RCC M规范MC篇 UTppt课件

1、RCC-MMC篇简介UT,1概述,RCC-M是由法国核岛设备设计建造规则协会（AFCEN）以规范形式颁布的法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则，是压水堆核岛设计和建造规则（RCC）整体中的一部分，主要用于安全级设备。 RCC-M中所采用的设计规则借鉴了“ASME锅炉及压力容器规范”第卷核动力装置设备（NB、NC、ND、NF、NG）各篇的有关内容，同时吸收了法国在工业发展实践中所取得的成果。RCC-M的制造与检验规则主要是法国本身核工业实践经验的具体体现。,本设计建造规则供买卖双方在签订合同时作为依据性文件使用，因而在签订合同时必须备有需采用RCC-M规则的设备一览表（在设备采购中，采购的设备标

2、有四个等级，RCC-M规则是否采用也应标明）。 RCC-M是定期修改的。可提出某些修改要求，有AFCEN来审理这些要求，当修改要求被接受时，则制定转给申请人的更改单，随后编入补遗。当新版本颁布时，将收录这些补遗。,第卷A册：总论 第卷B册：一级设备 第卷C册：二级设备 第卷D册：三级设备 第卷E册： 小设备 第卷G册：堆芯支承结构 第卷H册：设备支承件(所有级别的设备支承件) 第卷J册：低压或常压储罐 第卷Z册：技术性附录 第卷为材料篇，汇集了零件和制品的采购技术规范； 第 卷MC册：检验方法，叙述了各种破坏性试验和无损检验的方法和实施规则 第卷S册：焊接，叙述了焊接操作及其实施的各种评定规则

3、 第卷F册：制造，叙述了焊接之外的制造操作规则,第卷每一篇均以一个字母为代号： A篇汇集了应用本设计建造规则的通用要求； B、C、D、E、G、H和J篇分别适用于： 不同等级设备 B、C和D篇分别适用于容器（包括热交换 器）、泵、阀门（不包括驱动机构）和管 道等的1、2和3级设备。 特殊设备 G篇，适用于堆内构件,特定类别的设备（所有等级） E 篇，适用于小型设备。 H 篇，适用于支撑件。 J 篇，适用于低压或常压储灌。 B、C、D、E、G、H和J篇总的编排结构都一样，其中： 1000章规定了适用范围； 2000章为材料，详细说明设备制造用的零件和制品的材料性能指标； 3000章为设计，规定了设

4、备的设计规则； 4000章为制造和检验，规定了制造和检验的规则； 5000章规为水压试验，规定了承压设备和储灌的试验；标准支撑件的合格鉴定；及泵的鉴定。,2. 第 卷MC册：检验方法，,RCC-M MC篇中规定的检验方法包括以下几个方面： MC1000力学、物理、物理-化学和化学试验； MC2000 超声波检验（UT）； MC3000射线照相检验（RT）； MC4000液体渗透检验（PT）； MC5000磁粉检验（MT）； MC6000管状制品涡流检验； MC7000其它检验方法。 MC8000无损检验人员资格和资格证书 MC9000名词术语 RCC-M对UT、RT、PT、UT和涡流检验的方法

5、的检验设备、检验方法、缺陷特征、检验报告都作了比较详细的规定。,MC2000 超声波检验,MC2100 总则 -适用于单探头（具有一个或两个压电晶片）反射法 -以手工来完成(自动捡验方法有专门要求MC2170 ) MC2120 一般要求 -超声波检验应由按MC8000规定取得资格证书的人员来实施 -确认的文件（操作规程、工序卡、细则卡） MC2130 UT设备 -脉冲反射型发生器：可配用标称频率为16MHZ的探头 -示波幅度于示波屏全高的至少80%内，垂直线性误差不超过示波幅度的5%。 -水平线性误差不超过时间基准的2% -测量应该按照NF A09-320标准中的规定进行,MC2000 超声波

