格构梁边坡支护施工专项方案

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXXXXXXX西侧边坡支护施工专项方案编译：审批：批准：中国水利水电第十一工程局有限公司深圳地铁9号线9130-1工区项目经理部2016年8月目录一、汇编基础1二.项目概述12.1概述12.2设计1的主要内容2.3主要工程量2三.建设规划和布局23.1施工规划23.2施工道路布置23.3临时用电和照明布置33.4施工临时供水3四.锚格构梁3的施工4.1 .螺栓施工流程34.2锚固结构34.3格构梁构造6V.斜坡下降沟12的施工六、格构梁施工质量控制措施136.1质量控制标准136.2质量保证措施14七、高温、雨季施工注意事项157.1雨

2、天施工注意事项157.2高温天气施工注意事项16八.资源分配168.1人员配备168.2设备配置17九、安全文明施工措施179.1安全施工措施179.2安全用电措施189.3施工机械的安全措施189.4高空作业安全操作程序199.5高空作业的特殊安全预防措施199.6文明施工措施21X.附图21XXXX站西侧边坡支护施工专项方案一.汇编基础(1)国家、广东省、深圳市及建设主管部门颁布的有关法律、法规、规范、文件和强制性条文的要求；(2)深圳市轨道交通9号线二期南海大道支线工程招标文件；(3)深圳市城市轨道交通9号线二期南海大道支线工程详细勘察阶段（海上世界站）岩土工程勘察报告；(4) 海上世界

3、站主体围护结构施工图纸；(5)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2015)；(6)城市轨道交通技术规范(GB 50490-2009)；(7) 地下铁道工程施工及验收规范 (GB50299-1999)(2003版)；(8)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；(9)工程测量规范(GB 50026-2007)；(10)城市轨道交通测量规范(GB 50308-2008)；(11) 工程施工安全事故报告和应急处理程序规定(铁(2007)296号)；(12) 地铁建设工程重大危险源安全管理办法(暂行)(铁(2007)502号)；(13)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；

4、(14) 建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91).二、项目概述2.1概述XXXX城市轨道交通9号线二期XXXX支线工程海洋世界站是该线的首站。该场地位于XXXXXX叶公二路以北、叶公三路以南，沿XXX大道南北向布置。XXX站主体位于南海大道下，道路繁忙，交通量大。周围环境复杂，车站西侧XXXX附近有一个长斜坡。车站有效中心里程为YCK3 760.000，起点里程为YCK3 472.6，终点里程为YCK3 858.8，总长386.2米车站南端XXXXX站至XXXX站的明挖段，即XXXX站后段，采用明挖加覆盖施工；车站北端为海洋世界站至工业六路站区间，采用盾构法施工。盾构始发条件保留在

5、车站北端。2.2设计的主要内容本工程护坡工程采用C35混凝土钢筋混凝土格构梁，格构尺寸为3m32.5mm，格构梁规格为400mm600mm和400mm400mm。锚杆位置布置在格构梁交叉的中心，28mm，HRB400钢筋，孔径130mm，长度12m。老虎公寓顶部锚杆长度(见边坡加固方案阴影部分)为8m。灌浆材料应为灌浆强度不低于30兆帕的水泥灌浆。2.3主要数量表2-3-1边坡支护和加固工程量清单项目单位工程数量材料斜坡块石拆除3405锚长度m2190HRB400，直径28锚杆体t8.86水泥浆m30.52格构梁混凝土m292.34C35格构梁加固t87.70屋顶梁混凝土m26.59C35车顶

6、梁加强件t5.31绿化带1797.64排水集水坑混凝土m110.75排水槽加强件t17.09三.建设规划和布局3.1施工规划根据施工方案，先进行边坡支护施工，随着边坡开挖和锚杆注浆施工，格构梁自上而下逐步施工。施工时间：2016年8月 2016年10月。227*15坡沟和格构梁施工应同时进行，护趾混凝土应在格构梁和沟施工完成后进行施工临时电源由市政电源连接。按照三级配电、二级保护、三相五线制的原则，为施工和生活提供现场供电。现场配备150千瓦发电机组作为应急电源。施工用电取自最近的变压器下线，施工现场设置配电柜。设备和照明用电取自配电柜。在前期供电系统建设完成之前，现场供电采用50KW发电机。

