进出口商品抽样检验.ppt

1、1,第三章 进出口商品抽样检验,2,实例,客户订购一批灯泡，40个集装箱，共20000纸箱 老工艺生产，10000箱，10个工班，1000箱/班，100个/箱；100,000个/班 新工艺生产，10000箱，10个工班，1000箱/班，100个/箱；100,000个/班 在工厂生产流程中，每个灯泡都进行亮/不亮的检测，不亮的，作为废品处理；亮的，入库储存 以1的比例随机每班抽取100个进行检验 检测指标： 亮/不亮：亮为合格，不亮为不合格 疵点数：每个灯泡允许存在1个疵点，发现2个即为不合格 寿命：连续使用1000小时以上为合格 不合格品 2个，该工班产品为合格，如不合格品3个，该工班产品不合

2、格，全检 不合格品=2个，再抽100个进行检测，如不合格品 3个，该工班产品合格；如不合格品 3个，则对该工班所有产品进行检验。,3,第一节 产品质量及质量检验,产品质量的概念 狭义：是指产品的技术性能。 广义：包括狭义的产品质量和工作质量，合起来称为全面质量。 产品质量是工作质量的最后体现， 质量检验是全面质量管理的重要组成部分， 抽样检验是质量检验中的一种先进方法 单位产品质量：单位产品满足社会需求（符合技术规范）的程度，是消费者心目中的质量。 批量产品质量：对应于批而言，以批量产品中的不合格品数量、比率或某个质量特性值来表示。 批量产品的质量取决于单位产品的质量,4,第一节 产品质量及质

3、量检验,质量特性和质量特性值的概念 质量特性：每一种产品或每一个部件、零件本身的一种质量状况。 质量特性值：质量特性的量化表示。 计量值：连续的，可用量具、仪表等进行测量，连续性数值 计数值：离散的，不能应用量具、仪表来度量，非连续性的正整数值 计件值：以件为单位，一般分为好与坏（合格与不合格），一、二、三等品等类别；如废品数、不合格品数等 计点值：以某一件产品上或某单位产品上发生的某种质量特性为单位；如一件产品上的疵点数、划痕数等,5,第一节 产品质量及质量检验,质量指标的概念 质量指标：定量评价质量的质量特性值；是规定了界限值一个特殊的质量特性值，代表了这一产品某个方面的质量要求。 单位产

4、品的质量指标：单位产品的质量特性 批的产品的质量指标：对应于批中所有单位产品的不合格品数、不合格品率、某个质量特性的平均值、均方差、变异系数等,6,第一节 产品质量及质量检验,质量评定的概念 质量评定：对产品质量在检验结果基础上的评价。 进行质量评定，首先必须确立质量标准。 质量标准：是衡量产品质量的技术规范，提供产品质量应该达到的目标值，即质量特性的界限值。质量指标就是质量标准。 质量标准与抽样检验标准的关系：抽样检验标准是关于如何进行抽样检验和质量判定的标准；质量标准是抽样检验标准的基础；抽样检验标准是产品质量的保障。,7,第一节 产品质量及质量检验,质量检验的概念 质量检验：对产品质量的

5、一种测定、比较及判断的活动。 根据判定方法分类 计数检验：与规格或标准作比较后把产品分为合格、不合格，或者分为一级品、二级品、三级品等进行计数判定的检验。简便，费用少，不需要预先假定分布律；质量信息少；适用于仅能计数值来进行质量判定的产品检验 计量检验：以产品的计量结果进行判定的检验。可靠性高，样本量少，精密，能够提供更多、更详细的产品质量信息，能给予一个明确的测定值，误差的测定容易进行；必须预先假定分布律；适用于质量不易过关的、具有破坏性的、本身很贵重或者本身不贵重但检验费用很高的产品,8,第一节 产品质量及质量检验,根据检验的数量分类 全数检验（百分之百检验）：对全部单位产品的全部项目进行

6、检验，或对全部单位产品的某项或某几项质量指标的检验。提供较多的质量信息；要耗费相当多的人力、物力和财力，且由于检验工作单调，检验人员疲劳，也会导致漏检、误检现象，并非万无一失的；适用于批量少，质量特性少且质量不稳定，非破坏性的商品检验；其结果可认为是“实际质量”（或接近真实质量） 抽样检验：按照事先已确定的抽样方案，从被检批量产品中随机抽取部分单位产品组成样本，根据对这部分样本的检验结果判断批量产品的整体质量状况的检验。检验的数量少了，节约了检验费用、人力和时间；提供的产品质量信息少，可能存在误判；适用于批量较大、价值较低、质量特性多且质量较稳定或具有破坏性的商品检验；其结果是“估计质量” （

