柳林1#机空冷钢结构吊装及安装方案

1、施工组织设计（方案）报审表表号：HGSDXY-A-26 编号：工程名称山西国际电力华光电厂一期（2600MW）工程（原柳电二期工程）总设计、专业施工组织设计名称直接空冷系统中低压管道安装方案致河北兴源工程建设监理有限公司柳林（项目监理部）我方已根据施工合同的有关规定完成了 直接空冷系统中低压管道安装方案工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工组织总设计（方案）及说明。 施工单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日期：项目监理部审查意见：项目监理部（章）：总监理工程师： 日期：总承包单位审查意见：项目经理部（章

2、）：工程部经理： 日期：建设单位审查意见： 建设单位（章） 业主专业工程师： 日期：1#机组空冷钢结构安装（吊装）作业指导书 工程编号： 批 准： 审 核： 编 写： 日 期： 编制单位： 吉林电建总公司柳林项目部 1#空冷钢结构安装及吊装目 录1、 工程概况 1页2、 编制依据 1页 3、 施工准备 1页 4、 钢平台安装技术方案 2页 5、 桁架吊装技术方案 6页 6、 质量要求及保证措施 10页 7、 安全保证措施 13页 8、 环境因素辨别与评价 15页9、 危害辨识及风险评价（附表） 16页10、 环境因素识别与评价一览表 17页11、 吊车布置简图（附图） 19页1、工程概况山西国

3、际电力华光电厂一期（2600MW）工程（原柳电二期工程），总装机容量为2600MW直接空冷燃煤机组。空冷器系统由斯必克冷却技术有限公司设计。空冷器支架钢结构部分高6.8m，安装于16根顶标高为38.2 m的砼柱上，平台标高45m；结构横向A1A8轴，纵向L1L9轴，长91.8m，宽93.7m。上部设备分为8个街区钢结构四周设宽为1.4m步道，挡风板由型钢墙架加支撑和压型钢板制成；平台四周设有1.4m宽的环形通道，平台板采用花纹钢板或钢格栅板；风机的风扇底部设有钢格栅护网。并设置有钢制的空冷凝汽器检修楼梯。空冷凝汽器平台为全钢桁架结构，高强螺栓连接，横梁、和腹梁全部为H型钢，立柱为钢管结构。桁架

4、安装于钢筋混凝土柱上。结构总重1600吨。2、编制依据2.1西北电力设计院空冷设计图2.2ACC通用安装描述-SPX公司2.3钢结构工程施工质量及验收规范-GB50205-20012.4电力建设施工质量验收及评定规程土建工程篇-DL/T5210.0-20052.5火电施工质量检验及评定标准焊接篇-1996年版2.6电力建设施工及验收技术规范焊接篇-DL5007-922.7电力建设安全工作规程火力发电厂 第1部分-DL5009.1-20022.8国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定-国家电网工2003168号3、施工准备3.1劳动力配备生产负责人:张亮 技术负责人:李洪杰 质量员:1人

5、 安全员:2人焊工班:3人 铁工班:60人 起 重 班: 12人3.2机械、工具、仪器准备主吊机械：DBQ1500T/m1台 250T履带吊1台 50T履带吊1台二次搬运机械：15T板车 25T汽车吊工具：10T倒链、5T各15台 ，3T、2T、1T各10台电动扭矩扳手3套，角向磨光机10台 ,钢丝绳、揽风绳等测量仪器：经纬仪 1台，水平仪 1台，钢尺（50m）4个，铁水平 6个过铳 50100个 铰刀 810根 100t液压千斤顶 4个3.3设备验收设备到货后,配合监理、技术、质量进行清点、验收。并按照平台区域及吊装顺序合理摆放。3.4施工区道路畅通，施工水源，电源配备齐全。4、钢平台安装技

6、术方案4.1钢桁架安装顺序 钢桁架各零部件到场后的验收和堆放空冷器支架柱基础放线柱顶钢结构就位柱顶二次浇注组合钢桁架柱吊装安装钢桁架下旋杆中间立柱安装安装上旋杆、安装斜撑、拉杆验收栅格平台等安装4.1.1钢结构零部件到场后的验收和堆放钢结构零部件到场后应会同监理、甲方进行验收，对于主要构件如上下弦、立柱、柱底板应100%全验，其他附件如上下旋支撑、步道杆件、水平拉杆，高强螺拴等进行抽检，验收按 GB/T112631998和钢结构施工和验收规范执行，并认真做好检验记录，发现问题后及时处理，检验合格后的构件分类放置，水平拉杆和腹杆应分类放置，堆放高度一般不大于1米，以保证安全，堆放之间需要留出2米

