度接触。如果齿轮对接触斑点检查合格，则可能不考虑牙齿齿轮对中个别齿轮的第三个公差项目。，4，齿轮副的齿隙1，圆周齿隙jn 2，法向齿隙JC5，齿轮副的中心距离偏差齿轮副的齿宽中间平面上的实际中心距离和理论中心距离的差值主要影响齿隙。6.轴的平行度误差影响侧面间隙和接触精度。7节渐开线圆柱齿轮精度

9、，1，精度级别和选择1，精度级别：级别12，级别1，2，312 35高精度68中精度912低精度。2、选择详细等级：首先：根据用途确定主公差组的等级，然后选择“其他”。每个公差组可以根据使用要求选择不同的等级，但同一公差组中的每个公差精度必须相同。例如，(1)对读数、百分度齿轮：精度、根据拐角误差选择第一个公差组精度、第一个公差组与相同，第一个公差组精度可能稍低。(2)快速齿轮，平滑度：根据圆周速度或噪音强度，选取主要公差群组精确度为等于或低于。(3)载荷齿轮：载荷分布均匀，根据强度寿命选择第一公差，可能会略低。第三，齿轮副的侧面间隙1，最小侧面间隙确定标准：最小法向侧面间隙JN民应补偿齿轮的正常运行、润滑和各种变形。润滑jn1min温度jn2min jnmin=jn1min jn2min，2，齿厚度上限偏差确定齿厚度上限偏差确定的间隙必须将jnmin安装和加工误差k中心距离偏差fa转换为齿