7、数理统计方法推断出的质量）,9,第一节 产品质量及质量检验,检验鉴定机构的检验 检验鉴定机构检验：检验鉴定机构以独立的第三方身份，以公正的立场和科学的方法对产品实施检验，对质量情况作出评价。 检验鉴定机构的检验一般是在企业检验的基础上进行，通常采用抽样检验的方法。主要是监督检验、校核检验、认定检验、最终检验、交接检验。 其目的是为适应市场经济发展的需要，对产品数量、质量在独立检验基础上进行公正的评价，供有关方作为交接结算、判定责任归属的依据，偏重于保证和评价职能。,10,第二节 抽样检验的术语及符号,单位产品的概念 单位产品：为了实施抽样检验或试验并能获得观测值的基本单位。 检验批的概念 检验

8、批：实施抽样检验而汇集起来的在一致条件下生产的一定数量的单位产品。 一致条件（有时称为同质性条件）：同一生产过程，相同的生产条件和相近的一段生产时间。 批量：批中包含的单位产品数量。（N）,11,第二节 抽样检验的术语及符号,根据批与批之间的质量关系，可分为： 连续批：批与批之间质量关系密切的连续提交检验的系列批（待检批可利用最近已检批提供的质量信息）。 产品的设计、结构、工艺、主要原材料、制造场所等基本相同，在某一规定时期内连续生产的一系列批，可认为是连续批。 连续批来自同一生产方，并且抽样次序与生产次序相对应。 孤立批：不能定为连续批的批。,12,第二节 抽样检验的术语及符号,不合格、不合

9、格品、不合格（项）率、不合格品率的概念 不合格：单位产品的质量特性不符合规范要求，也称为不合格项。 缺陷：质量特性不满足预定使用要求。 不合格是与图纸、标准所规定的要求相比，这些规定要求与使用者的使用要求可能一致，也可能不一致。 不合格品：一个或多个质量特性不合格的单位产品。 不合格品的分类：按质量特性的重要性，或不合格的严重程度，分A、B、C三大类别以及致命不合格类。两种分类方法。 不合格率：总体中不合格项数目除以总体中单位产品总数 不合格品率：总体中不合格品数目除以总体中单位产品总数,13,第二节 抽样检验的术语及符号,抽样检验、计数抽样检验、计量抽样检验的概念 抽样检验：利用样本对产品或

10、过程进行的检验，又称抽样检查，简称抽检。 抽样检验的总体，往往以批的形式出现。 计数抽样检验：在判断一批产品是否可接收时，只计算样本中不合格数或不合格品数的抽检方法。 计数抽样检验比较简便，常用目测，极限量规“过，不过”的测量方法，计算工作量少，检验的管理工作比较简单，而且能把多种质量特性作为一个整体规定为一个质量标准。,14,第二节 抽样检验的术语及符号,计量抽样检验：在判断一批产品是否可接收时，对样本中的每个样品进行计量检测（用连续尺度测量方法）的抽检方法。 与计数抽检相比，计量抽检能提供更多、更详细的产品质量信息，所需样本量比计数抽检少；它需要假定质量特性服从某种分布律，如正态分布、指数

11、分布等，不能把多种计量特性合并起来规定为一个质量标准。 当给出了单位产品某个计量特性合格和不合格的规格限时，可把计量抽检转变为计数抽检。,15,第二节 抽样检验的术语及符号,样本、样本量、样品的概念 样本：以抽样为目的，从批中或过程中随机抽取供检验用的单位产品。 抽样检验均依据对样本的检验结果对批或过程作出是否接收的判断。 样本量：样本中包含的单位产品数，也称为或样本大小。（n） 样品：样本中的单位产品，也称为样本单位。,16,第二节 抽样检验的术语及符号,抽样方案、抽样程序、抽样计划、抽样系统的概念 抽样方案：为决定样本量和判断批能否接收而规定的一组规则。 计数抽检：由样本量n、接收数A和拒

12、收数R组成一个抽样方案。 计量抽检：一般由样本量n、接收常数k组成一个抽样方案。 抽样计划：抽样方案和从一个抽样方案改变到另一抽样方案的规则组合。 抽样程序：与使用的抽样方案有关的抽检要求和（或）抽检规程。 抽样系统：抽样方案或抽样计划及抽样程序的集合。 抽样计划带有改变抽样方案的规则，而抽样程序则包括选择适当的抽样计划的准则。,17,第二节 抽样检验的术语及符号,批的接收与拒收 批的接收与拒收指由样本中获得的信息来判断批是否满足抽样方案规定的接收准则，满足接收准则的称接收该批，否则称拒收（或不接收）该批。 习惯上，常称“接收该批”为“判该批合格”，“拒收该批”为“判该批不合格”。 接收概率的

