MRP II基礎課程.ppt

1、MRP II 基础课程,1 物料清单 2 计划编制 3 能力计划 4 物料管理 5 产品成本 6 车间控制,制造数据 管理,物料需求 计划,能力计划,间歇生产,成本控制,库存管理,主生产 计划,销售管理,采 购,流水生产,应收帐,总 帐,应付帐,MRP II 软件基本模块配置,高层经理 信息系统 EIS,系统管理,固定资产,MRP II 基础课程 主讲人 陈启申,1 物料清单,重点： 数据要求 物料分类 物料编码 物料主文件 物料清单编制 虚拟件 模块化物料清单,维 护 正 确 的 数 据, 对数据的要求: 规范、标准 合理、准确、及时、完整 错误数据的代价: 假话进、废话出 失败的主要原因之

2、一 最关键的数据: 物料清单 库存记录 工艺路线 提前期,MRP II 基础课程,管 理 信 息 类 型, 静态数据 (固定信息) 生产活动开始前发生的数据 (物料清单、工作中心、工艺路线) 定期维护 动态数据 (流动信息) 生产活动中发生的数据 (需求信息、库存信息、完工统计) 时刻维护 中间数据 (中间信息) 系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表 善于分析运用，改进管理，增加效益,MRP II 基础课程,字段编码类型,1. 字符型, 由字母、数字、符号组成 表达形式：n, A,或：A n,2. 整数型,3. 实数型, 数字，有小数 表达形式：n1 , n2,或：R n, 数字，

3、无小数 表达形式：n , 0,或：I n,MRP II 基础课程,基础数据 相互关系 与 设置顺序,静 态 信 息,工艺路线 / 提前期,成本/利润中心,仓 库,货 位,库 存 信 息,需 求 信 息,运 行,供应商 / 客户信息,车间 / 部门,工作日历,中 间 信 息,工作中心,会计科目,物料分类/类型 物料号 物料主文件 物料清单,动 态 信 息,物 料 分 类, 作用： 物料查询、控制、报告 举例： 产品： 发动机类 变速箱类 毛坯： 锻坯 铸坯 钢材： 板材 材质、规格 型钢 材质、规格 会计科目： 收入 成本 应计债权、债务 设置：物料、供应、技术、财务共同商定,物 料 类 型,

4、作用： 说明库存物料的形成 (来源) 自制件产品 在制品 外购件原材料 配套件 说明 MRP 处理方法 虚拟件 特征件/可选件 消耗件 非库存件 会计科目： 总帐科目（库存值估价） 设置：计划、生产，财务、设计共同商定,MRP II 基础课程物料清单,物 料 编 码, 作用 识别物料 条形码管理 要求 唯一性(不二义性) 有利于条形码应用 字段长度符合软件要求 字段类型一般 (1520，A) 方便企业各部门使用 设置 所有有关部门参加，共同制定 无遗漏,MRP II 基础课程物料清单,物 料 编 码,MRP II 基础课程物料清单, 传统习惯,XXXXXXXXXX 产品 组件 零件 版次号,

5、MRP 系统,3 4 5 _ 1 9 7 产品 _ 零部件,9 C 1 3 9 7 0 7 7 2 N 8 0 0 L,产 品 码,品 种,外 径,壁 厚,钢 号,螺 纹 码,冰箱：,钢管：,7位,15位,12-20 位,物 料 编 码,MRP II 基础课程物料清单, 有含义 分类号序列号；例：102_234 产品号部件号零件号版次号；例：201-012-097-A 无含义 大序列 例: 0070254 注意 集团各分公司统一规划 不同引进图纸来源无矛盾 通用件统一 国标代码,MRP 基础课程,物料主文件的基本内容 (1), 与设计管理有关的数据, 物料号 物料名称 图号 / 配方号 重量

