桥梁大体积混凝土施工方案

1、中国铁路隧道集团有限公司金文扩能改造工程Jwsg-标段桥梁大体积混凝土专项工程施工方案中铁四局铁路项目经理部三分公司2014年6月桥梁大体积混凝土专项工程施工方案编译：回顾：批准：中铁四局铁路项目经理部三分公司目录1.汇编基础22.编译范围23.项目概述24.温度控制的原因24.1温度控制标准35.温度计算36.流程47.温度控制措施47.1一般政策57.2混凝土冷却措施57.3监控信息反馈67.4水冷67.5施工机械、材料和人员应能保证混凝土连续浇筑67.6混凝土分层浇筑法(斜面分层法)77.8混凝土振捣77.7混凝土的分泌水处理77.8动态控制87.9搓平混凝土表面88、混凝土养护89.温

2、控施工监控9桥梁大体积混凝土施工方案一.汇编基础1、成贵铁路工程桥梁施工设计图；2、铁路桥涵地基和基础设计规范(待定10002.5-2005)；3、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；4、施工现场临时用电规范(JGJ46-2005)；5.高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设2010241号；6.高速铁路桥涵工程施工质量验收标准铁建设2010240号；7.铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号；8、铁建设2010240号铁路混凝土工程施工质量验收标准；9.从现场调查、收集和咨询中获得的信息；10、我公司现有的施工能力、机械设备、技术力量和类似工程的施工经验。二、准备范围大体积混凝

3、土结构(承台、墩身、连续梁、现浇梁等)。)用于本项目部的大中型桥梁。三.项目概述3.1项目介绍中铁四局集团成贵铁路项目管理部位于四川省乐山市五通桥区。管道段共6座大中型桥梁工程，总长度4.129公里，其中包括4座特大桥(王湾乐毅高速公路特大桥、一家塘特大桥、绵华山特大桥和林尚沃特大桥)、1座大桥(老万大桥)和1座中桥(土边大桥)。本工程基础为桩基础和扩大基础，墩身主要为矩形墩，桥台采用双线矩形空心平台。有1根连续梁，采用挂篮施工。32m预应力混凝土单孔简支箱梁采用支架现浇。3.2工程地质和水文地质地表水主要为沟渠和池塘，地下水主要为第四系松散砂砾层，含水量丰富。大部分地表水对混凝土无腐蚀性，而

4、地下水通常具有腐蚀性。对混凝土有弱强硫酸型酸侵蚀和弱中度溶蚀侵蚀，根据铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定，侵蚀等级为H1 H3。四.施工部署4.1主要人员配备计划管理层人员配置计划帖子的数量保留票据船长1技术指导1技师4质量检验员1安保干事1测试员2材料办事员2首席工人2施工人员配置计划表帖子的数量保留票据加固工人30包括监视器模板工人30包括监视器混凝土工人30包括监视器4.2主要机械设备的布置主要机械设备清单序列号机械名称规格型号单位量评论1全站仪尼康DTM-352台湾12水平迪尼台湾13水泵1.5KW台湾54模板工厂系统设置125电焊机AXC-400-1台湾106挖掘机台湾47装货设备台湾

5、48起重机25t台湾49混凝土罐车8平方汽车84.3桥梁施工工期安排桥梁建设计划于2014年1月1日开工，2015年12月31日竣工。V.温度影响5.1温度控制的原因混凝土是由多种材料组成的非均质材料，具有抗压强度高、耐久性好、抗拉强度低、抗变形能力差、易开裂等特点。由于大体积混凝土截面大，水泥用量大，水泥水化过程中释放的水化热会产生很大的温度变化，这将显著提高混凝土内部的温度，同时由于热量的快速散失，混凝土表面的温度会降低，从而使混凝土结构内外形成很大的温差，造成混凝土内部的压应力和表面的拉应力同时，当混凝土表面冷却下来时，由于冷却产生的温差和混凝土中多余水分蒸发产生的干缩，受基础和结构的边

