梅子洲立柱桩施工方案桩施工方案

1、目录一、项目概述：2二.施工人员组成及机械配置：2三.立柱桩施工工艺：34.立柱桩施工程序：45.柱桩施工技术及保证措施：5六.机械配置和进度表：17七.安全文明生产18南京长江隧道工程梅子洲明挖段桩施工方案一、项目概况：南京长江隧道工程梅子洲明挖土建工程挡土结构在JN03 (K6 966.000) JN15 (K6 642.004)岸段及工作井基坑内有110根900钻孔灌注桩和钢格构柱。柱桩一个接一个。根据设计院的回复，工作井内上部格构柱采用4L16016Q235B角钢，35030012板条，间距800，格构柱截面尺寸为460460，岸段采用609钢管(t=16mm)代替原格构柱。钢管与混凝

2、土支架的连接节点下部应增设钢托盘(混凝土支架、系梁和冠梁的施工方案应在基坑开挖前另行上报)。底板、中间板和顶板与钢管相交处的钢筋应加强。底板钢筋施工时，应根据实际情况和程序上报技术联系单。钢筋弯曲5天后，与钢管的接头应在两侧焊接。格构柱长6 30m，插桩长3m，下部基础采用900钻孔灌注桩。格构柱插入灌注桩的深度误差5厘米，格构柱的垂直误差1/300，定位偏差2厘米。钢柱每侧严格垂直或平行于轴线，每根柱桩埋设两根后注浆管。工程地质条件：项目所在区域地层主要自上而下为：2-3层软塑性粘土、4层塑性淤泥质粉质粘土、4-1层淤泥、6层淤泥质粉质粘土夹淤泥、7-1层细砂、7-2层稍密淤泥、8层细砂、9

3、层细砂。结构主要由2-3层粘土、4层淤泥质粉质粘土、6层淤泥质粉质粘土混粉土、7-1层细砂和8层细砂组成。二、施工人员组成及机械配置：在施工过程中，鉴于工程地质条件的复杂性和工期的严峻性，我部充分发挥了现场旋挖钻机和旋挖钻机的优势，在深度浅、桩密集的地方采用旋挖钻机，在深度长的地方采用旋挖钻机。为了保证工序之间的衔接，最大限度地减少工序之间的自由时差，项目部实行项目经理的宏观管理领导，项目副经理组织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员负责生产管理体系。施工人员的组织安排见下表：表1施工人员组织安排姓名张贴的数量评论项目部项目管理人1项目副经理1项目总工程师1工程技术部现场技术总监

4、1安全质量部安全检查员1其他的钻井工人5每个钻机分成两班穆德曼2焊接工1电工1辅助人员1三.立柱桩施工工艺：立柱桩施工工艺流程图如下：场地平整桩位放样检查垂直度并保持中心位置钻孔降低钢筋笼最终孔测量孔深、桩径、沉积物厚度和泥浆指标钢筋笼验收合格安装格构柱校正架并准确定位格构柱验收合格用两台经纬仪双向观测和控制格构柱和钢筋笼整体下降格构柱与校准架焊接牢固下放导管并安装灌浆管二次清孔、泥浆和沉积物指标合格浇注水下混凝土混凝土凝固后，拆除校准框架并拉出衬垫检查格构柱和corr的位置4.10下放导管，第二次清孔，满足灌注要求后安装注浆管。4.11浇注混凝土，浇注混凝土后拔出导管；4.12混凝土浇筑12

5、小时后，拆除格构柱校正架，拔出护口管；五、柱桩施工技术及保证措施：5.1嵌入衬垫。首先，准确测量放样桩位，并在中心桩位周围加十字形护桩。护筒应挖至地下0.5-1.0米，人工和机械埋设。埋设后，在护筒周围对称均匀回填含水量最佳的粘土，分层夯实，并在24小时内拔出水下混凝土。5.2钻机就位和钻孔5.2.1原地旋转钻井和成孔：5.2.1.1钻机采用正循环钻机，钻机严格按照测量定位位置准确定位。钻机安装应安全稳定，底部铺设枕木，钻机滑动钢管坐在枕木上。通过调整钻机，调整钢丝绳移动滑动钢管和钻机位置，并准确定位。定位精度必须满足以下要求：(1)钻机四个支点的高差为5毫米。(2)转盘中心与内胆底部中心的偏