7、格构梁施工用电主要包括钢筋加工设备、钢筋焊接焊机、模板加工设备、振捣和施工照明等。格构梁施工原则上不在夜间进行。如需夜间施工，在顶坡顶部设置2000瓦草坪灯，间距30m；施工工作面辅助照明采用1000瓦移动草坪灯。3.4施工临时供水施工临时用水从老虎公寓水源点接出。从连接点下方至蓄水池的主供水管采用100mm镀锌钢管，从蓄水池至其他部位的水平主管采用80mm镀锌钢管。采用三通连接，在主管与管道中部的连接处设置阀门。主管每隔30m设置一个支管接口并增设一个阀门，支管为50mm橡胶管至各施工现场。四、锚格构梁施工4.1锚杆施工工艺确定孔位钻到位调整角度钻孔清孔安装锚杆灌浆制作格构梁封锚。4.2锚固

8、结构4.2.1螺栓孔的测量和放样根据设计图纸要求，在锚杆施工范围内，起止点应设置仪器，并根据中间情况加密，在施工阶段不得损坏。其他位置用钢卷尺测量，全断面均匀放样，孔位误差不超过50毫米，测量的孔位应埋设半永久性标记。施工时严禁放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置应根据边坡的长度进行放样，放样时可适当调整。存在边坡不平顺或特殊困难地段时，应经设计和监理单位批准。在保证边坡稳定和结构安全的前提下，应放宽定位精度或适当调整锚孔定位。4.2.2钻井设备的选择钻孔设备应根据锚固层类型、螺栓孔径、螺栓深度和施工现场条件进行选择。100B螺栓钻孔机用于钻孔；易坍塌、易卡钻、易埋钻的地层

9、，如破碎岩层、松软饱和水等，采用随管钻井技术。4.2.3钻井设备的安装(1)用48mm钢管脚手架立杆搭建操作平台，并测试脚手架，脚手架应满足相应的承载力和稳定条件。脚手架安装如下图所示：图4-2-2边坡支撑脚手架示意图(2)平台用锚杆固定在斜坡上，钻机用三角支架吊至平台(或用小型起重设备吊至平台)；(3)根据斜坡上测得的孔位置，准确固定安装钻机，并严格调整位置，确保锚孔的纵横误差不大于50毫米，标高误差不大于100毫米，钻孔倾斜度符合设计要求，允许倾斜度误差为1，方位角允许误差为2，锚杆与水平面的夹角为20；(4)钻机应水平稳定，并在钻井过程中随时接受检查。边坡施工及爬梯示意图如下：4-2-3

10、边坡施工示意图4-2-4梯形图4.2.4钻孔方法钻孔要求干钻，以防止对周围环境的影响，确保锚杆施工不会恶化工程地质条件锚孔直径为130毫米，孔口偏差50毫米，孔深允许偏差为200毫米。为保证螺栓孔直径，要求实际钻头直径不小于设计孔径。为了保证钻孔深度，实际钻孔深度要求比设计深度大500mm以上。4.2.7清洁螺栓孔钻孔达到设计深度后，不能立即停止钻孔，需要稳定钻孔1-2分钟，防止孔底被指出，达不到设计孔径。井壁上不得有沉积物和水附着，必须清理干净。钻孔清理后，用高压空气(风压为0.2-0.4兆帕)清除钻孔中的石粉和水，以免降低水泥砂浆与岩体土层的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，不得使用高