6、检验,-每台设备在下列情况下均应该进行校验： 设备验收时； 修理后； 至少每年一次。 -探头纵向波和横向波的频率一般在16MHz之间 -压电晶片可以是圆形或矩形(手工检测探头矩形晶片的长和宽之比应1.5) -压电晶片的最大允许尺寸在1030mm之间。 -在普通探头不适用的特殊情况下，可采用特殊探头(双晶体探头、折射纵波探头、可变角探头、小型探头等)。 -试验结束后，如果耦合介质有碍后续的加工或检验工作，则应予以清除。对于完工的奥氏体钢或镍基合金零件，应将表面上的耦合介质清除掉。,MC2000 超声波检验,-标定试块应按AFNOR标准NFA09310的规定 -对比试块可用来自下列各项的材料制造：

7、 被检验件的延长部分； 材料和热处理状态均与被检验件相同的边角料； 声学特性接近于被检验材料的产品。 -对比试块的扫查面应经过机加工，表面粗糙度Ra不超过6.3m -采用底面回波法的对比试块，其厚度应与被检验件厚度相等，其允许误差： 厚度50mm的，为20； 厚度50mm的，为10mm。 -除非另有规定外，表面粗糙度Ra按MC7200要求测定，不得超过12.5m,MC2000 超声波检验,-斜探头波束入射点的测定，采用MC2134.1规定的标定试块。 -时间基准的校准和特别是斜探头折射角的测定(测得角度与检验文件规定值间的偏差不得超过2)按下述规定进行： 铁素体钢零件，采用MC2134.1规定

8、的标定试块； 奥氏体钢和高镍合金：采用装于试验件上的人工反射体；试验件材料的声学特性接近于被检验的材料。采用这种方法达到的精度，应与铁素体钢采用标定试块时所达到的精度为同样范围。 -用直探头检测时，可在被检验件上具有两个平行表面的一段上进行时间基准校准。 -每次检验之前都应进行上述操作。,MC2000 超声波检验,-在每次检测开始之前，应调节灵敏度，并在检测一小时后和此后每两小时进行校验。当操作人员认为有漂移时，以及每轮检测结束时，也应进行校验。 -这些调节不需写专门报告。 -如果校验时测得的漂移值不大于土2dB，则可认为该次校验结果正常。如超过士2dB，则前次校验后所检测的零件须重新检测。

9、-用底面回波进行调节,探头应置于零件的完好区上，将参考底面回波幅度调节到屏幕高度的75左右。以此作为记录缺陷信号的基准高度。,MC2000 超声波检验,-用对比试块中人工反射体的响应进行调节, 可采用下列两种方法： a) 距离一波幅校正曲线(该曲线至少要由三点连成 ,回波幅度小于屏幕高度的25，绘制分段的距离一波幅校正曲线) b)如果仪器性能允许，距离一波幅校正曲线可代之以测得每一反射体回波幅度调至同一高度(大约为屏幕高度的75)时所需的增益值。 -原则上，在扫查缺陷时，考虑本底噪声后，尽量将灵敏度调到最高,但不能调到比被检验区参考点灵敏度还低 - 记下被检验材料厚度范围内的盲区深度（以mm表

10、示）。该深度通常用如图M2144所示的在标准调节状态下相应于反射体距扫查表面的最远距离L来表示,MC2000 超声波检验,MC2000 超声波检验,MC2150 缺陷显示表征 -任何缺陷显示均以比值K表示其特征 K=10Dn/F0n 式中： Dn第n次缺陷回波幅度； F0nMC2143.1中规定的第n次参考回波幅度。 - 应将探头置于能获得信号显示的最大回波处，然后绕这个位置进行移动，直至所得到的回波衰减到50(一6dB ) -底面回波衰减的区域，均以比值R表示其特征 R=F0n/Fn；n=1 式中： F01MC2143.1规定的“一次反射”参考底面回波幅度； F1所考虑区域的“一次反射”参考

11、底面回波幅度。需进行核对以确保底面回波的衰减不受被检验件几何形状的影响。,MC2000 超声波检验,-以距离一波幅参考曲线的百分数表示缺陷的严重程度 MC2160 检验报 MC2170 自动捡验方法的专门要求 MC2200 铸件超声波检验 -采用单探头纵波反射法 -检验时间,检验区域在第卷中作了规定 -除非采用的技术(扫查方式、浅盲区探头等)能避免盲区，否则应按MC2144规定注明盲区长度 -校准反射体应是直径为6mm的垂直于扫描面的平底圆孔 第一个反射体距扫查面最大距离为25mm。最后一个反射体距扫查面的距离等于最大的被检厚度，其偏差为土20,MC2000 超声波检验,MC2300 锻件超声