7、的通道。各种高强螺栓、垫板配件放在包装箱内做好标记 。4.1.2 基础放线由测量工在每个空冷支架柱中心放出柱中心线和标高线经监理验收合格后，方可施工进行柱顶钢结构的施工。4.1.3 柱顶钢结构安装 空冷钢结构采用浇筑定位，因此柱顶钢结构安装的精确度直接影响后期的安装质量，先将柱顶面放置钢结构底板处用厂家提供的垫板调整其标高，垫铁下砼凿毛找平，再将柱底板与上部十字柱吊至柱顶将柱底板上与预埋的螺栓连接。用铁水平测量柱底板是否水平，若确定平面位置及平整度满足规范要求，即将各垫板垫牢，请监理验收合格后即可进行二次浇注。4.1.4 柱头二次浇灌 柱底板验收合格，进行二次浇灌，二次浇灌前需将预留坑内凿毛并

8、清理干净，并充分湿润24小时以上，二次浇灌采用SG3型高强度无收缩自动灌浆料人工搅拌，搅拌均匀后装入料斗用塔吊将其吊入柱头，人工振捣浇注。4.1.5 组合平台的布置 组合平台就近布置于混凝土柱L11-L13、A7-A8列之间，先将地面找平夯实，在其上以间隔1.5m平铺300*250的H型钢，最后平铺=12的钢版，板与板之间用电焊进行断焊。4.2 钢桁架吊装桁架和散热器选用主吊设备为DBQ1500T/M，臂长48m副臂长36m，该吊车在32m范围内最大起重为22t，其布置于A6轴线上，该吊车主要用于吊装A3-A8的钢结构和上部设备，250T履带吊用于吊装A1-A3的构件和设备。根据施工场地和吊车

9、工况，采取桁架和散热器交叉吊装的施工方法。吊装方向从西到东，L11-L13之间为一个吊装列，在该单元内A3列以北为DBQ1500/M吊装区域，以南为250T的吊装区域,在该吊装单元内先将钢架组合、吊装完毕验收合格后，再将风筒、风机、凝结水联箱、管束、排汽管道等大件吊装就位，然后再进行下一个吊装列L13-L15之间的钢结构吊装，再后为该单元上部设备的吊装，依次类推L13-L15之间的钢结构和上部设备。桁架吊装以散吊为主、组合吊为辅，每四根混凝土柱间的钢结构为一个吊装单元。在第一吊装列中A3-A7为最先吊装的单元吊装顺序如图所示：DBQ1500T/M中心线在该单元组内，1#件用DBQ1500吊装其

10、距离该吊车中心线较远，经计算其总重约为40T，吊装中心线距吊车中心线为24m，先将两根柱之间的一榀（上下梁和之间立柱）在地面组合好，吊于两柱之上与事先吊于柱头的十字节点立梁（该十字节点立梁必须先上，否则吊车工况不能满足）对接好并用揽风绳拉接好，再依次吊垂直于该梁的的两榀，然后再吊平行于该梁的一榀使之成为封闭的四边形，最后补充吊出中间的十字，其他单元依照此单元为基础安装出其它部分，由于DBQ1500/M工况有限故A1到A3轴采用250T履带吊进行吊装，吊装顺序为在原来DBQ1500/M基础上从固定端向扩建段依次吊装，另外250T履带吊还用于吊装A1与厂房A列间的排气管道钢架以及外围步道，其行走路

11、线见附图一。吊车能力允许的条件下一些结构紧凑、组件刚性大、组合后便于吊装的部位，组合后进行吊装，以提高机械的使用效率。吊车布置情况、吊装顺序及吊车作业范围见附图。4.2.1桁架组合：配合吊装顺序，在平台上主要组合上、下弦。组合时布置钢筋吊架，吊架用20的圆钢焊接而成，在每个节点处吊两个，上铺四块钢架板用8#铅丝绑牢。4.2.2钢丝绳选用：最大吊装件：两根上弦+两根下弦+1根十字柱头=4.52+4.52+10=28T再加斜支撑10T，吊件最重约为38T，再加上绳子、卡环等，按G=40T计算。钢丝绳以最大夹角计算为=90 钢丝绳受力 F=G9.8sin=409.8cos45=278KN每根绳子的最

