宁海电厂1000MW锅炉培训教材

1、,锅炉介绍,目录,锅炉简介,本体布置,汽水流程,启动系统,制粉系统,风烟系统,脱硝系统,燃烧系统,锅炉简介,我公司锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，锅炉采用一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。由上海锅炉厂有限公司引进Alstom-Power公司Boiler Gmbh的技术生产。,锅炉型号为SG3091/27.56-M54X， BMCR工况额定蒸汽流量3091 T/H，蒸汽压力27.56 MPa(a)。主、再热蒸汽温度605/603，锅炉最低给水流量927T/H(30%BMCR)，本体系统配35BMCR容量的启动循环泵。锅炉最低稳燃负荷

2、为30BMCR。,水冷壁下部采用螺旋水冷壁，上升角度26.21度，上部采用垂直水冷壁，螺旋水冷壁与垂直水冷壁之间采用采用中间联箱过渡，垂直水冷壁和螺旋水冷壁之间采用鳍片张力连接。垂直水冷壁分两段布置，下部垂直水冷壁两根管汇合成一根管组成上部水冷壁。,水冷壁出口的水汽经分配联箱后进入6个汽水分离器，在湿态的时候，汽水分离器分离出来的水进入汽水分离器疏水箱，该部分水可以排向锅炉疏水扩容器或经过炉水循环泵送到省煤器入口进行循环；,过热器分三段布置，再热器分两段布置，省煤器按照单级非沸腾式设计，所有受热面卧式布置，由一级过热器悬吊管支撑固定在锅炉上部的空间内。,锅炉设计燃用活鸡兔矿煤，校核煤种乌兰木伦

3、矿；,制粉系统采用中速磨一次风机正压直吹式煤粉制备系统。每台炉配六台上海重型机械厂生产HP1163/Dyn型中速磨，每台磨配一台电子称重式给煤机、一个原煤仓，每台炉配六套独立制粉系统，锅炉设计煤粉细度R90=17%。BMCR情况下，燃用设计煤种371.29 T/H，五台磨运行可满足锅炉最大连续蒸发量的要求。锅炉设计等离子点火系统，将原B磨对应的燃烧器拆除，改成等离子燃烧器。,在每台磨煤机对应的两层燃烧器之间设计有油枪，燃用#0柴油，24支油枪可以带到25%额定负荷。油枪采用高能点火器点火。,锅炉配置2台送风机、2台引风机、2台一次风机和2台三分仓回转式空气预热器，送风机和一次风机采用上海鼓风机

4、厂生产的动叶可调轴流风机，引风机采用成都电力机械厂生产的静叶可调轴流风机。单侧风组可带50%负荷。,锅炉采用ALSTOM低NOx分级燃烧系统LNTFS，采用直流燃烧器，每两台磨煤机的燃烧器组成一个燃烧器组，在上部燃烧器组的顶部设置有紧凑燃尽风（CCOFA），在整个燃烧器区域上部设置有分离燃尽风（SOFA），正常运行中，锅炉出口NOx浓度在300mg/Nm3以下。,为将NOx浓度降到最低，在省煤器和空气预热器之间涉及有脱硝装置，脱硝采用浙大能源公司设计的SCR技术，设计脱硝效率50%以上，可以达到80%脱硝效率。为配合脱硝系统，AH低温段受热面采用搪瓷技术。,机组配高旁容量为100BMCR（42

5、5%）、低旁容量为65BMCR（232.5%）的两级串连旁路系统。采用液压控制系统，该旁路系统具有启动、保护再热器、跟踪主汽压力、跳机时快开等功能，且具有安全阀和FCB功能。汽轮机旁路系统采用西门子公司代理WELLAND&TUXHORN AG公司产品。,过热器系统没有设置安全门，在再热器出口管上设置4个叠型可控安全阀，总容量100%BMCR。安全门可以控制开关，采用压缩空气控制，为德国BOPP&REUTHER产品。,锅炉燃烧器区域设置2层共8根水力吹灰器，4层共64根短型蒸汽吹灰器，过、再热器以及省煤器采用88根长伸缩型蒸汽吹灰器以及12根半伸缩型蒸汽吹灰器，空预器高温端和低温段均设置有吹灰器

