新容规宣贯-第五讲：无损检验部分课件

1、方德明教授，无损检测，第5讲，固定式压力容器安全技术监督规程，1。学会交换PPT。新容量法规第4章第4.5节是无损检测的一部分。本讲座简要分析了新容量规范无损检测部分的内容、主要特点和注意事项。随着大直径厚壁压力容器数量的增加，厚度超过100毫米的压力容器焊缝的射线照相已经成为压力容器制造中的瓶颈，尤其是厚度为200毫米或更大的压力容器焊缝，因此很难进行射线照相。1.引进无损检测新技术(4 . 5 . 2)；3.学习交换PPT在新容量规范第83条中引入衍射时差法超声波检测技术(TOFD );和3。衍射时差法(TOFD)的超声波检测可以用来代替射线检测。它在我国大型压力容器的制造和安装中起着重要

2、的作用。TOFD衍射时差超声波检测技术是一种利用缺陷末端的衍射波信号来检测和测量缺陷尺寸的超声波检测方法，通常采用一发一收的双探头结构。与其他无损检测技术相比，TOFD衍射时差超声检测技术具有可靠性和准确性的优点。在美国，在ASME规范中，动力锅炉部分和压力容器部分，以案例的形式，提出用TOFD衍射时差超声波检测技术来代替射线检测方法。4、学习和交流PPT。2007年，国家质量监督检验检疫总局在国家质检总局专项函(2007)第402号文件中发布了关于进一步做好锅炉、压力容器和压力管道安全监督工作的通知，对于现场制造和安装的壁厚在60 mm以上的压力容器，可采用TOFD检验方法代替射线检测。我国

3、TOFD衍射时差超声波检测技术及其推广应用日趋成熟，在某些方面处于国际先进水平，甚至处于国际领先水平。在新的容量规定中将其作为一种法定的检测方法是完全合理和必要的。5。学会交换PPT2.压力容器对接接头内部缺陷无损检测方法的选择(4.5.2)。对接接头内部缺陷无损检测方法的选择通常由设计单位根据相关标准的要求在设计图纸中提出。制造安装单位应当根据自身资质和潜在能力，根据压力容器的材料、结构、制造方法、工作介质和使用条件，以及根据风险评估的要求确定的失效模式和检验策略，预测可能存在的缺陷的类型、形状、位置和方向，制定相应的无损检测工艺。6。学习交换压力容器的PPT和本地无损检测。最终的安全性主要

4、由制造和安装单位的质量保证体系控制，该体系负责制造和安装单位。局部无损检测的部位由制造安装单位检验部门根据实际情况指定。由于焊缝相交处的焊接条件恶劣，质量难以控制。在使用过程中，其他部件覆盖的焊缝很难检查。因此，有必要对所有的焊缝交叉点和将被其他部件覆盖的焊缝部位进行测试，测试结果应记录在案，这有利于保证焊接接头的质量和定期检验。7、学会交流PPT，压力容器的局部无损检测，如果在检测部位发现过多的缺陷，就意味着当前的焊接工艺或焊工的技术水平可能存在问题，所以应该通过扩大检测比例来验证，如果扩大检测仍然存在问题，就意味着整个焊接接头的质量不再可信，所以只有全部进行无损检测。4.5.3.2新容量法

5、规中的这些规定对于提高产品质量是合理的。8、学会交流PPT，从以上知识中，获得新的能力2.对接接头的100%射线照相或超声波检查(一)压力容器应根据图纸和相关标准进行所有射线照相或超声波检查。(2)一级压力容器。(3)根据分析和设计标准制造的压力容器。(4)压力容器采用气压试验。(旧的是第85条)，3 .对接接头的无损检测比率(4.5.3.2)，10。学会交换PPT，3 .对于Rm为540MPa的高强度材料焊缝，由于切口敏感性高，产生细长冷裂纹、热裂纹、再热裂纹和应力腐蚀裂纹的趋势明显，因此每条焊缝都应进行局部超声检测；如果使用超声波检测，额外的局部检测应包括所有丁字接头。附加局部试验的方法和