12、大拉力为： Fax=2784=69.5KN根据起重机械安全技术检验手册公式：FbFax.S/C （Fax为容许拉力；Fb为钢丝破断拉力总和；S为安全系数） 选择S=8；钢丝绳为637+1 则 C=0.82； FbFax.S/C Fb69.58/0.82=678KN根据Fb值选用637+1直径为 36.5mm的钢丝绳即可满足要求其Fb=702KN.根据现场已经有的钢丝绳直径为 39mm其Fb=787KN，其性能完全满足吊装作业。4.2.3桁架吊装注意事项桁架起吊前对脚手架，拖拉绳逐一检查， 确定完好后进行翻身吊装，翻身后吊离地面200300mm，检查各钢丝绳是否受力均匀，维持5分钟后，无任何动静

13、，情况良好正式起钩。起吊后速度应缓慢，防止加速度过快引起桁架变形。桁架到位后要缓慢落钩，同时保证支座中心线与基础纵横中心相吻合，然后调整拖拉绳，使支座中心线保持垂直，再用螺栓将桁架与底板连成整体。最后将风绳拉紧，将倒链锁住。4.3高强螺栓的施工4.3.1施工前应对高强螺栓按规范要求进行抽样检查合格后方能使用。高强螺栓初拧前应核对螺栓的数量、种类与图纸是否相符。螺栓初拧后应对螺栓进行检验，可检查螺柱是否有初拧后的标记，以及用小锤敲击螺栓是否有漏拧、欠拧等现象。螺栓终拧后检查终拧标记，对部分无法用专用扳手施工的螺栓用转角法检查终拧扭距。4.3.2高强螺栓在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤

14、螺纹，发现螺纹损伤严重或生锈的螺栓不得使用。 4.3.3螺栓连接附件应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，不得混批使用，高强螺栓连接附件包装箱底距地面高度30cm，架两道方木，一层木板，堆放高度不大于6层。4.3.4高强螺栓在使用前不得开箱，以免破坏包装的密封性，开箱后取出部分后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。4.3.5高强螺栓连接附件在安装使用时，应按当天计划使用，当天安装剩余的螺栓应妥善保管。4.3.6在使用过程中应注意保护螺栓，不得沾染泥砂等赃物和碰伤螺纹，在使用过程中发现异常情况，应立即停止施工，经检验确认无误后再进行施工。4.3.7螺栓仓库应有专人负责发放

15、，并做好螺栓发放记录。4.3.8每个连接头应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止螺纹损伤引起扭距系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。4.3.9高强螺栓的施工应在结构几何尺寸调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并要求一致。4.3.10高强螺栓安装应能自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，严禁气割成孔。4.3.11高强螺栓施工时应严格按施工图纸中给出的螺栓种类、长度进行施工，严禁混用。4.3.12高强螺栓施工时分为初拧和终拧两个步骤，初拧主要为消除板间间隙，初拧的力矩一般为终拧的50%70%左右。4.3.13高强螺栓初拧

16、、终拧的次序从中间向两边或四周对称进行。4.3.14本工程采用大六角型高强螺栓，按照图纸和有关技术文件要求,采用专用电动扳手紧固，部分电动扳手无法施工的部位可采用手动扳手施工。当天安装的螺栓应在当天终紧完毕。螺栓检验在一小时以后，48小时以内完成。螺栓紧固扭距表公制螺栓紧固扭距124.65.68.810.910.9M1215184258105M163544100140250M206885200280450M24120150340480800M27176225007001250M302403006759501650说明；1、紧固扭距（Nm）相应于部分预应力a=0.5Fv, 连接（螺栓）不予注明。

17、2、紧固扭距（Nm）相应于部分预应力a=1.0Fv, 用于非滑动连接。连接（螺栓）在图中特别注明。在空冷柱顶面按空冷平台平面图弹出十字中心线，作为桁架找垂直度基准线。每榀桁架支柱处上、下弹出中心线，下面为就位线，上面为控制垂直度线。4.3.15钢架的节点油漆在螺栓终紧之后进行，油漆前，必须对钢架和节点螺栓表面进行彻底的清理后再进行刷漆。4.4脚手架搭设:每一个柱顶部搭设一个双层吊架，并与原柱架连接在一起，上层架子固定在钢埋件的周围成“井”字布置；下层架子固定在距柱顶2m砼柱周围，再由上层架挂钢梯至0m，以便上下中间加装2个支撑来固定钢梯的摆动。5质量要求及保证措施5.1焊接焊工必须经过焊接基本