6、体积 版次 生效日期、失效日期 成组码 工艺路线码,MRP II 基础课程物料清单,PDM系统转来, 与物料管理有关的数据, 物料分类 计量单位 (库存、采购、销售)、换算系数 安全库存量 批量、定货策略 (批量规则) 有效保存期、最大库存量 ABC 分类码、循环盘点频率 缺省仓库、货位 采购员码、采购提前期 供应商码 批号控制与跟踪 库存信息 (现有量等),MRP II 基础课程物料清单,物料主文件的基本内容 (2), 与计划管理有关的数据, 物料类型(包括自制/外购） 提前期、计划期 时界日期 需求码 计划员码 产出率 (日产率) 安全提前期,MRP II 基础课程物料清单,物料主文件的基

7、本内容 (3), 与销售管理有关的数据, 价目表标价 折扣系数 销售员码 佣金码 关键客户 促销有关参数,MRP II 基础课程物料清单,物料主文件的基本内容 (4), 与产品成本有关的数据 标准成本、实际成本 会计科目, 与质量管理有关的数据 批号 复验间隔天数 最长保存天数 成品率,MRP II 基础课程物料清单,物料主文件的基本内容 (5),11100,件,2.0,A,11110,2.0,O,0,1,2,3,结构层次,11200,B,件,4.0,C,11300,件,4.0,11210,P,4.0,12000,件,1.0,N,11000,件,2.0,M,D,11400,8.0,E,1210

8、0,1.0,产品结构 由 众多 单层物料单 组成,件,件,件,件,MRP II 基础课程物料清单,建 立 物 料 清 单 的 步 骤,MRP II 基础课程物料清单,N(1),X,M(2),A(1),B(2),C(2),D(4),从底层向上逐层建立,建 立 物 料 清 单 的 步 骤,X,M(2) N(1),母件物料号：M,顺 序 子件物料号 数 量,1 A 1 2 B 2 3 C 2 4 D 4,其他信息由物料主文件提供 (如：物料名称、成品率等),母件物料号：X 顺 序 子件物料号 数 量,1 M 2 N,2 1,注：M又是 X 的子件, 从低层母件 M 开始，建立单层 BOM, 最后建立

9、顶层母件 X 的单层 BOM,MRP II 基础课程物料清单,生产流水线 BOM 与工序组合,工序 10,工序 20,工序 30,工序 60,工序 90,在制品 货位 10,在制品 货位 20,在制品 货位 30,在制品 货位60,在制品 货位 90,X,X,A,B,C,F,P,仓 库,数据采集,数据采集,反 冲,MRP II 基础课程物料清单,CHEN.021,聚 酯,精对苯二甲酸,氢 气,石 脑 油,乙 醇,醋 酸,对二甲苯,邻二甲苯,苯,涤纶短纤维 B,聚酯薄膜 D,涤纶长丝 C,( 联产品),( 物料平衡 A+B+C+D=100% ),(芳烃装置),( PTA 装置),A,(聚酯 装置

10、),出厂产品,批流程,连续流程,包装材料,石化产品结构与生产流程,ERP概念和原理,(p136),倒锥（V）型 产品结构,CHEN.022,ERP概念和原理,不同形式的产品结构,A型 V型 X型 T型,机电产品 化工产品 按定单选择装配 冶金材料,N,CHEN.023,物 料 号：10000 计量单位： 件 批量： 10 现 有 量： 8 物料名称： X 分 类 码： 08 提前期： 2 累计提前期：28,物料清单(BOM)基本内容,MRP II 基础课程物料清单,其余信息来自物料主文件, 注明：更改人、审批人、更改原因、 影响范围（相关部件、成本等） 更改日期、更改方式 更改方式： 立即替换

11、 (质量安全) 用完现有量后替换 (成本原因) 临时替代（生效 / 失效日期）,设 计 更 改 通 知,MRP II 基础课程物料清单,（PDM系统提供),孔板,弧板,实际装配： 1. 直接焊“弧板” 2. 再焊“孔板”,不存在“吊耳组件”,油罐体,虚 拟 件 举 例,MRP II 基础课程物料清单,虚 拟 件,MRP II 基础课程物料清单,设计图纸 实际制造过程,在实际装配时并不出现的组装件 设计 BOM 上出现 通常是非库存物料 若定为库存物料，批量规则为按需定量 通常为无提前期的制造件 一组通用的成套零件,X,P,A B,X,A B,虚拟件,虚 拟 件 的 应 用,有部分相同零件的多种