6、差为5毫米。(3)水龙头、钻头和钻台尾管底部的中心为3.1，铅垂偏差为5毫米。钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻井。初次钻进时，应启动泥浆泵和转盘空转一段时间，待泥浆运入钻杆一定量后，方可开始钻进。5.2.1.2开始钻进时，应适当控制进尺，并在护筒刃脚处进行低速钻进，使刃脚具有坚实的泥皮挡墙。钻至刃脚以下1.0m后，可根据土壤条件以正常速度进行钻孔。如果在护筒的软土中发现漏浆，可以提起钻锥，将粘土倒入孔中，然后放入钻锥反转，使泥浆挤入孔壁，堵塞漏浆孔，稳定泥浆，继续钻进。在人工回填土层和粉细砂层中钻进时，必须低速、大排量、厚泥浆钻进，防止塌孔。各层钻井参数如下：近地面层转速(转/分)钻孔速度(

7、米/小时)泥浆循环模式人工填充层8-16/18-253.0正周期软塑性粘土层4-8/35-401.5正周期粉细砂4-8/35-401.5正周期钻孔过程中的注意事项：钻孔过程中要经常注意土层的变化，每隔2m或土层变化时取渣样，判断土层，记录在钻孔灌注桩记录单上，并与地质柱状图核对。调整每个地层的钻井速度和泥浆指数。孔内必须保证1.52.0m的水头高度，防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉入孔内，损坏钻头。钻井作业必须连续进行，钻头应平稳升降，不得与套管或孔壁碰撞。试着快速拆卸和连接钻杆。5.2.1.3钻到位后，清理孔。清孔时，将钻具提离孔底约20厘米，用高密度、高粘度、低含砂量的优质泥浆清孔。清

8、孔必须基本彻底。清孔过程中，及时清除沉淀池中的沉淀物，逐渐减轻泥浆重量。清洗后，必须保证沉积物厚度基本符合要求。成孔验收完成后，经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。5.2.2用旋挖钻机进行定位钻孔和成孔5.2.2.1旋挖钻机就位后，调整钻机的水平和垂直量规，使气泡居中，然后伸缩钻杆，使钻头底部的导向尖端对准桩位的中心，使钻头自然放松。定位检查将根据距离be进行钻进砂层时，必须换挡变速，用液压压入装置加压，要求压力轻，转速慢，以保持孔壁的稳定性，减少钻头的磨损。钻斗垂直速度的控制：在孔内提升钻斗的过程中，泥浆在孔壁和钻斗之间流动。如果垂直速度过大，泥浆流会增加孔壁的侵蚀，容易造成孔壁坍塌

9、，因此有必要控制钻斗在空中的提升速度。在施工过程中，先施工几根桩，分析泥浆护壁，最后确定最佳提升速度，指导整个钻孔灌注桩的施工。在钻孔过程中，由钻斗取出的原状土直接排到现场堆渣处，待渣土干燥后，用自卸车运至场外。5.2.2.3成孔验收：当钻孔距桩底设计标高约2-3米时，技术人员应及时检查孔，孔深应根据测量绳测得的周围四点的平均值来控制。当钻至设计孔深时，应在钻斗底部安装挡砂板，以捞出剩余的分散原状土和砂。成孔后，检查泥浆各项指标，及时下放钢筋笼和导管。5.2.2.4成孔桩径和桩位的质量控制方法钻孔前，调整钻机的水平和垂直量规，使气泡居中，并将钻头底部的导向尖端对准桩位的中心，开始钻孔。钻孔3-

10、5次后，应调整水平和垂直仪器，使气泡居中，可有效保证孔的垂直度小于桩长的1/100。旋挖钻机施工过程中，必须定期检查钻斗的磨损情况，磨损严重的钻尖应及时更换，以保证孔径。5.3成孔质量要求：成孔试验项目和方法桩位偏差：50毫米，用全站仪或经纬仪逐桩检查孔深：不小于设计值。用测量绳测量每一堆孔径：不小于设计值。每一桩都要测量一次探孔器，或者通过旋转钻斗的外径来控制探孔器井斜： 1%桩长调整旋挖钻机水平和垂直仪器气泡对中控制沉积层厚度：10厘米 20厘米。用沉降箱或标准测量锤检查每根桩泥浆指数：粘度18-22秒，比重为1.05-1.20、含砂量为4%的泥浆测试仪5.4钢筋笼制作和骨架安装钢筋笼框架