13、概念和表示符号 接收概率：批或过程质量水平为一定值时，使用一定抽样方案验收时接收该批或单位产品的概率。（Pa） 拒收概率：拒收该批或单位产品的概率。,18,第二节 抽样检验的术语及符号,生产方风险质量水平、使用方风险质量水平的概念 生产方风险质量水平：多数批或大部分时间被抽样方案接收的一个质量水平。（PQL） 使用方风险质量水平：多数批或大部分时间被抽样方案拒收的一个质量水平。（CQL）；有时称为极限质量水平（LQL） 生产方风险、使用方风险的概念和表示符号 生产方风险：具有PQL质量的产品被抽样方案拒收的概率。（） 使用方风险：具有CQL质量的产品被抽样方案接收的概率。（）,19,第二节 抽

14、样检验的术语及符号,可接受质量水平、平均检出质量、平均检出质量上限、中位质量水平的概念 可接收质量水平：为了进行抽样验收，作为过程平均认为可接收的批中不符合规范要求的单位产品的最大比例。（AQL） 具有AQL质量的产品被拒收的概率就是生产方风险。AQL也称为合格质量水平。 平均检出质量：对一定质量的产品，用某一抽样方案抽样检验后，检出产品的平均质量水平。（AOQ） 平均检出质量上限：在产品质量水平整个变化范围内，AOQ的最大值。（AOQL） 中位质量水平：对应接收概率和拒收概率都为50的质量水平。中位质量水平也称为无区别质量水平。（IQL）,20,第二节 抽样检验的术语及符号,标准型抽样检验、

15、挑选型抽样检验、调整型抽样检验、逐批检验的概念 标准型抽样检验：具有所需要的OC曲线（抽检特性）的抽样检验。 挑选型抽样检验：对判为拒收的批必须进行100检验的抽样检验。也称为剔换型抽样检验。 调整型抽样检验：对连续批，依过去的检验结果来调整抽样检验严格度的抽样检验。,21,第二节 抽样检验的术语及符号,抽查特性曲线、鉴别比的相关知识 抽检特性曲线或抽查特性曲线：以质量水平为横坐标，Pa为纵坐标画出的曲线，简称OC曲线。 鉴别比：对应接收概率为10的质量水平与对应接收概率为95的质量水平之比，用代号OR表示。也有用连续OC曲线上点（PQL，1-）与点（CQL，）直线的斜率来定义。,22,第二节

16、 抽样检验的术语及符号,抽查特性曲线（OC曲线）,23,第二节 抽样检验的术语及符号,过程平均的概念 过程平均：一系列初次检验批的平均质量水平。 过程平均是计量生产过程质量水平的一个指标。是作为稳定生产条件下一系列交验批的平均质量水平。它可由一定时期内各检验批的抽检结果加以估计，一般不少于10批，特殊情况下5批也可以。 平均总检验量、平均抽样个数的概念和表示符号； 平均总检验量：根据接收批样本量和拒收批的所有产品计算出的平均每批要检验的单位产品数。（ATI） 平均抽样个数（平均样本量）：指用一定抽样方案作出接收或拒收判断时，平均每批要检验的样品数。（ASN）,24,第三节 抽样检验方案及抽样检

17、验标准,抽样检验方案是抽样检验所使用的样本量和有关批接收准则的组合 抽样检验方案的内容： （1）检验批的范围：保证检验批的质量特性是均匀的 （2）抽样单位：根据检验批的产品特性和包装情况来划分，如手套、鞋以一对、一双为单位来划分，电冰箱、电视机以一台为单位来划分，散装物料以一个容器或一个船舱为单位来划分 （3）样本数量：根据检验批的特性选择合适的抽样标准，确定样本数量 （4）判断规则：确定接收检验批的判断规则，由抽样标准提供。把样本的检验结果，与判断规则进行比较，从而决定是接受该批，还是拒收该批,25,第三节 抽样检验方案及抽样检验标准,抽样检验方案的分类: 按比例抽样：按一定的比例对商品进行