6、，SCR采用声波吹灰器。,锅炉采用固态排渣，渣量占总灰渣量的10%，底渣采用刮板捞渣机输送，设计2个渣库，1个脱水，1个放渣。,石子煤采用干态排放，在每台磨煤机的石子煤腔室下部设置一个石子煤斗，人员定期将石子煤排放出用小车运输到车辆上集中处理。,给水指标,主蒸汽指标,锅炉给水按照加氧设计，凝结水处理采用前置过滤器加一级混床处理方式；根据水质变化，可增加反渗透设备。,锅炉主要参数,锅炉热力特性参数,锅炉效率,锅炉效率曲线,锅炉本体布置,1-汽水分离器 2-省煤器 3-汽水分离器疏水箱 4-二级过热器 5-三级过热器 6-一级过热器 7-垂直水冷壁 8-螺旋水冷壁 9-燃尽风 10-燃烧器 11-

7、炉水循环泵 12-原煤斗 13-给煤机 14-冷灰斗 15-捞渣机 16-磨煤机 17-磨煤机密封风机,18-低温再热器 19-高温再热器 20-脱硝装置 21-空气预热器 22-一次风机 23-送风机,锅炉外形尺寸?,锅炉的钢构主要包括锅炉主钢构、左右辅助钢构平台、炉前辅助钢构及AH、SCR钢构。,锅炉主钢构支撑2个竖向的大板梁，锅炉所有受热面通过固定在大板梁之间的横梁悬吊。,锅炉两侧辅助钢构主要支撑力由辅助钢构自身承担，布置吹灰器及锅炉的一些辅助设备,锅炉前墙钢构设计只到锅炉的上半部分，下半部分采用混凝土结构，煤斗和给煤机都安装在混凝土结构上，锅炉运转平台在20.5m.,汽水流程,一次系统

8、,二次系统,烟气流程,省煤器,从高加出来的给水进入省煤器，省煤器受热面进出口联箱布置在锅炉的前墙，与前墙平行，省煤器受热面采用光管、顺列布置，受热面分两段，每段受热面沿锅炉前后方向迂回2次，在两段受热面之间布置有半行程吹灰器。省煤器共有192片管屏，每屏由7根42.166.5 mm（SA-210-C）管组成，沿锅炉左右墙方向平行布置。,省煤器结构参数,省煤器运行参数,水冷壁,锅炉的水冷壁是给水吸热转变成蒸汽的受热面，在水冷壁内，给水需要完成由水到蒸汽的相变过程，其换热过程比较复杂，在水冷壁的设计上存在不同的技术流派。这其中包括螺旋水冷壁和垂直水冷壁、内螺纹管和光管、水冷壁设计节流孔与不设节流孔

9、之间的差异。,本锅炉的螺旋水冷壁采用光管设计，从省煤器出来的给水经过给水管道引入到水冷壁下部分配联箱，经分配联箱再分别引入前后水冷壁下联箱，从冷灰斗开始采用螺旋水冷壁设计，从炉顶往下看，水冷壁的呈逆时针方向螺旋，上升角26.210，按照灰斗上沿到螺旋管与垂直管的过渡点计算，螺旋管圈数为1.1圈，按照灰斗下沿到螺旋管和垂直管过渡点计算，螺旋管圈数为1.41圈。螺旋水冷壁由772根38.17mm管组成，管间节距53mm,在68.18m的标高处，螺旋水冷壁通过中间联箱过渡成垂直水冷壁，该部分垂直水冷壁由1544根38.17.3mm管组成，管间节距60mm，在88.88m处，每两根垂直水冷壁合成一根垂

10、直水冷壁。也就是垂直水冷壁变成772根44.57.3mm ，管间节距120mm。在中间联箱区域引出16根悬吊管直接与汽水分离器入口连接，该连接起到支撑联箱的作用。水冷壁所使用材料为T23。,水冷壁的螺旋水冷壁和垂直水冷壁之间的张力板过渡非常重要，该张力板即可以起到传递水冷壁的悬吊力的作用，又可以起到密封炉墙的作用，但张力板之间的间距不能太大，否则会比较容易在张力板上形成一定的温度梯度，张力板无法得到水的冷却，容易过烧损坏。本锅炉张力板之间间距在60mm。,我们水冷壁设计的优点： 1.采用螺旋水冷壁结构，工质吸收热量均匀，抗偏差能力强； 2.采用了大管径结构，不容易堵塞，比装节流孔的水冷壁安全系