18、知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。根据钢材的化学成份，常温下的机械性能和图纸要求，选用焊条进行焊接。（依据电力建设施工及验收技术规范火电发电厂焊接篇附录表）焊条应有合格证书焊件在组装前应将焊口表面及附近母材敷的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围应为每侧10-15mm，定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊条应与正式施焊用的焊条相同，点焊高度不应超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40mm，并应填满弧坑，在组合好的构件上施焊应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行。以控制焊后构件变形。控制焊接变形可采用反变形措

19、施，或用对焊法，或用跳跃焊法等。焊接完后，清除药皮，检查焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊接高度符合图纸要求。5.2桁架安装高强螺栓放置二级库，专人管理，专人领用，且建立使用台帐，使高强螺栓安装具有可追溯性，同时高强螺栓应分类堆放，挂标识牌，使用时严禁多领或代用。 构件找正后，用高强螺栓更换掉临时固定螺栓，遇有不能穿入的螺栓孔时，不得强行敲打要用绞刀扩孔。高强螺栓穿入方向必须一致，做到整齐、美观。按照图纸和有关技术文件要求紧固高强螺栓，当天安装的螺栓应在当天终紧完毕。螺栓检验在一小时以后，48小时以内完成。高强螺栓安装分初紧

20、和终紧两次进行，初紧轴力一般宜达到标准轴力的60%80%，待验收合格后再进行终紧，并达到设计值。高强螺栓紧固应从节点中心向四周扩散，呈辐射状进行固定。对构件接头应先紧固腹板，后紧固翼板。钢架的节点油漆在螺栓终紧之后进行，油漆前，必须对钢架和节点螺栓表面进行彻底的清理后再进行刷漆。所有螺栓孔的粗糙度为2.5,高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应23扣。且要将外露丝扣冲毛或涂油漆，以防螺栓松脱。高强度螺栓使用前必须按照规范抽样做扭矩系数复验,且必须按批随机抽取。吊装就位过程中，应将桁架校正准确无误后再固定，以保证两榀桁架间纵向桁架及上、下弦水平支撑安装方便。严禁上道工序未完之前进行下一道工序的安

21、装，以防误差积累造成无法纠正的偏差。构件入场后，应由专人验收，合格后再编号、分类堆放，不能互相压制,以免变形,且由专人按编号发放。6、安全保证技术措施6.1危害辩识与风险评价（见附表）6.2.1参加高处作业人员应体检合格后方可进行高空作业。6.2.2高空作业人员必须系好安全带并系在安全可靠处。6.2.3钢梁在起吊之前应在其上弦平面焊接45的架管其间拉接安全划索，在螺栓集中部位应挂吊框，并用铁丝绑扎牢靠，高空作业严禁无栏杆或安全扶索时行走单梁。6.2.4钢结构吊装完成一个单元要在其下弦部位拉设防护网，使每施工完一个单元区域都与地面形成安全隔离。6.2.5高空作业所需工具用工具袋装好，严禁乱放乱扔

22、。6.2.6吊装作业的小件物品放在安全的地方，并及时使用不得在地上存放时间过长。6.2.7使用过程中注意退出过锭时不能用力过大，并用回收网接住。6.2.8栏杆、防护网、安全扶绳等安全措施随工程进展及时搭设。6.2.9安全防护措施严禁任意拆除，必须拆除时需经安监人员同意，工作完毕及时恢复。6.2.10吊装范围内拉安全警戒绳，并设专人监护，非施工人员不得入内。6.3加强监督检查办法6.3.1有施工作业必须派技术人员跟班作业进行监督检查，保证施工有序安全进行。6.3.2有作业项目，安全人员必须跟班作业着重检查安全设施是否齐全，安全措施是否落实到位，安全规章制度执行情况，如有问题及时处理，并做好事故调