18、抽样检验。简明易懂，易于掌握和应用；三个致命的问题：大批严，小批松；不能回答检验结果的可靠程度；不研究品质波动的情况，不可能根据质量特性波动程度来调整样本的大小。 统计抽样：以数理统计理论为基础的抽样检验。解决和回答了按比例抽样检验方案所存在的矛盾和问题。其指导思想是：在考虑减少和控制两类错判概率的同时，根据该批商品质量特性波动的程度来确定比较合理的最小样本。,26,第三节 抽样检验方案及抽样检验标准,按比例抽样 单比例抽样：不合格判断数（即样本中不合格的限额）是不变的；大批严、小批松。 双比例抽样：批量和样本大小按比例增减的同时，批的不合格判断数也按一定的比例增减；缓和了单比例抽样检验方案中

19、的矛盾，但是不可能从根本上解决“大批严、小批松”的问题。,27,第三节 抽样检验方案及抽样检验标准,统计抽样方案的几种常见的分类方法 按产品的质量指标分类： 计量抽样方案 计数抽样方案 按抽取样本的次数分类： 一次抽样方案：可表示为（n | Ac，Re）；简单明了，只需要抽样检验一次样本就可以作出该批商品合格与否的判断，便于管理；平均样本量相对较大。 二次抽样方案：可表示为（n1，n2 | Acl、Ac2、Re1、Re2）；平均样本量较一次抽样方案小。,28,第三节 抽样检验方案及抽样检验标准,按抽取样本的次数分类： 多次抽样方案：原理与二次抽样方案相似，较二次抽样的平均样本量又进一步降低，能

20、节省检验费用，但管理较复杂。 序贯抽样方案：每次仅抽取一个产品或一组产品进行检查，抽查次数预先不能确定，经过检验后按照某个确定规则，作出该批接收、拒收，检验另一产品或另一组产品的决定；样本量小，复杂。,29,第三节 抽样检验方案及抽样检验标准,按交付检验时是否组成批分类 逐批抽样检验方案：每批都要抽样检验；适用于对供货方提交的产品进行验收的检验；区分为连续批和孤立批，孤立批没有历史纪录可以借鉴，抽样要求较严格，连续批的批与批之间有一定的质量关联，可以根据对历史批的检验情况，采用加严或放宽的抽样方案。 连续抽样检验方案：在产品制造过程中抽取样品来检验；必须在连续稳定生产条件下，适用于连续流动物品

21、的检验,30,第三节 抽样检验方案及抽样检验标准,调整型抽样方案 调整型抽样方案：根据已检验批的质量变化情况，按预先指定的调整规则，随时更换抽样方案的检验。 正常检验转移到加严检验是这种调整型抽样方案的核心。 计数跳批抽样检验是从连续抽样检验中引出来的一种验收程序，相当于把连续抽样中的单位产品变为跳批抽样中的一批产品。适用于能以有效手段控制产品质量，并提供优质产品的生产方，提交批必须具有相近质量的连续批,31,第三节 抽样检验方案及抽样检验标准,非调整型抽样方案 非调整型抽样方案：是没有利用产品质量历史的抽样方案，如标准型抽样方案和LQ（极限质量）为索引的抽样方案等。适合于对孤立批的检验，以及

22、使用方对每批产品质量都要求较严格或对供货方的产品历史不了解时的检验。,32,第三节 抽样检验方案及抽样检验标准,我国已颁发的常用抽样检验国家标准 计数：GB/T 2828.1，GB/T 2829，GB/T 8051，GB/T 8052 计量：可分为两类： 以总体的均值来衡量产品质量的： GB/T8054 以总体不合格品率来衡量产品质量的：GB/T 6378、GB/T 8053 调整：GB/T 2828.1，GB/T 6378，GB/T 8052。 非调整：GB/T 2829 序贯：GB/T 8051,33,第三节 抽样检验方案及抽样检验标准,选择一个抽样方案和抽样标准应考虑的因素： (1) 待

23、检商品的性质、物理状态以及每一检验批的划分范围； (2) 待检的商品在抽样前遭受污染或发生残损、变质的可能性； (3) 可以接受的抽样误差； (4) 可以接受的质量水平； (5) 可以接受的检测方法的精密度； (6) 待检商品判定标准的特性定义； (7) 商品的价值； (8) 简化抽样操作的可能性； (9) 抽样的费用、时间。 GB/T 133931992是一个为选择抽样标准提供指导的标准，对如何选择抽样标准作了指导性的规定，可作为选用抽样检验标准的参考。,34,第四节 抽样方法及抽样误差,抽样方法的概念，与抽样方案、抽样检验之间的关系 抽样方法：从批中取得样本（样品）的方法。 抽样检验是依据