12、波检验 -采用AFNOR标准NFA04-308 -除在第卷零件采购技术规范中另有规定外，只对最小尺寸50mm的锻件进行检验。在完工状态下需打孔的零件，应在打孔前进行检验。 -一般来讲对比试块应是一直角平行六面体。检验直径250mm圆柱形锻件用的对比试块是例外。在后者情况下，它应具有与被检验件相同的曲线半径(偏差士25)。 -试块的宽度应约为60mm。当厚度100mm时；试块长度可小于60mm，但应能调节增益而无边缘效应。其长度能制作成待探测的基准反射体。其厚度应为： 1次反射法检验时：等于锻件厚度5mm； 直接扫查时：锻件厚度。,MC2000 超声波检验,MC2400 厚度6mm的奥氏体钢和合

13、金钢钢板的超声波检验 -NF A 04-305标准的要求在这里是适用的，除此之外，补充下列要求 MC2500 管件超声波检验 -对比管应具有与被检验管相同的标称尺寸和相同的表面状况。合金成份超过6的钢种，对比管应为与被检验管钢种相同、热处理相同。合金成份低于6的钢种，对比管可以选用任意的钢种，条件是： 其合金成份含量低于6%； 对比管与该批被检验管的超声波衰减是可比的 -反射体为矩形或V型槽,MC2000 超声波检验,MC2600 全焊透焊缝超声波检验 -适用于厚度10mm焊件的全焊透对接焊缝和角焊缝的超声波检验 -表面粗糙度Ra不超过6.3m -对接焊缝 -厚度大于50mm的焊缝，应用适当的

14、机加工方法将可接近的内外表面削平。 -厚度50mm的对接焊缝，由于可达性原因只能从一个表面对焊缝进行直接检验的地方，则这一表面的焊缝，应削平到此表面。 - 如果被检验件的可达性和几何形状允许，扫查方式应保证整个被检区域都能受到检验。检验如图MC2634.1.a.1所示，沿14个方向(12个方向用横波波束、2个方向用纵波波束)检验被检件的每个检验点。,MC2000 超声波检验,- 采用横波，应按下图所示，沿符合注1的两个表面用1至12个方向扫查。 当一个表面和(或)焊缝的一侧不可达时，沿此表面或焊缝这一侧的检验，应代之以沿可达表面和(或)焊缝一侧的一次反射法(底面回波)检验。对此，如可能，在所要

15、求的12个方向，都用一次反射法进行检验(见注3)。 -折射角应在3570之间 -两个折射角的标称值原则上至少相差15 -对于用不锈钢或高镍合金堆焊的部件，不再要求沿上述12个方向进行检验。在可能的范围内，检验应包括： 一一从没有堆焊层的表面，沿方向14、910检验； 属于原先所用探头的盲区的区域的补充检验应采用浅盲区探头沿1、3、9、10方向进行。折射角至少应等于初次检验时所用的最大折射角。,MC2000 超声波检验,-直射纵波扫查应按图MC2634.1.a.1所示的13和14方向从两个表面进行。当有一个面不能接近或要检验有整个精加工的不锈钢或高镍合金堆焊层的部件时，不再要求上述两个方向的扫查

16、。代替的检验有： 从没有堆焊层的表面或可接近的表面沿13方向检验。 属于原先所用探头的盲区的区域的补充检验，应采用浅盲区探头从13方向进行,MC2000 超声波检验,注1：每一探头应覆盖相同探头沿反面扫查的盲区。于是，当不需采用一次反射法时，用(斜射横波型)探头A所进行的典型检验，覆盖了探头B的盲区的声程示于图MC2634.1.a.2。 对厚度150mm的焊缝，可用浅盲区探头B，沿同一平面进行另一次扫查。覆盖探头B的折射角应大于或等于探头B的折射角。 注2：使用浅盲区补充探头时，只应在与原探头的盲区一致的声程中探测和表征缺陷信号显示。 注3：厚度100mm的焊缝，不要求用一次反射法探测和表征缺