11、数高； 3.采用光管水冷壁，水冷壁的阻力小； 4.采用中间联箱结构，水冷壁介质可以在中间进行混合，水冷壁出口介质的温度更加均匀。 5.下部水冷壁的重量通过张力板支撑，可以简化结构； 6.中间联箱可以同悬吊管一起随锅炉受热膨胀，不会造成联箱膨胀受阻； 7.水冷壁采用可活动支撑与锅炉钢构相连，可以增加水冷壁的强度。,过热器,过热器系统按蒸汽流向主受热面分为三级：吊挂管和第一级屏式过热器、第二级过热器、第三级过热器。其中第一级过热器和第三级过热器布置在炉膛出口断面前，主要吸收炉膛内的辐射热量。第二级过热器布置在第一级再热器和末级再热器之间，靠对流传热吸收热量。第一、第二级过热器逆流布置，第三级过热器

12、顺流布置。过热器系统的汽温调节采用燃料/给水比和两级八点喷水减温，在第一级过热器和第二级、第二级和第三级过热器之间设置二级喷水减温并通过两级受热面之间的连接管道的交叉，一级受热面外侧管道的蒸汽进入下一级受热面的内侧管道，来进行补偿烟气导致的热偏差。,一级过热器由一级过热器引入管、悬吊管、过热器管屏组成，一级过热器的进口联箱布置在锅炉前墙，过热器由96个管屏组成，每屏由7根管组成，从联箱引出每组7根管48.39.6mm（T12），7根管沿锅炉前后墙方向每间隔一定距离通过一个90度转接弯头与下部悬吊管相连，悬吊管规格48.39.03mm及48.311.1mm（T23），所有受热面都通过悬吊管夹固定

13、、支撑。在三级过热器下部，前后墙悬吊管转变为水平方向后水平布置组成过热器管屏，每个过热器管屏由28根48.39.03mm（T92 ）管组成，前后墙管经过一次交叉后分别从前后墙引出，一级过热器出口联箱布置在前后墙各一个。,二级过热器受热面分两部分组成，受热面呈逆流布置，管屏的进出口联箱各2个，分别与炉左侧受热面相连和炉右侧受热面相连，上部受热面由192片屏组成，每屏7根44.56.78 mm（T91）管组成，经过一个迂回后，在前墙处转到下部受热面，下部受热面管屏由96片屏组成，每片屏由14根管迂回一次组成，其中上部管44.57.33 mm （T91）组成，下部管44.58.47mm （SA-21

14、3-TP304H Super ）。,三级过热器布置在一级过热器屏管的上部，该部分受热面在炉膛计算高度范围之内，过热器进出口联箱分两段布置，分别对应锅炉左侧和锅炉右侧的受热面，三级过热器呈顺流布置，受热面由24个屏组成，每个屏包含34根管，过热器管由48.37.9 mm（SA-213-TP304H Super喷丸 ） 、48.39 mm（HR3C）及48.310.2 mm（HR3C）三种规格管道分段组成。在过热器管屏中，将靠外侧的12根管及最内侧的2根管在离管屏远端处引出作为管屏的管夹，同时对一级过热器的悬吊管起到固定的作用,再热器,再热器的联箱都布置在后墙，经高压缸做功后的蒸汽以及通过高压旁路

15、旁放的蒸汽经过冷再管道进入一级再热器入口联箱（1个），在一级再热器热口管道上设计有一级危急减温水，再热器管屏有192屏，每屏由8根管组成，管道规格57.153.81 mm，最外层和最里层的2根管57.154.44mm，材料有使用SA-213-T12、SA-213-T23、SA-213-T91集中，在金属选择上会详细描述。再热器受热面逆流布置，经过1次半行程迂回一级2个全行程迂回后进入出口联箱，出口联箱分两部分，左侧管进入左侧联箱，右侧管进入右侧联箱，在进入二级再热器之前进行一次交叉。,二级再热器进出口联箱各有2个，在一级再热器出口管道和二级再热器入口联箱之间设计有一级微量喷水。二级再热器共48