6、界条件限制，会产生很大的收缩应力(拉应力)。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土的整个截面都会产生贯通裂缝，这将带来很大的危害。5.2温度控制标准5.2.1混凝土浇筑体在浇筑温度基础上的温升不应大于50；5.2.2混凝土浇筑体内外温差(不包括混凝土收缩的等效温度)不应大于25；5.2.3混凝土浇筑体的冷却速度不应大于2。O/d。5.2.4保证大体积混凝土的最高内部温度不超过65，混凝土内部温度与表面温度的温差，表面温度与环境温度的温差不应大于20，养护水温与表面温度的温差不应大于15，以防止混凝土开裂。5.2.5承台混凝土不允许出现内部温度裂缝，表面最大裂缝宽度0.2。5.3温度计算在最不利

7、条件下计算时，不考虑混凝土的热传导，也不考虑前7天的水化热来计算最大内部中心温度。混凝土最高内部中心温度：t(t)=CQ/(1e-mt)(建筑施工计算手册第11章)T(t):混凝土浇注t次后，混凝土绝热温度上升()c:每立方米混凝土水泥用量(公斤)，C30水泥用量为305公斤/立方米问：每公斤水泥的水化热是377千焦每公斤，持续7天c:混凝土的温度比，0.96:混凝土质量密度，取2400kg/m3m:经验系数为0.4t:混凝土浇筑到计算的天数为7天。t(t)=CQ/(1e-mt)=305377(1e-2.8)/(0.962400)=46.97天混凝土的弹性模量：E(t)=E0(1e-0.09t

8、)(建筑施工计算手册第11章)E(t):计算中混凝土的弹性模量E0:混凝土的最终弹性模量e(t)=E0(1e-0.09t)=3.0100000.467=1.4010000混凝土的变形应力：=e (t) t s (t) r/(1-v)(建筑施工计算手册第11章):混凝土的温度应力:混凝土的线膨胀系数(混凝土结构设计规范第4.1.8条)为1 10-5T:最大综合温差T=T(T)-Th(丽水4-6月最低温度，14时计算)T=T(T)-Th=46.9-14=32.9S(t):混凝土徐变影响系数，取0.4。r:混凝土的外约束系数，取0.4。v:混凝土泊松比，取0.15。=e(t)t s(t)r/(1-v

9、)=1 . 40 . 132 . 90 . 40 . 4/0.85=0.87 1.43/1.15=1.24(牛顿/平方毫米，混凝土7天的抗拉强度)达到允许拉力时的温差为：1.24/(1 . 40 . 10 . 40 . 4/0.85)=47.1经过以上计算，如果不进行保温和养护，当理论温差为47.1时，就会产生裂缝。当温差控制在45以下时，可以保证不产生温度裂缝。六.工艺流程施工工艺流程：施工准备承台开挖断桩头底模施工模板安装钢筋安装冷却管及测温元件安装混凝土浇筑温度监测及水冷混凝土养护。七、温度控制措施7.1一般政策为了降低混凝土的温度应力，需要控制其温度变化。从防止温度变形裂缝的前提出发，

10、温度控制的主要任务是：(1)降低混凝土的最大温升和总温降差；提高混凝土表面温度，减小混凝土内部温差和温度梯度；延缓混凝土的冷却速度，充分发挥混凝土的徐变特性。7.2混凝土冷却措施(1)选择中低热矿渣水泥；(2)通过优化混凝土级配，尽量减少大体积混凝土的水泥用量，降低水化热；加入缓凝剂延缓混凝土水化热峰值时间；(4)混凝土采用蓄热保温，严格控制混凝土内外温差加强混凝土的保温和养护，实现混凝土表面的保温和保湿功能。大体积混凝土采用蓄热法养护。桩帽用帆布脚手架包裹，内部加热。承台表面覆盖有塑料薄膜和麻袋作为保温材料。除了保温，塑料薄膜对混凝土也有明显的保湿效果。只要跨度之间的搭接紧密，薄膜和混凝土表

11、面可以长期保持湿润，这对混凝土养护极为有利。在整个楼板混凝土保温养护期间，不需要每天花费人力和自来水来浇水。并且依靠混凝土的泌水足以保持混凝土表面湿润，这不仅减少了混凝土表面的收缩裂缝，而且避免了混凝土内外温差因冷水浇筑而增大。为了防止混凝土开裂，提高混凝土本身的抗拉性能也是一个极其重要的方面。要提高混凝土的抗裂性能，应在优化配合比的条件下，重点提高混凝土的抗拉强度，改进施工工艺，提高施工质量，加强养护。为了制定合理的温控方案，有必要科学地预测混凝土的温度变化。为了及时掌握混凝土温度变化的实际情况并随时进行控制，同步监测混凝土温度是关键。科学预测和精确监控相结合，保证了整个温度控制的成功。7.