17、陷显示。在这种情况下，采用浅盲区探头，以覆盖从可接近的表面进行的检验中产生的探头盲区。这种扫查应沿与原来相同的方向进行。 -对于厚度小于100mm的焊缝，都要求用一次反射法检测。,MC2000 超声波检验,MC2000 超声波检验,MC2150,MC2000 超声波检验,MC2000 超声波检验,MC2000 超声波检验,-对比试块 对比试块应是直角平行六面体，但下述情况例外。在这些情况下，对比试块应具有与被检验件相同的曲率半径(偏差25)。 如果被检验件的曲率半径100mm，所用探头的最大尺寸15mm； 被检验件的曲率半径250mm，所用探头的最大尺寸15mm。 试块宽度应约为60mm。厚度

18、l00mm，其宽度可小于60mm，但应使调节增益时无边缘效应。 -试块的长度应能够探测到对比反射体。其厚度为： 1次反射法检测：等于被检验件厚度(偏差为土5mm)； 直接扫查：等于或大于被检验厚度。,MC2000 超声波检验,人工反射体由钻通试块宽度的圆柱形孔构成，它们平行于其扫查面。 这些孔直径应为2mm。 第一个孔低于扫查面10mm，而后备孔深度差最大为： 当试块厚度50mm时：为10mm； 试块厚度在50100mm之问：为20mm； 当试块厚度100mm时：为30mm。 所有反射体位置应距对比试块两端至少各20mm。 -接下列各项表征缺陷信号显示： 位置； 幅度； 尺寸； 体积型或非体积

19、型特征。,MC2000 超声波检验,-体积型或非体积型特征 -一般情况下，非体积型反射体(诸如裂纹或未熔合)出现高幅回波和陡峭的前沿。然而，在某此特殊情况下，例如这些平面中超声波束的入射角角度过大时，这些反射体可导致低幅回波。 -原则上，在非体积型反射体的情况下，探头回转总角度约10时，可观测到最大回波幅度降低50(一6dB)以上。 -成组缺陷信号显示 1.单独的缺陷信号显示 用两种不同的探测方法(不同的角度和方向)探测到的两种缺陷信号显示，如满足下列两个条件，则视为来自同一反射体： 这两种缺陷显示在扫查面上的投影的中心距离，小于最大深度的10；,MC2000 超声波检验,它们在焊缝横截面上的

20、投影中心之间的距离，小于最大深度的10。 满足这两个条件的显示，应由较小的深度和较高的幅度及较大的尺寸来表征。 -分散的缺陷信号显示 如果符合下述两个条件，则可将分散的缺陷信号显示累积在一起： 如果有一个缺陷信号是点状的，缺陷信号在扫查表面上的投影相隔距离小于或等于最小的缺陷信号显示长度的6倍，或20mm； 缺陷信号在焊缝横截面上的投影相隔距离小于或等于20mm。 累积的缺陷信号显示幅度，应是从任何分散的缺陷信号显示中测得的最高的一个幅度。其尺寸由将相距最远的缺陷两端头连起来确定。,MC2000 超声波检验,MC2700 隔离焊层、堆焊层及复合层超声波 检验 适用于厚度大于2mm的不锈钢和高镍合金的隔离焊层、堆焊层及复合层的超声波检验 -获得下列特征之一，则可认为满足耦合： 从背面反射回波； 由超声波穿过母材产生本底噪声。 -应采用直探头或双晶体探头以纵波进行检验， -从熔敷金属表面扫查。 -被检验区应在复合层表面用纵波扫查。应采用能保证检验整个交界区的探头进行扫查,MC2000 超声波检验,-隔离焊层和堆焊层所用的对比试块应是在其1个表面有隔离焊层和堆焊层的直角平行六面体。隔离焊层或堆焊层应在与被检验件类似条件(钢种、焊丝、焊条和焊带尺寸，