16、屏，每屏23根管，逆流布置，受热面设计一个迂回，下部管道规格 57.153.81 mm，材料使用（SA-213-TP304H Super喷丸 ）上半部分管道有57.153.81 mm及57.154.23 mm两种规格，材料使用HR3C。受热面最外层的3根管引出作为受热面的管夹，固定再热器受热面。,启动系统,直流锅炉没有汽包，在启动阶段给水无法全部生成蒸汽，有部分水需要排放到系统外，这就需要设计一个独立的启动系统。本厂设计带有炉水循环泵的启动系统，在启动阶段，从水冷壁出来的蒸汽从汽水分离器圆筒切向进入6个汽水分离器，蒸汽从汽水分离器上部管道进入一级过热器入口管道，而分离出来的水从汽水分离器的下部

17、进入汽水分离器疏水箱，疏水箱上部有一根管道与汽水分离器出口蒸汽管道相连，该管道可以起到平衡汽水分离器疏水箱与汽水分离器压力，同时可以将疏水箱内部分蒸汽引入过热蒸汽系统。汽水分离器疏水箱出来的水分为2路，一路经过炉水循环泵输送到省煤器入口给水管道，另一路通过疏水管道引入锅炉疏水扩容器内，经扩容后的水质合格情况下排入凝汽器，水质不合格的情况下，排到凉水塔。,炉水循环管路,疏水箱排放管路,过冷水管路,暖管管路,汽水分离器结构图,在没有蒸汽产生的情况下，整个蒸发器内的工质都通过循环系统再循环。当锅炉水冷壁中产生的蒸汽越来越多，所需的给水流量也越多，同时回水量越来越少，当回水量小于循环泵的最小流量时，并

18、接在循环泵进出口的再循环回路的调节阀开始工作，以保护循环泵的安全。这种趋势一直持续到给水完全被蒸发，此时，锅炉过渡到直流状态，循环泵可以停运。在直流模式下，给水全部蒸发为蒸汽，进入水冷壁的所有水均由给水泵提供。,当锅炉降低负荷时，从纯直流锅炉方式后切换到启动运行方式，由温度控制切换到水位控制。锅炉负荷指令同时减少燃烧率和给水流量，当锅炉主蒸汽流量降至30% BMCR（暂定）以下，干态信号消失。保持给水流量不变，燃烧率继续减小，在分离器中的蒸汽过热度降低，开始有水分离出。进一步减小燃烧率，给水流量不变，分离器入口蒸汽湿度增加，贮水箱中开始积水，当贮水箱水位上升到一定高度，开启循环泵最小流量再循环

19、回路的调节阀，关闭循环泵出口的隔离阀，当循环泵启动条件满足后，启动循环泵，为了在启动循环泵时其入口不产生汽化，过冷水管道系统中的调节阀开始工作，当循环泵启动后，过冷水管道系统停运，当贮水箱的疏水量超过循环泵的最小流量，循环泵最小流量再循环回路的调节阀关闭。当给水母管流量小于30%BMCR（暂定）时，能自动切换为湿态运行即贮水箱水位控制，水位由锅炉给水自动调节。,汽水分离器参数,再循环启动系统优点,1、启动和低负荷运行时，不但能回收全部工质，还可100%回收疏水热量 2、可有效缩短冷态和温态启动时间，相比于简单疏水扩容启动系统，当冷态启动时，点火至汽机冲转时间可缩短7080分钟；温态启动可缩短1

20、020分钟 3、可降低給水泵在启动和低负荷运行的功率 4、适合于频繁启动、带循环负荷和二班制运行机组,燃烧系统,本厂采用ALSTOM的LNTFS燃烧系统（即低NOx切向燃烧技术），配备6套制粉系统，磨煤机采用上海重型机械厂生产的HP1163型磨煤机，磨煤机配备动态分离器，磨煤机最大出力111吨/小时，保证出力在最大出力的90%，即99.9吨/小时，每台磨煤机出口4根粉管，磨制合格的粉经过煤粉管输送到燃烧器，每根粉管在进入燃烧器之前分为2根粉管，也就是对应同一个角2个燃烧器。锅炉采用等离子点火系统，等离子燃烧器设置在B磨对应的燃烧器，等离子采用辅助蒸汽加热，该加热器设置在B磨入口热风箱的旁路上。