24、对样本的检测结果，来估计检验批的质量。 批质量的好与坏是由生产过程的内在因素所决定的，样本质量的好与坏是由批的质量情况和抽样方法以及抽样者的随意性所决定的。 如果样本不能充分代表整批商品的质量，在检验过程中即便使用了最先进的仪器检验方法，整个检验工作做得再细致、再精确，也不能反映整批商品的真实质量。,35,第四节 抽样方法及抽样误差,抽样检验结果的正确性，一方面取决抽样方案是否正确，另一方面取决于样本的代表性，也就是说取决于抽样方法的科学性。 产品批的质量很均匀时，无论怎样抽取样品，一般都能反映总体的质量。 当批的单位产品质量不很均匀时，抽样者如果不按照一种科学的方法抽取样品，就很容易产生偏向

25、。,36,第四节 抽样方法及抽样误差,抽样的基本原则：采用科学的抽样方法，使抽得的样品具有充分的代表性。 随机抽样的概念和要求： 随机抽样：为了保证样本对批的代表性，随机地、等概率地或均匀地从批中抽取样品，组成样本的方法。 随机抽样的要求：在抽样的全过程中，该批商品里的每一个单位产品都有同等的可能被抽到，这就是随机抽样的等可能性。 抽样方案是在随机抽样基础上建立起来的。,37,第四节 抽样方法及抽样误差,简单随机抽样： 简单随机抽样方法：保证批中每个的单位产品有同样的可能性被抽到的抽样方法。适用于批内产品质量比较均匀一致的情况，它是一种最基本的随机抽样方法，也是其他随机抽样方法的一个基础。 具

26、体有：掷骰子法、查表法、随机数发生器法 待检批的单位产品无法编号或编号困难时，如粮食、电子元件等产品，可采取直观随机抽样法。但要注意如下几个规则： （1）采取措施，使待检批中的不合格品分布尽量均匀； （2）应尽量避免集中在某点抽样； （3）对批量大，盛装容器高而深，使用人工很难抽到容器底部单位产品时，可采用分成子批抽样。,38,第四节 抽样方法及抽样误差,系统随机抽样： 系统随机抽样方法：在规定了“抽样间隔或抽样周期”后，随机地选取一个整数作为第一个样品的号码，第二个样品号由该样品号加上抽样间隔而定，得到所有如此组成的号码后，再对应地抽样的一种抽样方法。 优点是批的各部分产品都能在一定程度上包

27、含在样本中，所以这样可以提高样本的代表性，按某顺序排列，所以能够为实施抽样作业提供方便； 缺点是抽样起点一旦决定，样本也就决定了，这样不利于产品某些特性的检验，特别是质量特性呈周期性波动的产品，如抽样间隔正好与其波动频率一致，就会产生较大的误差。,39,第四节 抽样方法及抽样误差,分层随机抽样： 层：按产品的某些特性把整批划分成若干小批。 分层随机抽样方法：在各层内分别随机抽取一定数量的单位产品，然后合在一起组成一个样本的抽样方法。 分层按比例随机抽样方法：按各层在整批中所占的比例，分别在各层内按比例抽取单位产品，合在一起组成一个样本的抽样方法。 优点是由于分层的原因，产品共性增大，差异程度缩

28、小，容易抽出有代表性的样本。,40,第四节 抽样方法及抽样误差,阶段随机抽样： 批：群1+群2+群3. 群：组1+组2+组3. 阶段随机抽样方法：对于一个检验批，用随机抽样方法先从批中抽取出来的一定数量的群，再从所抽取的群中抽取一定数量的产品组，再从所抽取的组中抽取一定数量的单位产品组成样本的抽样方法。,41,第四节 抽样方法及抽样误差,抽样误差的概念 误差公理：任何检测都有误差，误差自始至终存在于一切检测过程之中。 误差存在的客观必然性。 根据误差公理，抽样检验过程也必然存在着误差。 抽样检验的误差分为抽样误差和检测误差 抽样误差：在抽样过程中存在的误差。 抽样误差是无法通过对样本的检测来补

29、偿。 抽样方法要满足抽样误差最小化的要求。,42,第四节 抽样方法及抽样误差,抽样误差的分类 抽样误差分为抽样随机误差和抽样系统误差两类。 抽样随机误差：在抽样过程中，由一些无法控制的偶然因素所引起的偏差。是无法避免的，增加重复抽样的次数可以缩小这个误差。 抽样系统误差：由于抽样方案不完善、抽样设备有问题、抽样人员违反抽样技术规程以及环境影响等因素所引起的偏差。是起主要作用的误差，偏差是定向的，不能通过增加重复抽样的次数来缩小。,43,第四节 抽样方法及抽样误差,为减少抽样误差，在抽样时，必须认真分析产品批的环境条件，克服怕苦怕累怕麻烦的思想，排除人情关系，采用科学的抽样方法和标准的抽样工具，