11、压水枪冲洗。如果有承压水从锚孔中流出，只有在水压和水量减小后才能压入锚杆和灌浆。如果有必要，它是适当的。4.2.8螺栓孔检查钻完锚孔后，现场监督检查合格后，方可进行下道工序。一般情况下，设计孔径、钻头和标准钻杆用于现场监督条件下的孔检测。检查孔时要求钻头平稳前进，无冲击和抖动。钻具的检验和交付长度符合设计锚孔深度，要求起钻平稳。高压吹检无明显的灰尘、渣和水飞溅。同时，要求复核锚孔的位置、倾斜度和方位，锚孔的钻孔、制作和检查在锚孔施工的所有分项合格后才能视为合格。4.2.9锚杆体的制造和安装锚杆体采用28毫米螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2米设置一套钢筋定位器，确保锚杆的保护厚度不小于50毫米。锚

12、杆端部的防腐处理应采取油漆、涂油等防腐措施。锚杆端部应与格构梁钢筋焊接。如果干扰框架钢筋和箍筋，可局部调整钢筋和箍筋之间的间距。垂直和水平主筋的交叉点必须绑扎牢固。安装前，必须保证每根钢筋平直，除锈脱脂，在安装锚杆体前再次仔细检查锚孔数量，确认无误后用高压风吹孔，手动慢慢将锚杆体放入孔内，用钢尺测量孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度(误差控制在50毫米以内)，确保锚固长度。经监理工程师检查确认后，完整的锚杆应及时存放在通风干燥的地方，严禁日晒雨淋。运输锚杆时，应防止钢筋弯曲和定位器松动。4.2.10灌浆常压灌浆从孔底开始，实际灌浆量一般大于理论灌浆量，或者灌浆结果的标准是孔口不再排气，孔口浆

13、液溢出稠浆。如果对灌浆后的一次灌浆或沉降不满意，则有必要补充灌浆，直到灌浆填满。注浆压力不小于0.4兆帕，注浆量不小于计算量，压力注浆时的充填系数为1.1 1.3。灌浆材料应为水灰比为0.4 0.45的水泥静浆。注浆压力、注浆量和注浆时间根据锚固体和锚固层的体积确定。灌浆后，清洗灌浆管、枪和套管，并做好灌浆记录。4.2.11框架的制造框架采用C35混凝土浇筑，埋入25厘米的边坡中，人工开挖，石方段采用风镐开挖，超挖段采用C20混凝土调整至设计坡度。梁和竖梁的基础用5厘米水泥砂浆找平，然后用钢筋抹平注意：每架中心应设置1.5m长16mm带钩钢筋，用30mm风钻钻孔，用M30水泥砂浆锚固。在框架竖

14、梁、横梁和伸缩缝的末端，主筋弯曲10厘米；施工前进行锚杆拉拔试验，锚杆拉拔阻力不得低于设计要求。4.3格构梁施工斜坡格构梁的施工主要包括钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑。格构梁应分段施工，两个格构梁之间留有2厘米的伸缩缝，接缝处应填充沥青麻筋。4.3.1格构梁施工工艺施工准备测量放样基础开挖钢筋绑扎立模混凝土浇筑边坡修整回填厂房和挂网4.3.2施工方法(1)测量放样每个开挖断面的复测工作已经完成，人工修整开挖边坡体的坡率达到要求，然后测量格构梁的位置和施工起始范围。(2)坡面开槽根据测量员测量的格构梁的位置和尺寸，在格构梁两侧结构线外30cm处开挖沟槽，以方便模板和支撑结构的安装。挖沟后，清除内部的碎土和松散的矿渣，确保地基密实，格构梁与边坡结合良好。(3)钢筋加工和绑扎钢筋在工厂集中加工，然后根据需要用平板车和起重机运输到现场。加工前，清除钢筋表面的油污和氧化皮。钢筋加工中的弯钩和接头应符合规范要求。受力钢筋的接头位置应错开。受力钢筋接头截面积占搭接长度的百分比应符合下表的要求。表4-3-1钢筋接头总截面面积一览表联合形式接合面积的最大百分比受拉区压力区主钢筋绑扎接头2550主筋焊接接头50无限的表4-3-2钢材加工后的允许偏差序列号项