12、3监控信息反馈及时反馈监测信息，根据温度监测情况和多点监测结果及时调整不同部位的保温层厚度，将温差控制在规范规定的25以内。7.4水冷根据混凝土内部的温度分布规律，冷却水管在承台高度方向每层设1.2m，冷却水管采用HPB235钢管，直径40mm，水平间距1.2m.通水前检查水压。水流量达到25L/min。接头由钢制成，拐角由钢和弯头制成。首先，根据冷却管的安装图切割钢管，用钢丝固定并运输到现场。钢筋绑扎完成后，按设计位置安装。先刷漆后拧紧，可防止混凝土浇筑时漏浆堵管，供水时漏水。安装后，试着通水，并在进行下一个程序前检查管道通水是否正常。混凝土浇注到冷却管标高后，将引入水以减少混凝土的水化热；

13、达到混凝土峰值后停止供水，以减缓混凝土的冷却速度。混凝土养护过程中，根据天气、水化热和进出口温差及时调整水温和水压，控制冷却水管进出口温度不超过15。7.5确保混凝土的连续浇筑为了保证混凝土的连续浇筑，不会出现施工缝或冷缝。施工机械不仅要做好充分的准备，还要考虑故障时的修理时间。现场备用9台混凝土罐车和若干台振动器，此外，1台发电机应备用，以最小的功率保证现场混凝土浇筑的全过程和部分照明用电。浇筑混凝土前两天，将所需材料和施工机械运至现场。准备足够的水泥、沙、石，保证水电供应，配备机械。必须进行连续施工。7.6混凝土分层浇筑法(斜面分层法)根据混凝土输送能力、大承台面积和混凝土浇筑量，大承台浇

14、筑混凝土应分层进行，使混凝土能以相同的坡度分层浇筑，并逐层向前推进，一次顶到底，每次分层厚度为300500mm，并保证混凝土覆盖浇筑混凝土的时间不超过混凝土初凝时间。这样，频繁的拆卸，烟道根据混凝土滑动时自然形成斜坡的实际情况，在每个浇筑带的前、中、后设置三根振捣棒，下料后开始振捣。第一个布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣固，第二个布置在混凝土坡脚，保证下部混凝土的密实度，第三个布置在斜坡中部，保证混凝土的坡度和密实度。随着混凝土浇筑工作的推进，振捣棒也随之跟上，以保证整个高度的混凝土质量。当斜面长度增加时，振动器的数量也相应增加。施工管理人员应监督工人在现场仔细夯实混凝土，以提高混凝

15、土的密实度，减少混凝土骨料之间的空隙。7.8混凝土泌水处理在高流动性混凝土的浇筑和振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺着混凝土斜坡流向坑底。泌水会因振动而改变混凝土中的含水量，冲走混凝土表面的水泥浆，对混凝土造成很大危害。因此，施工中应及时处理出血。在混凝土浇筑过程中，随着混凝土浇筑的进行，大部分分泌水将被驱赶到下坡路段，并通过人工将分泌水从承台中清除。当大混凝土坡脚接近另一侧的模板时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶部浇筑。7.9动态控制施工现场应严格监控预拌混凝土的各项指标，并随时通知现场施工负责人，对现场出现的混凝土质量问题应及时处理。测试人员随时随机检查混凝土的坍落度，目测混凝土的和易性，如果发现离析或初凝，将混凝土剔除。7.10搓平混凝土表面承台混凝土浇筑完成后，用铝合金棒将混凝土找平后，及时用木抹子将混凝土表面找平，待混凝土排水后，用木抹子搓平两遍，以封闭混凝土表面的收缩裂缝。大体积混凝土浇筑时，表面水泥浆较厚，混凝土浇筑后应仔细处理。约4 5小时后，用长直尺按标高刮平，初凝前用铁辊碾压(由于混凝土中加入减水剂，初凝时间较长)，然后用木蟹打磨压实，封闭集水裂缝。大约12小时后，用塑料薄膜覆盖并储存水进行固化。八