30、严格按抽样标准和抽样技术规程的规定抽样，确保样品的随机性、代表性。,44,第五节 散料抽样检验,散料的概念、特点 散料：是指在抽样阶段，使用某一特定抽样工具以前，无法区分成唯一的、单独的个体或部分的材料。 散料与其他诸如灯泡等物品在抽样上的最大区别在于：散料的抽样单位（即单位产品）并不是先于抽样而存在，而是由所使用的抽样工具所“造成”的。,45,第五节 散料抽样检验,散料的分类： A型散料：那些事先并没有分成有规则的单位的散料，即散装散料。 B型散料：那些事先已被明确分成有规则的单位的散料，即包装散料。 如，一堆煤，一船原糖就属于A型散料；而一卡车袋装化肥，一船包装粮食则属于B型散料。 B型散

31、料，如果是以明显的分装出现，且同一分装之内的散料从实际应用而言是均匀一致的，而在分装与分装之间则是有区别的，同时样本中每一分装的质量都是经过测定的，此时可以把分装定义为单位产品，那么就可以引用为离散产品而发展的抽样理论。,46,第五节 散料抽样检验,散料抽样的基本概念 交货批：由生产方与使用方商定的一次提供的同种散料。交货批可由一批或多批散料构成。 基本批量：抽样标准中所规定的一批货的最小质量。 份样：从较大量的散料中用一种取样装置一次动作抽取的一定数量的样品。 份样量：单个份样的重量。 副样：从散料中抽取的若干份样的混合样本。 大样：从交货批或基本批中抽取的全部份样或副样的集合。 试样：适宜

32、对散料质量特性进行测试的样品。,47,第五节 散料抽样检验,缩分：把大样、副样或份样制备成一个或多个试样的过程。 最大粒度：筛余量约5%时的筛孔尺寸。 品质波动：是对交货批不均匀性的量度。 精密度：测得值互相一致的程度。精密度用2倍的标准差表示。即=2S。总的精密度SDM包括抽样精密度S、缩分精密度D和测定精密度M，它们之间的关系如下所示： 抽样单元：交货批量Q大时，按一定质量分成几个单元，单独抽样，分别制样测定。,48,第五节 散料抽样检验,系统抽样：从一交货批中以一定的时间或质量间隔抽取份样，最初的份样从第一间隔内随机抽样。 二级抽样：首先从交货批中选出第一级抽样单元，然后再从选出的第一级

33、单元中抽取份样。 分层抽样：将交货批分成数层，从不同层中按质量比例抽样。 传送带抽样：交货批物料用皮带输送机运送时，从传送带上或滑落处，横跨整个皮带宽度截取一定长度抽取份样的抽样。 船舱抽样：交货批在船上交接时，在装卸中从船舱或装卸工具中抽取份样的抽样。 货车抽样：交货批在货车上交接时，从货车上或装卸工具中抽取份样的抽样。,49,第五节 散料抽样检验,首批检验：对某种散料首次进行的抽样检验，或虽对该种散料进行过检验，但其质量波动情况没有可供参考的数据。 非首批检验：对某种散料非首次进行的抽样检验，且对该种散料质量波动情况有历史数据作参考。 散料抽样的基本原则： 散料抽样的基本原则：使抽得的样品

34、具有充分的代表性，并使偏差最小化，适当兼顾抽样误差和费用。 满足抽样代表性的前提下，样品数和样品量越少越好。任何不必要的增加样品量都有可能导致抽样费用的增加和物料的损失。,50,第五节 散料抽样检验,散料抽样方法的分类 按抽样方法的性质分类 系统随机抽样：从一交货批中以一定的时间或质量间隔抽取份样，最初的份样从第一间隔内随机抽样。根据质量间隔抽样的称为系统定量抽样，根据时间间隔抽样的称为系统定时抽样。 分层随机抽样：在交货批存在有规律的可以时间、质量、空间进行区分的情况时，应将交货批分成数层，从不同层中按质量比例抽样。根据每层的质量按比例在新露出的面上均匀布点取份样，抽样同时应注意粒度比例，使