12、产品 (X、Y、Z) ：,用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务) ：,简化后：,X,P Q R,Z,P U V,Y,P S T,MRP II 基础课程物料清单,电 子 挂 钟,机 芯,花纹 1,花纹 2,花纹 2,花纹 1,红,黑,电 池,特征件与可选件,钟 盘,指 针,盘 面,秒 针,短 针,长 针,钟 框,配 不配,金,白,黑,金,通用件,特征件（基本组件）,可选件（必选其一、可选其一）,MRP II 基础课程物料清单,电 子 挂 钟,字型 2,钟 框,塑 料,木 雕,鹰,屋,红,白,凸,平,机 芯,钟 盘,字型 1,字型 1,字型 2,指 针,花纹 1,花纹 2,长 针,花纹

13、2,花纹 1,短 针,秒 针,红,黑,电 池,(1.0),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.2),(0.2),(0.3),(0.3),(0.3),(0.3),(0.1),(0.1),(0.1),(0.1),金 属,(0.2),(0.2),(0.6),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(1.0),注：括号内为预测百分比,(0.5),模块化产品结构,MRP II 基础课程物料清单,模块化物料清单,100 20 30 20 30 50 50 50 50 50 50 10 10 30 30 10

14、10 50,物料名称： 电子挂钟 物 料 号： 10000,层次 物料号 物料名称,选项号 选择件 数量 预测 % 实际需求,1 1 .2 .2 .2 1 1,机芯 钟盘 长针 短针 秒针 钟框 电池,(通用件) 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 5 6 (可选件),黑色、字型 1 黑色、字型 2 金色、字型 1 金色、字型 2 花纹 1 花纹 2 花纹 1 花纹 2 花纹 1 花纹 2 塑料、红色 塑料、白色 金属、凸纹 金属、平纹 木雕、鹰 木雕、屋,1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2,根据 销售定货,11000 12000/1 1

15、2000/2 12000/3 12000/4 12100/1 12100/2 12200/1 12200/2 12300/1 12300/2 13000/1 13000/2 13000/3 13000/4 13000/5 13000/6 14000,MRP II 基础课程物料清单,物料清单的表现类型, 单层物料清单 缩排式物料清单 汇总的物料清单 模块式物料清单 反查用物料清单 成本物料清单,汇总物料清单 （通用件汇总）,X,B(1),K(1),C,P(3),L,M,D,M(2),B(4),K(4),A,J,H,P,H,P,MRP II 基础课程物料清单,出厂商品,说明书,包装箱,成 品,冲压

16、件,轴,壳体,注塑件,钢 板,冲 模,圆 钢,铸 坯,塑 料,注塑模,废 钢,电 能,砂,木 模,产品结构包括一切计划对象,1,1 /10000,MRP II 基础课程物料清单,物 料 定 义, 定义 为了产品销售出厂，需要： 列入计划的 控制库存的 一切物的统称 控制成本的 举例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物 备品备件 包装材料、标签、合格证、说明书 工艺装备、工具 能源,CHEN.035,MRP II 基础课程物料清单,物料清单与零件明细表的区别,物料清单,零件明细表, 顺序,绘图方便、不严格,实际加工装配顺序和层次, 内容,限图纸上表达的零件,与产

17、品有关的一切物料, 零件编码,有时不严格,必须编码、唯一性, 材料定额,不表示,包含在采购件的用量中,MRP II 基础课程物料清单,CAD / PDM / ERP 关系, 文档管理 工作流程管理 项目管理 组织资源管理 产品数据管理 物料主文件 产品结构（E-BOM M-BOM） 零件族 （GT） 产品配置 设计更改通知 集成信息 CAPP CAM MRP II / ERP,PDM（产品数据管理）,CAD,ERP,MRP II 基础课程物料清单,物料清单沟通企业各部门的业务, 计划： 编制计划的依据 物料： 配套、发料的依据 生产： 跟踪加工过程的依据 反查物料从属关系、追溯任务来源 销售：