21、每台磨煤机每个角的两个燃烧器之间设计有油枪助燃，所有油枪可以带25%负荷。每两台磨煤机对应的燃烧器以及油枪燃烧器、底部二次风（中间二次风）及偏置风组成一个燃烧器组。 在最上层燃烧器组的偏置风上部布置2层紧凑燃尽风（CCOFA），在紧凑燃尽风的上部一定距离布置分离燃尽风（SOFA），分离燃尽风喷嘴分6层布置。,旋转分离器,旋转分离器驱动电机,CFS，偏置风，组合喷嘴，直喷嘴与偏置喷嘴通流面积各占50%，布置在每层燃烧器的上部，与主燃烧器角度偏差22度，防止火焰贴墙以及分级燃烧,油枪采用机械物化的形式，蒸汽吹扫，油枪采用高能点火器点火，油枪的风采用旋转片设计，在油枪停止运行的时候，可以作为煤燃烧器

22、的辅助风,分离燃尽风的作用是通过有效的将锅炉燃烧二次风分级送入炉膛内，起到分级燃烧降低燃烧NOx的作用，分离燃尽风的开度应根据锅炉的负荷以及风箱与炉膛的差压控制开度。,燃烧器可以上下进行摆动，摆动角度30度，可以通过调整燃烧器摆动角度调整火焰中心的高度，再热蒸汽温度主要靠燃烧器摆角调整，但燃烧器摆角摆动过大时，会导致煤粉冲刷燃烧器加剧，引起燃烧器损坏。SOFA另外设计有水平摆角，可以调整水平摆角消除火焰的残余旋转。,风烟系统,风烟系统包含2台送风机、2台一次风机和2台引风机，并包含2台3分仓回转式空气预热器，送风机（FAF28-13.3-1 ）和一次风机（PAF20-14-2 ）采用上海鼓风机

23、厂生产的动叶可调轴流风机，引风机AN42e6(V13+4)采用成都电力机械厂生产的静叶可调轴流风机。空预器采用上海锅炉厂生产的容克空气预热器2-34.5VI(50)-86”(90”),送风机主要部件由吸入烟风道（进气箱）、扩压筒、叶轮、主轴承箱、挠性(TLT)联轴器和操作机构等组成，辅助设备包括液压润滑站、罩壳和消声器 ，风机叶轮采用1级16叶片，叶片液压调节，调节范围-25至13度，调节行程100mm，驱动电机功率2800KW，送风系统没有暖风器，采用烟气再循环系统，当气温低于一定的温度时，空预器出口的热二次风会有一部分返回到送风机入口，提高进入空预器的空气温度，防止空预器的低温腐蚀，在送风

24、机的出口采用联络挡板，可以在单侧风组运行时冷却停运侧的空气预热器。,液压调节主要包括液压缸和旋转单元，液压缸与主轴相连，随主轴一起转动，并可以沿轴向移动，并带动连接在缸体上的叶片曲柄一起移动，而活塞以及与活塞相连的轴随缸体一起转动，但不随主轴一起做轴向运动，在连接轴上有两个小孔，将液压缸控制油与进出油管道相连，进回油管道与旋转单元之间设计一个错油门，通过错油门可以调节风机的调节方向。在旋转单元的尾部连接叶片位置反馈装置，风机的动控制采用伺服机构，反馈可以参与调节。,一次风机与送风机最大的不同是叶轮采用2级每级22叶片组成，叶片液压调节，调节范围-30至16度，调节行程100mm，驱动电机功率3

25、500KW，风机入口取自大气，经风机升压后一部分进入空气预热器升温后进入热一次风箱，一部分直接进入冷一次风管道形成磨煤机的调温风，在一次风机的出口设置有联络风箱，功能和作用于送风机出口的联络风箱相同，磨煤机的密封风取自冷一次风箱，经过密封风机加压后向磨煤机的磨盘、磨辊、弹簧以及旋转分离器供应密封风，给煤机的密封风直接取自冷一次风箱。,引风机采用静叶可调轴流风机，主要因为该处的温度和粉尘浓度比较高，采用动叶调节比较难以适应适应。静叶可调轴流式风机对含尘量的适应性一般不大于400mg/Nm3，而动叶可调轴流风机一般则只能承受不大于150mg/Nm3的含尘量。我们的引风机选用的是成都电力机械厂引进德