35、每层份样的粒度比例与该层物料的粒度分布相符。 二级随机抽样：首先从交货批中选出第一级抽样单元，然后再从选出的第一级单元中抽取份样。多用于有明显分装的散料。,51,第五节 散料抽样检验,按抽样点的位置分类 传送带抽样：交货批物料用皮带输送机运送时，从传送带上或滑落处，横跨整个皮带宽度截取一定长度抽取份样的抽样。如在运输带上停带抽样，应抽取其宽度不小于3倍最大粒度的横断面的物料；如在落流处抽样，切割器开口宽度不得小于最大粒度的3倍。 船舱抽样：交货批在船上交接时，在装卸中从船舱或装卸工具中抽取份样的抽样。船舱抽样应在装卸作业过程中新露出的面上抽样，抽样点应均匀分布在整批物料的各个部位，也可在抓斗、

36、铲车及其他工具中取样，布点要求同上。,52,第五节 散料抽样检验,料堆抽样：交货批在堆场交接时，从料堆中抽取份样的抽样。在料堆的堆存或转移过程中抽样可按照从传送带上抽样的方法进行。静态的料堆抽样，应使份样均匀布置在料堆锥形的顶、腰、底或顶、底部（底在距地面0.5m处）。在抽样时，先除去约0.2m的表层物料，然后抽样。静态料堆抽样的代表性较差，应尽量避免使用。 货车抽样：交货批在货车上交接时，从货车上或装卸工具中抽取份样的抽样。货车抽样原则上应从货车装卸过程中新露出的面上定点抽样，当货车的各层间有可能存在偏差时，最好从货车或容器中划分的每个层上抽样。,53,第五节 散料抽样检验,按抽样实施的方式

37、分类 手工抽样：由人工使用抽样工具实施的抽样。通常使用取样铲，按国际标准规定，取样铲的开口宽度不得低于所取物料最大粒度的2.5倍或3倍。手工抽样可以在传送带、船舱、料堆、货车上进行，比较灵活，但要注意要严格按照标准和操作规程的要求来操作，防止由于主观因素而产生系统抽样误差。 机械抽样：由专门设计的机械抽样设施，在传送皮带的落流处进行抽样。机械抽样设备大都用在进出口散料批量较大的场合，如黄岛、日照、秦皇岛、北仑、马迹山等地。机械抽样设施必须进行水分损失率、质量变异系数、抽样精密度、系统误差校核试验，经验证其性能达到标准规定的要求后，方可投入使用。,54,第五节 散料抽样检验,散料特性值的变异性与

38、抽样方法 散料从形态来分有气态、液态和固态，分布绝对均匀的散料是很少的，或多或少都有一些变异性。具有不同的变异特性的散料应采用不同的抽样方法。 均匀物料：各部分的特性平均值在测定该特性的测量误差范围内的物料。原则上可以在物料的任意部位进行 随机不均匀物料：总体物料中任何一部分的质量特性平均值与相邻部分的质量特性平均值无关的物料。可以随机抽取。 定向非随机不均匀物料：物料总体的质量特性值沿着一定方向改变的物料。要用分层抽样方法，并尽可能在不同特性值的各层中抽出能代表该层物料的样品。,55,第五节 散料抽样检验,周期性非随机不均匀物料：在连续的物料流中，物料的特征值呈现出周期性变化的物料，变化周期

39、有一定的频率和幅度。在物料流动线上抽样，抽样频率应高于物料特性的变化频率，切忌两者同步。否则，将出现抽样系统误差。对于这种物料，增加抽样数有利于减少抽样偏差。 混合非随机不均匀物料：由两种及以上特性值变异性类型或两种及以上特性平均值组成的混合物料。首先应尽可能使各个组成部分分开，然后按照上述各种物料类型的抽样方法进行抽样。,56,第五节 散料抽样检验,散料抽样检验本质上是平均值的计量抽样检验，经常用于在给定精度下对批的均值作出估计。 散料抽样方案包括的内容 1确定检验批范围：散料抽样的检验批的划分一般以一个合同或一票货为一个检验批，特别要注意看批内的物料的质量特性是否基本一致。如果批内的质量特

40、性明显不一致或差异很大，应先进行区分，然后才能分别进行抽样，否则就会产生偏差。,57,第五节 散料抽样检验,2确定抽样单元和二次抽样单元 对一般化工、矿产品等散料，都可用多单元物料来处理。其单元界限可能是有形的，如容器、船舱；也可能是设想的，如流动物料的一个特定时间间隔。对多单元的被抽物料，抽样操作分为两步，第一步选取一定数量的抽样单元，第二步是对每个单元按物料特性值的变异性类型分别进行抽样。,58,第五节 散料抽样检验,3确定份样数、样品量 对于一个检验批应抽取的份样数及份样量是决定抽样精密度和样品代表性的主要因素，是抽样方案的核心内容。 基本原则：满足抽样代表性的前提下，样品数和样品量越少