18、 报价的依据 供应： 采购、外协的依据 成本： 计算成本的依据 设计： 产品系列化、标准化、通用化(三化)参考 工艺：编制工艺路线参考 系统： “读出/识别”产品,MRP II 基础课程物料清单,BOM 的确准度, 计算方法, 差错类型 结构出错 物料出错 数量、计量单位不对 检查方法 车间主任、工人、技术人员参加 拆卸检查产品或部件 控制组装 控制发料,MRP II 基础课程物料清单,CHEN.040,MRP II 基础课程 主讲人 陈启申,2 计划编制,重点： 计划三要素 提前期 MRP II 计划层次 需求计算,CHEN.041,MRP II 计划的时间三要素,1. 计划期 (跨度) 时

19、间是连续、无限延绵的 看多远？总提前期 预见性,2. 时段 分多细？计划的精度 (日、周、旬、月、季、年) 区别优先级,3. 时界 控制计划的稳定性 预测量合同量的取舍 需求时界总装提前期 计划时界累计提前期,MRP II 基础课程计划编制,CHEN.042,时段划分与需求量显示,原始 数据,01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29,500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000,季度

20、计划,1 2 3 4,5500 2500 3000 3000,月度 计划,周月 滚动计划,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,2000 1500 2000 0 1000 1500 2000 0 1000 1000 1000 1000,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18,0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 1000,后三个季度：月计划,第一季度：周计划,MRP II 基础课程计划编制,CHEN.043,用户定义时段长度,时段长代码：A 开 始日 期： 2

21、000/01/01,第一年：月计划， 第二年：季计划, 设置, 显示,MRP II 基础课程计划编制,CHEN.044,时 区 与 时 界,需求时界,计划时界,时 区,1,2,3,时 段,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,跨 度,总装提前期,累计提前期 (加工/采购),累计提前期以外,合 同,预 测,定单状况,下 达,下 达 及 确 认,计 划,计划变动 难易,难、代价极大,系统自动更改,计划变动 审批权,厂 长,主生产计划员,计划员,临时需求,临时需求小于 可供销售量,无限制,需求依据,起点,仅合同 仅预测,MRP II 基础课程计划编制,CHEN.045,MRP II

22、基础课程计划编制,定 单 类 型,类 型,计划定单,确认定单,下达定单,输入,系统,人工,MRP 展开,不可,添加 非展开件,更改,系统,人工,运行MPS后 提示措施,确认、下达 提前期不足,催前、推后 确认、下达 取消、 提前期不足,确 认 定 单, 修订内容： 更改标准提前期 更改标准批量 更改定单交货数量 更改定单交货日期 替代 BOM 替代工艺路线 确认定单允许恢复为计划定单状态, 作用 修订计划定单后确认，以正确表达主生产计划,提 前 期,产品开发,生产准备,采购,加工,加工,装配,发运,交货期,接收订单, 定 义： 自交货/完工日起倒推生产周期,测试,总 提 前 期,累 计 提 前

23、 期,加 工 提 前 期,CHEN.047,MRP II 基础课程计划编制,完工日期,开始日期,加工提前期 的 五种时间类型,排队时间,准备时间,等待时间,传送时间,加工时间,MRP II 基础课程计划编制,非增值作业,影响提前期各类时间的因素,排队时间 准备时间 加工时间 等待时间 传送时间,时间类型,影 响 因 素,批量 优先级 能力 拖欠量 (计划） 批量 工装设计 批量 工装设计 设备性能与能力 批量 搬运手段 批量 搬运手段 车间布置,MRP II 基础课程计划编制,CHEN.050,批量与提前期的关系,MRP II 基础课程计划编制,加工提前期,加工提前期, 平行顺序作业（本例：传