26、国KKK公司技术生产的AN系列静叶可调子午加速轴流风机， 静叶可调轴流风机主要部件风机包括主要部件：进气箱（亦称进口弯头）、进口集流器、 进口导叶调节器（前导叶）、机壳、后导叶、转子（带滚动轴承）、扩压器。,1联轴器 2轴承座 3主轴 4进气箱 5进口导叶调节器 6进口集流器 7机壳 8叶轮 9后导叶 10扩压器,图中0为进口调节门全开，即进口导叶为轴向的位置； 负值角度是调节门出口气流方向为顺叶轮旋转方向的进口导叶位置，称为正预旋； 正值角度是调节门出口气流方向逆叶轮旋转方向的进口导叶位置，称为负预旋。 随进口导叶角度减小，性能曲线的喘振点压力迅速下降，而后上升，喘振线（线）成强烈的马鞍形。

27、性能曲线的这种形状往往使系统的阻力曲线穿过喘振（失速）区，导致在小流量工况时风机处在喘振区运行的不稳定状态。,性能曲线特点： (1)压头随流量的增大而减小，在空载时压头最大，因此轴流风机严禁空载启动，即启动时进、出口风门应保持全开。两台风机并列运行在同一母管上情况有所不同。 (2)风压曲线较陡，即当风压变化较大时，流量变化不大。 (3)改变动叶片安装角能改变风机的性能曲线，能达到调节风量的目的，在动叶片安装角变化的同时，效率曲线也随之作相应变化，使得风机的工作点仍落在较佳效率的范围内。因而这种调节方法较经济。 (4)轴流风机严禁在马鞍形不稳定失速区运行。,空气预热器采用三分仓回转式空气预热器，

28、空气预热器的仓角分别为130度（二次风）、50度（一次风）、180度（烟气），空预器型号2-34.5VI(50)-86”(90”) ，转子直径16.421m，高温段受热面高度1.15m，采用SPCC波纹板，板厚0.5mm，低温段高度1.05m，板材厚度1.2mm，采用抗腐蚀搪瓷板。总换热面积146823m2 ，空预器驱动电机采用一个主驱动电机（45KW）、一个辅助启动电机（15KW）以及一个启动马达（4.5KW）驱动，正常运行转速1.19rpm,辅助电机驱动0.3rpm，气动驱动0.084rpm。空气预热器配备4根吹灰器，吹灰器的介质采用蒸汽，蒸汽过热度应大于150，蒸汽压力1.37Mpa，耗

29、汽量8.25吨/小时（每台吹灰器）。 空预器采用分隔仓模块化设计，共36个分仓，每仓10度。,空预器转子采用腰部围带传动，空预器的启动减速箱采用3马达共以主减速齿轮，在主驱动电机与减速箱采用液力耦合器连接，采用液力耦合器的驱动方式使空预器的速度可以随传动负荷进行变化，辅助马达一般在空预器水洗的时候使用，启动马达在空预器检修的时候盘动空预器。,空预器的导引轴承与传统的容克式空气预热器相同，气封组件采用传统的填料压紧密封，有些空预器采用冷一次风密封。空预器导引轴承在正常运行中除了要监视油系统的运行和轴承的温度外，转子的偏心情况也要进行检查。,空预器下轴承使用球面推力辊子轴承，油浴润滑。配专用油站冷

30、却过滤或水冷套冷却。上海锅炉厂基本淘汰了不易维护、耗能大的平面滑动型支承轴承。和瑞典SKF、美国Timken等一流的轴承公司合作，使用自调心球面滚动轴承作支承轴承，选用倍率高于普通工作场合，保证其使用寿命不低于10万小时。和老方案相比，预热器的支承端轴采用大直径空心端轴，对轴承扭矩的抵抗能力更大，也减轻了它的自重。轴承的布置位置安排在梁内，加高了梁的高度，安装了检修平台，大大方便了运行检修工作。,对大型预热器， 预热器热端会出现很大的运行间隙(和转子直径的平方成正比，60万机组约为30mm左右，1000MW机组约为50mm左右)，为有效控制泄漏，可以采用热端间隙跟踪系统来降低泄漏。仅采用自密封方案（焊接热端径向静密封），在大直径预热器上不可能达到此目的。 本系统通过测探转子位置，使扇形板跟踪转子，将密封间隙从几十毫米降低到安全运行间隙，从而减少泄漏。本空气预热器与传统空气预热器最大的不同是采用了备用气动马达，当电动驱动出现异常的时候，可以及时利用气动驱动将LCS提升到最大高度,脱硝系统,本锅炉在省煤器和空气预热器之间的烟道上设计脱硝装置，采用浙