41、越好。任何不必要的增加样品量都有可能导致抽样费用的增加和物料的损失。 份样数是决定抽样精密度大小的主要因素，我们可根据散料特性值的变异性（通过样本均值的标准差表示）以及所期望达到的精密度，确定份样数。,59,第五节 散料抽样检验,（1）基本批量时份样数的计算： n=（2SW/S）2或n=（SW/ SS）2 n份样数 S W份样间的标准差 S抽样精密度 S S抽样标准差 计算所得为最低份样数，只可增加，不得减少，对品质波动大小未知和需进行粒度试验者，应按品质波动大抽取份样数。,60,第五节 散料抽样检验,（2）批量增大时应抽取份样数的计算 n1批量增大时应抽取的份样数 n 基本批量应抽取的份样数

42、（开头份样数） Q1实际批量，t Q 基本批量，t 待检批散料特性值的变异性是设计抽样方案，确定份样数的基础。它们是客观存在的，但要通过检测数据来估计它们又是十分困难的，所以在设计抽样方案时一般根据经验和已掌握的散料信息来推断。（未知的情况下，一般设定品质波动为大）,61,第五节 散料抽样检验,样品量的确定应参考以下几点： （1）固体散料的份样量根据其最大粒度确定，不同的商品，份样重量也不相同； （2）机械抽样的切割器开口宽度应大于最大粒度的3倍，能截取该宽度的整个横断面的物料。 （3）各份样的质量应大体上相等，其质量变异系数CV值一般应小于20%。 4规定抽样方法、抽样部位和抽样工具 对待检

43、批进行抽样时，应根据物料的特性、物料堆存的环境条件、装卸作业的情况、抽样设施的配备、委托人的要求合理选择抽样的方法、抽样的部位和合适的抽样工具。,62,第五节 散料抽样检验,5规定制样方法 抽取样品最终的目的是要用于检测，得到检测值，因此，在抽得初级份样后，还要通过一系列的混合、缩分等制样操作，缩减样品量，制成适合实验室检测所需要的试样。因此，我们不仅要关注抽样过程的误差，而且还要重视制样环节的误差，严格按照标准规定的制样方法进行操作。 6规定抽样安全措施 有些散料是有毒有害的，在抽样的过程中，必须注意安全防护，保证抽样人员的人身安全。,63,第六节 抽样实施及注意事项,抽样实施过程中是否能有

44、效控制抽样误差，直接关系到抽样的代表性及抽样检验的工作质量，是抽样检验的关键环节 抽样前应做的准备工作内容： 1.了解和熟悉待检批的商品特性，查核合同、信用证及委托人对检验和抽样的要求； 2.确定抽样方案； 3.准备好抽样工具和盛样器； 4.与委托人约定时间,64,第六节 抽样实施及注意事项,查核商品的内容： 查核商品的批号、标记，防止因混堆、混批而抽错样。查核在现场所堆存的商品是否就是所要检查的该批商品；在现场所堆存的商品是它的全部或只是其中部分；警惕、识别个别人弄虚作假的行径。 原则：合同、发票、提单、装箱单以及委托人所填写的委托单与现场所堆存的商品的批号、标记吻合。 主要有识别标记、指示

45、标记和警告性标记三种。识别标记是主要查核内容。 检查商品的外观，从堆放的现场条件和情况以及商品外表的情况来查核拟检商品质量特性是否均匀。如发现有受潮、残损、包装破损或混卸、混堆等情况，需经整理、分堆、质量均匀一致后再进行抽样。,65,第六节 抽样实施及注意事项,抽样时应注意的事项： 坚持随机抽样的原则 抽样过程中不应带进杂质，注意避免抽样过程引起商品的变化 对液体商品抽样时，要搅拌均匀 对加热后成为流动态的商品抽样，使其达到温度平衡后再抽取样品 在加热商品的容器时，应注意排气，防止容器破漏或爆裂 在切割金属材料样品时，不能用锤子敲击，要留出因切割受加工硬化影响的金属以及因气割受热高温区影响的余量，以免正式试样受到影响改变机械性能。,66,第六节 抽样实施及注意事项,对陌生的商品或情况复杂的商品，在抽样前可对商品进行“预检” 抽样人员的资格：