11、采用单笼直接入孔，25米以上采用两个钢筋笼，接头采用单面电弧焊。钢筋制作时，钢筋笼直径和主筋间距采用夹板成型法控制。钢筋笼保护层为70毫米，保护层垫块采用砂浆垫块。钢骨架应通过起重机吊装。为保证骨架在起吊过程中不变形，采用两点起吊，骨架超过20m时采用三点起吊。分三点吊装时，第一吊点位于骨架下部，第二吊点位于骨架长度中点和第三吊点上部之间，第三吊点位于钢骨架的钢吊环上。起吊时，先提起第一吊点，将骨架轻轻提起，然后与第二吊点同时提起，在第三吊点提起，不要拉得太紧。骨架离开地面后，拉紧第三吊点并将其提起，第一吊点和第二吊点的挂钩放松并放下。停止提升，直到骨架垂直于地面。检查骨架是否平直，如有弯曲，

12、将其拉直。当骨骼进入孔口时，应将其扶正并缓慢降低。严禁摆动和碰撞孔壁。将其降低至吊点，依次松开第一和第二吊点的卡子，并缓慢降低，直到钢筋笼框架降低到位。5.5、桩后处理：在5.5.1.1工作井格构柱现场制作，混凝土硬化地面作为生产场地。材料严格按照设计长度切割。组装前，角铁需要校正，切割长度内的允许偏差为5毫米，局部变形的允许偏差为2毫米。拼接应严格按照每根梁的中心线进行。为了保证钢柱的垂直度，用专用模板拼接。缀板与角钢之间的焊缝为级，焊缝厚度为10毫米。角铁拼接焊缝等级为二级。电极在使用前应根据出厂合格证的规定进行干燥。严禁使用有剥落和锈芯的电极。柱弯曲的允许偏差为h/250，不超过5毫米。

13、格构柱必须堆放整齐，不超过两层，木导轨必须在同一条直线上。格构柱内距底板和底板底部250毫米处设置两块宽度为100毫米的止水钢板。由于止水钢板的位置在格构柱施工过程中不易控制，所以可以在底板施工过程中一起施工。5.5.1.2格构柱对焊质量要求格构柱对接焊接时，接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50%，相邻角钢的错开位置不小于50厘米。角钢接头在焊接位置用角钢内部相同材料的短角钢加固。格构柱加工的允许偏差如下表所示：项目规定值和允许偏差(毫米)检验方法下料长度5钢尺数量局部容许变形2水平面测量实际喉部10游标卡尺柱体弯曲H/250且不超过5毫米水准仪角钢在同一平面上的对角线长度5用尺子测量

14、对角点角钢接头 50%，相邻角的错开位置不应小于50厘米。钢尺数量接缝的表面平整度2水准仪5.5.1.3焊接质量保证措施：为保证格构柱施工过程中的焊接质量，格构柱加工过程中应采取以下措施加强焊接质量控制：a、施工前，检查直接进行焊接作业的工人是否有操作证。没有操作证的人不准工作。b、在施工过程中，项目部应指定专门技术人员进行监督和袖手旁观，对不合格的焊接质量坚决返工重焊。c、焊缝必须饱满，表面无漏焊渣夹杂现象，焊缝厚度10毫米或更高。d、焊接材料必须有出厂质量保证，对于没有产品合格证或质量保证的坚决清退，不得使用。e、在施工过程中，项目部质检员严格按照规范要求控制施工，加强过程控制。5.5.1.4格构柱验收：格构柱成品必须报监理工程师检验，并严格按照“三检制”进行验收。只有通过检验，它们才能在现场投入使用。对不符合要求的格构柱必须进行整改，不能整改的格构柱必须坚决拒绝使用。5.5.1.5格构柱安装：柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同，但成孔垂直度应控制在1/300，以保证格构柱的垂直度。成孔验收合格后，在钻孔桩的两侧放置两块行车道板，放置要平稳，并用水准仪找平，保证行车道板在同一水平面上。对于旋挖钻孔，开钻前应在钻机下方铺设两块车道板或钢板，为以后定位格构柱校正架提供一个稳定的操作平台。在放置格构柱之前，