24、送批量 生产批量）, 依次作业 （传送批量生产批量）,工作中心 （机床）,MRP II 逻辑流程图,产品规划 资源需求计划,销售规划,可行？,可行？,物料需求计划 能力需求计划,可行？,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,资源清单,合同预测 其它需求,供应商信息,销售与运作计划,应 收 帐,总 帐,应 付 帐,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,客户信息,成本中心,会计科目,宏 观 微 观,决 策 层 计 划 层 执 行 控 制 层,经营规划,MRP II 基础课程计划编制,4个计划层次,1个执行层次,CHEN.051,CHEN.052,MRP II 计划与控制层次,最终成品,￥,产品

25、系列,工 序,1 经 营 规 划,2 销售与运作规划,3 主生产计划( MPS ),4 物料需求计划 ( MRP ),5 生产作业控制 ( SFC/PAC ),决 策 层,计 划 层,执 行 层,工作量,层 次,计划对象,计划期,3=7年,1-3 年,3=18 周,3-18 周,日,复核期,年,月,周=季,日-周,时-日,时段,年,月,周-季,日=周,日,能力,资源计划,企业资源,粗能力计划,能力需求计划 ( CRP ),投入/产出 控制,小,大,MRP II 基础课程计划编制,MRP II 基础课程计划编制,销 售 与 运 作 计 划,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,产

26、品系列,合计,A,15,15,15,15,16,14,14,14,14,16,16,16,180,B,15,20,20,20,20,18,15,18,18,18,15,15,212,C,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,60,合计,41,41,41,41,38,38,38,38,34,34,34,34,452,MRP II 基础课程计划编制,销售与运作计划, 作用 联结企业经营规划与主生产计划 针对产品系列的综合计划, 特点 基于制约因素，平衡需求与供应（能力） 计划的协调层次：销售、财务、工程、生产、采购 控制库存 / 拖欠 控制新产品投入 根据市场变化（CRM)，逐月修订,M

27、RP II 基础课程计划编制,主生产计划的重要性, 承上启下：将宏观计划转换为微观计划, 沟通内外：集成市场信息与内部信息,需 求 计 算,物 料 号： 10000 物料名称： X 提 前 期： 1 周,现有库存量： 8 安全库存量： 5 批 量：10,时 段 毛需求 计划接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量,当期,6/10,6/17,6/24,7/01,7/08,7/15,7,12,8,8,8,8,10,10,10,10,10,10,10,5,7,6,6,13,2,5,6,10,(10),(10),(10),注：1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量 2 净需

28、求考虑了补充安全库存量,MRP II计划编制,主生产计划（MPS） 报表,物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量：,5 10 10,计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界：,2000/01/31 CS 3 8,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时 段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投

29、入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,MRP II 基础课程计划编制,CHEN.059,1 检查系统参数 时段设置 计划接收量包括计划产出量？ 安全库存量 批量规则 (基本、增量) 需求时界 需求码设定 2 确定毛需求原则 3 确认定单 4 系统运行输出 预计库存量 计划产出量及计划投入量 可供销售量,MPS 运行顺序,MRP II 基础课程计划编制,001,CH

30、EN.039,物料需求计算,(逐级展开),X,A (1),C (2),O (2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,现有量=10,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8

31、,9,10,11,12,计划接收量,毛 需 求,净 需 求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,40,MRP II 计划编制,CHEN.060,CHEN.061,MRP II 计划编制,多个产品MRP运算,A,(1),C,(2),C,(1),Y,毛需求 计划接收量 库存量 (前) 库存量 (后) 净需求

32、 计划产出量 计划投入量,毛需求 计划接收量 库存量 (前) 库存量 (后) 净需求 计划产出量 计划投入量,MPS 计划产出量 MPS 计划投入量,MPS 计划产出量 MPS 计划投入量,批 量,提 前 期,现 有 量,分 配 量,安 全 库 存,低 层 码,物 料 号,1,1,1,1,1,2,2,2,2,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,X,X,Y,C,A,50,40,5,10,15,当 期,1,10 5- 0 5 5 20,10 35- 35- 0 0 10 10,10,10,10,10,10,10,20,20,20,20,20,20,20,20,2,3,4,5,6,7,8,5 5