6、比例应根据本规程在原无损检测比例的基础上增加20%(理解什么是20%)。11、学会更换PPT，4、压力容器某些部位的局部无损检测，旧的容量规有以下凸头，必须100%无损检测(射线或超声波): a)先拼接后成型；b)管板的拼接对接接头；c)拼接加强环的对接。新的能力规范第4.5.3.2.3条提到“局部无损检测的部件应由制造单位的检验部门根据实际情况指定。”但是，所有T形焊接接头和将被其他部件覆盖的焊接接头都应进行射线照相。”以上项目未提及，检出率不明确。12、学会更换PPT，新规范规定，当有无损检测要求的角接头和丁字接头不能用射线或超声波检测时，应进行100%表面检测。(4.5.3.1的第(3)

7、点)，4。角接头和丁字接头的无损检测，13。学会交换PPT。根据新规范，甲、乙类焊接接头的射线探伤或超声波探伤应按JB /T 4730进行，其质量要求和合格等级应符合下列要求：(1)对焊接头应采用100%无损探伤的钢制压力容器，采用超声波探伤时，超声波探伤的技术等级不应低于乙级，且合格等级不应低于乙级.5.焊接接头内部质量的无损检测要求和合格等级(4 . 5 . 34)；14.学会交换PPT(2)对焊接头应进行局部无损检测的钢制压力容器，采用射线检测时，其射线检测技术水平不应低于AB级，其资质等级不应低于a级，且不得有漏焊现象；使用超声波检测时，超声波检测技术等级不得低于乙级，合格等级不得低于

8、乙级.(3)对于有无损检测要求的钢角接头和丁字接头，采用射线检测时，其射线检测技术水平不应低于AB级，其合格等级为甲级；使用超声波检测时，超声波检测技术等级不得低于乙级，合格等级不得低于乙级.(6)超声波衍射时差法检测的焊接接头，其合格等级不应低于一级。(7)分别采用射线探伤、衍射时差法超声波探伤或脉冲反射法超声波探伤时，应根据各自的规定确定其质量要求和合格等级，并全部合格。17、学会互换PPT，现场组装焊接压力容器，试压前对现场焊接的焊接接头进行表面无损检测；压力试验后，应进行20%(局部)表面无损检测。如果发现裂纹等缺陷超标，应进行补充检验；如果仍然不合格，应对焊接接头进行所有表面无损检测

9、。6.现场组装和焊接的压力容器表面无损检测；18.学会交换PPT。由于现场条件的限制，现场组装和焊接的压力容器的预热、焊接和热处理工艺难以控制，因此在制造和安装后以及试压前后的焊接接头仍可能存在延迟裂纹和再热裂纹等缺陷。因此，有必要在加压前后进行表面无损检测如发现裂纹超标等缺陷，应进行补充检查(检查长度应在缺陷两端的延伸部分增加，增加长度应为焊接接头长度的10%，且不小于250毫米)；如果仍有不允许的缺陷，应对焊接接头进行所有表面检查。就中国目前的情况和确保安全而言，这种治疗应该是必要和及时的。20，学会更换用于制造压力容器外壳且厚度大于或等于12毫米的PPT、碳钢和低合金钢板(不包括多层压力

10、容器的层压板)，如果它们满足以下条件之一，应逐个进行超声波测试：(1)包含具有极端和高度有害介质毒性的压力容器。(2)用于湿硫化氢腐蚀环境的压力容器。(3)设计压力大于或等于10兆帕的压力容器。(4)压力容器产品标准规定钢板应逐个进行超声波检测。钢板的超声波检测应符合JB/T4730.32005压力设备无损检测第3部分：超声波检测。第(1)至(3)项中使用的钢板，其合格等级不得低于等级。第(4)项所用的钢板，其合格等级应符合相应压力容器参考标准的规定。原材料的无损检测2.5钢板的超声波检测，21。学会交换PPT。超声波检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测主要用于原材料和零件的无损检测。其检测方法

11、和质量分类可按JB /T 47302005压力设备无损检测标准执行，其检测比例和合格等级可根据参考标准或设计图纸的要求确定。22、学会交流PPT，超声波检测主要适用于检测原材料和压力设备零件的内部缺陷；包括6250毫米碳钢、低合金钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相钢以及镍和镍基合金板；厚度大于或等于6毫米的铝及铝合金板和钛及钛合金板；厚度小于或等于1000 mm的碳钢和低合金钢锻件，23、学会更换PPT，超声波检测也适用于基材厚度大于或等于6 mm的不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍基合金复合板；碳钢和低合金钢无缝钢管，直径12660毫米，壁厚2毫米；外径为12 400毫米、壁厚为