23、查及分析。6.4冬季施工注意事项：6.4.1.由于钢结构施工在冬季，风力大、气温低有个别需要焊接的钢结构部位，焊接前需焊前预热，焊接中和焊接后需注意用石棉被保温。6.4.2.椼架在组装完成后，吊装前如果是立放于地面需放在平稳的地方，并用揽风绳拉接牢靠。6.4.3.遇大风、大雪天时，停止露天高空作业、起重吊装作业和带电作业，并关闭电源。下雪后重新作业时，要清理步道、楼梯、钢平台及作业面上的积水、积雪，必要时可用草袋等防滑物铺垫。要检查电源线路，确保施工安全。6.4.4.在进行大件吊装时，无论有无风必须拉接防风绳，在起吊过程中随时调整被吊物件的方向。6.4.5冬季取暖要严格执行各项目部的有关规定，

24、禁止在办公室、宿舍使用大功率电器设备进行取暖（如电炉），采用炉火取暖时，加装风斗保持室内通风良好，不得敞开炉盖取暖，防止煤气中毒。保证火炉距离墙皮300500mm，并在强皮与火炉间用石棉瓦隔开，并注意及时清理火源周围的易燃品，防止火灾发生。施工现场严禁明火取暖。特殊情况如需采用明火作为临时措施，应经有关部门批准，做好防火措施，并设专人看护。6.4.6所有的电动扳手要有熟悉其机械性能的专人操作。6.4.7作业前编写详细的安全技术交底卡，包括脚手架工程、起重作业、高空作业、组装作业等。6.4.8桁架地面组合时，施工人员应注意脚手架下杆件情况防止碰伤、摔伤。6.5吊装作业安全方案6.5.1吊装前检查

25、吊装用的钢丝绳、卡环等工具是否符合要求，发现磨损严重等情况时及时更换。6.5.2吊装应有专人指挥且信号明确。6.5.3吊装时连接板、螺栓及工具应连接牢固，以防落物伤人。6.5.4起吊前检查起重机安全装置、吊件吊离地面10cm时应暂停起吊进行全面检查，确认正常后方可起吊。6.5.5桁架及连梁起吊时，应在吊物两端栓好溜绳。6.5.6吊物必须在高空做短时间的停留时，指挥人员不得离开岗位。6.5.7构件起吊后下方严禁有人行走或逗留。6.5.8吊物降落前，指挥人员必须确认降落区域安全可靠方可发出降落信号。6.5.9钢丝绳与桁架、钢梁的棱角接触处垫以半圆护角，并用铅丝吊索或构件栓牢，以防摘钩时伤人。6.5

26、.10钢丝绳严禁与任何带电物体接触。6.5.11吊件就位后所有螺栓均需初拧后方可摘钩。6.6重要施工工序危险点源及防范措施：施工工序危险点危险源防护措施监护人使用操作电器设备电源设备触电施工用电必须接漏电保护器，接线必须由专业电工进行肖冰洋钢构件起吊施工机械机械伤人使用起重机等机械时，应由专人指挥，司机、操作人员必须持证上岗肖冰洋高空作业脚手架高空坠物脚手架、操作层铺满脚手板，用8#或10#铁丝绑牢，必须设护腰栏杆，高度为1.2m，高空作业人员必须系好安全带、穿好绝缘鞋。脚手架要规范合理，要设剪刀撑、扫地杆、立杆底部应设垫木，架管接头应错开肖冰洋立体交叉作业物体打击伤害尽量避免立体交叉作业、拆

27、脚手架、架板正下方严禁站人，必须设警戒区或派专人监护，防止闲人进入肖冰洋7、安全目标及保证措施7.1安全目标：不发生任何轻、重伤，机械设备事故、触电事故、高空坠落及落物伤人事故。7.2施工时严格按施工作业指导书及安规要求执行。7.3环境保护措施7.3.1施工过程中不准使用高音喇叭，减少机械空载停留时间。7.3.2施工现场车辆出场前应防止泥块带到路面上。7.3.3施工现场设置两个垃圾池，分别标识为可回收和不可回收，根据施工现场实际情况充分利用，减少浪费，垃圾应及时清理出场，以减少污染。7.4文明施工7.4.1保持现场的清洁卫生。7.4.2所用的电焊条头放入随身携带的焊条筒内，不得随意乱扔。7.4.3组合场地各种构件应堆放整齐、有序，不得随意乱摆。7.4.4电焊线、电源线应拉设整齐，不得随意乱拉乱挂。7.4.5螺栓箱、包装箱等及时清理，不得随处乱扔。空冷作业项目