WORLD CLASS MODULE PRODUCTION PLANT(P3) FORCAST.ppt

1、WORLD CLASS MODULE PRODUCTION PLANT(P3) FORCAST,Prepared by :Xu xiaoning 2008-07-18,目 录,. P3 描述 ( 靖主管) . P3 WORLD CLASS STANDARD (照片) - Man (技能/姿态等) - (JU CJ) - Machine (清洁/布局/标准化)- (WU W) - Method (工艺/物流/检查/品质等) (YIN B) - Material (放置/区分/管理/等) -(JU CJ) - Environment&Safe(环境安全等) (JU CJ) . P3 7月26 -8

2、月1日 人员相关安排 (JU CJ),一，P3项目的总体目标,二，P3项目的整体规划,三，单元线的规划,四，各工序的标准时间,五，在制品管理规划,六，生产人员状况对比,七，单位面积产能对比,目 录,P3项目的总体目标,5,1，整体产能达到1.5Gw；,2，组件生产人员减少30%；,3，自动化程度提高。,4，减少组件生产的在制品堆积。,5，进一步优化组件生产过程。,6，单位面积的年产能提高。,P3项目的总体目标,P3项目的整体规划,7,Land Area : 116,630m2,Build Up Area : 123,663m2,8,35776m2 Double Storey Productio

3、n,35776m2 Double Storey Production,P3厂区鸟瞰图,9,1号厂房一层生产线设置,150 MW,150 MW,150 MW,2 Time Curing,Total 450 MW,10,1号厂房二层生产线设置,100 MW,100 MW,100 MW,1 Time Curing,Total 300 MW,11,2号厂房一层生产线设置,150 MW,150 MW,150 MW,2 Time Curing,Total 450 MW,12,2号厂房二层生产线设置,100 MW,100 MW,100 MW,1 Time Curing,Total 300 MW,BIPV 实

4、验室,13,P3厂房共有12个生产单元，其中有: 6个二次固化单元. (150MW * 3 = 450MW) 6个一次固化单元. (100MW * 3 = 300MW) 一个集中包装区. 一个集中更衣区以及 一个BIPV生产区和组件实验室。(4000sqm),说明,14,由于原采用的固化炉需要设置地沟，所以两栋厂房的二楼均设置了一次固化单元。 按照规划每个二次固化单元的产能为150MW，每个一次固化单元的产能为100MW。P3厂房的总产能为1.5GW。 现在拟采用的固化炉已不需要设置地沟，这使在厂房二楼采用二次固化模式成为可能。如果这样,将可以有12个二次固化单元，总产能将达到1.8GW。,说

5、明,单元线的规划,16,单元线的设计思路,1，采用一件流的连续生产模式。 2，焊接工序逐步推广自动焊接。 3，采用设备运输代替人工搬运。 4，组件制造流程仍然延用目前的人工操作模式(除了固化炉和硅胶固化)。,17,产能核算依据：,1.每天两班，每班10.5小时。 （每班两次0.5小时的吃饭时间,0.5小时交接班及休息时间。） 2.每年工作350天。 （平均每个月一天盘点、设备检修，预留天应付突发情况。） 3.组件功率计算按： Ac(单):172.56W Ub (多):200.86W Vb (多):271.80W （以上数据为07年的年平均值。）,18,产能核算依据：,4.设备总效率: 87%

6、设备利用率: 97.6% 工作效率: 90% 设备完好率: 99%,19,二次固化单元线工艺流程,工艺流程,20,二次固化单元线物流规划,物流方向,玻璃 TPT EVA,电池,接线盒 铝边框,21,二次固化单元线人流规划,人流方向,22,单元线建设洁净区的建议,建议做成洁净区,23,二次固化单元设备配置,24,一次固化单元线工艺流程,工艺过程,25,一次固化单元线物流规划,物流方向,玻璃 TPT EVA,电池,接线盒 铝边框,26,一次固化单元线人流规划,人流方向,27,一次固化单元设备配置,考虑到一次固化单元有变成二次固化单元的可能性，所以一次固化单元的设备配置除了固化炉之外，还是与二次固化

7、单元一致。,各工序的标准时间,29,焊接工序,自动焊接模式,手动焊接模式,30,层叠工序,排列电池串,焊接出头,测试电压,中间检查,125s/pc,31,层压工序,存在的问题： 原规划P3产能时，层压机产能是按申科层压机的生产效率计算的。所以估 算层压机的生产节拍为600s/次。而现在使用的麦雅（大）层压机实际生产节 拍为770s/次。如果按此节拍计算，则原规划的150Mw的二次固化单元实际将 降至115Mw。,32,固化工序,进料段,4*固化炉,冷却炉,出料段,搬运机械手,33,装框工序,上料段,装框,整形,装接线盒,焊接线柱,灌胶,40s/pc,34,测试工序,上料段,擦拭,电测试+ 绝缘

8、测试,外观检验,良品区,不良品区,70s/pc,35,二次固化单元的,标准时间,工序,标准时间,数量,Soldering,Stacking,Laminator,Curing Oven,Framing, J/Box,Clean, Testing,16,4,4,1,2,3,432s (1),120s (1),600s (5),20s (1),40s (1),70s (1),27s,30s,30s,29s,20s,23.3s,时间/Pc,在制品管理规划,37,暂存库的设置,注：图中蓝色线框标注区域为在制品暂存库位置。,38,暂存库容量规划,39,返工区的设置,注：图中紫色线框标注区域为不良品暂存及返

9、工区位置。,返工区,生产人员状况对比,41,目前生产模式,年产1MW组件的生产人员：4.5人。 已考虑到10%的加班量。,注：表中数据由组件制造提供。,42,新生产模式（二次固化）,年产1MW组件的生产人员：3.2人 未考虑人员加班问题。,43,年产1MW组件的生产人员减少1.3人，下降了28.9%。,分析:,单位面积产能对比,45,目前生产模式,目前用于组件生产的面积为尚德7000m、尚能6000m。 目前的生产能力为尚德325Mw、尚能250Mw。 每平米年产能0.044Mw。,46,新生产模式,每单元生产面积为3500m。 二次固化单元的生产能力为150Mw、一次固化单元的生产能力为10

10、0Mw。 二次固化单元每平米年产能0.043Mw 、 一次固化单元每平米年产能0.029Mw。,47,分析:,由于在P3厂房中设置了较多的自动化线，所以预留了较大的周转空间。并且如果在P3厂房二层设置二次固化线，那么每平米年产能并无明显变化。,BIPV及实验室规划,49,工艺过程,BIPV单元线工艺流程,BIPV 原材料准备区,50,组件实验室规划,目前存在的问题,52,1，麦雅（大）层压机二次固化的产能明显低于申科层压机，致使规划产能下降至115Mw，无法达到150Mw的预期目标。,2，采用较多的单件流设备后，要求生产模式也要作相应的改变。比如说生产物料的配送、返工产品的处理、各种设备的稳定性等方面都必须要作大幅的改善。,3，单件流的生产模式需要进一步完善，同时也需要从管理人员到生产人员的逐步适应。,4，装框与测试工序间生产节拍不平衡。,下一步行动计划,54,1，优化大麦雅层压机的工艺参数，提高生产效率，满足150W单元线的产能要求。,2，根据