33、,15 15,5- 0,20 25- 0 20 20 10,25- 0,10 5 5 5,35 35,30 50 55 55 50,55 55,60 5- 45 15 50 50,5- 45,40 45- 55 5 50,45- 55,45- 55,45- 55,时 段,2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24,总装计划 ( MPS / FAS ),车身组装计划 （MRP） 批量 = 按需,冲压计划 （MRP） X 成品率 90% Y 成品率 95% 提前期 = 1 批量 = 按需,原材料采购计划 （MRP） 现有量 = 3600 订货批量=10000 提

34、前期 = 15天,流水生产逐层展开,CHEN.062,MRP II 计划编制,流水生产环境下运行 MRP,MPS 有限能力顺排计划 均衡产量,MRP 扁平 BOM 日产计划,RCCP 平衡生产线 日产能力,CRP （可以不做）,I/O 产出 均衡 看板,车间作业 日产计划 看板 反冲,采购作业 合作伙伴 看板 EDI,产品成本 反冲,MRP II 基础课程计划编制,计 划 修 订, 全重排法所有物料的计划全部重新制定 耗时 全面 净改变法仅针对上次计划编制后有更改的物料 快速 可能忽视全局 选用根据 变动大小 计算机运行速度 建议每周末重排一次,CHEN.001,CHEN.065,MRP II

35、 基础课程 主讲人 陈启申,3 能力计划,重点： 工作中心 工艺路线 能力计算,潜在 客户,物料清单,库存记录,工作中心,工艺路线,关键工作中心 （瓶颈工序）,资源清单,闭环 MRP 逻 辑 流 程 图, 自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变, 约束理论：重点在瓶颈工序 APS技术：MRP/CRP同步运行,库存记录,产品配置,CRP 能力计算,CHEN.067,工 作 中 心 (Work Center), 作 用, 能力计划 加工成本 任务分配 数据采集, 设 定, 满足四项作用 功能及费率相同 与工序对应 举例： 一台或多台同型号设备 装配线 / 生产线 成组单元 班组 (人员)

36、,MRP II 基础课程能力计划,CRP 能力计算,CHEN.068,工作中心的利用率和效率, 利用率：,利用率 ,实际直接工作小时数,计划工作小时数,利用率是统计平均值，通常 100%, 效率：,由于设备检修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工,说明实际消耗工时/台时 与 标准工时/台时的差别,工人技术水平、定额准确程度不同， 、 100%,MRP II 基础课程能力计划,MRP II 基础课程能力计划,工 作 中 心 参 数 及 编 码, 数 据, 能力班次小时班利用率效率 工作中心生产日历 成本：工时/台时费率、间接费率 排队时间, 编 码, 车 间/部门 工 作 中 心（分类、位置、序号

37、、固定资产 ）,CRP 能力计算,CHEN.070,关 键 工 作 中 心, 经常满负荷的设备，经常加班加点 需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘 工艺独特的专用设备，不能替代或分包 设备昂贵且不可能及时增添 受成本或生产周期限制，不允许替代,MRP II 基础课程能力计划,瓶 颈 工 序,CRP 能力计算,CHEN.071,工艺路线报表基本内容,工序,工序 名称,编号,下料 车削 热处理 磨削 电镀 检验,01001 02030 06010 02052 90001 08015,锯床 车床 电炉 磨床 (外协) 质检,名称,工作中心,准备,标准时间 (小时),加工,机器,0.5 1.0 1

38、.2 1.0 - -,0.25 1.25 - 2.00 - 0.10,- - 5.00 - - -,10 20 30 40 50 60,传送 时间,(天),工人数,准备,加工,1 1 2 1 - -,1 1 1 1 - 1,1.0 1.0 1.0 1.0 10.0 -,排队 时间,(天),1.0 1.0 2.0 3.0 - 1.0,外协费,(元),200.00,物 料 号：11100 物料名称： C,其他说明： 有效期 替代工艺路线,工具编号及名称 (参考用) 有关注释,(工时),(台时),生效日期：921014 失效日期：960430,MRP II 基础课程能力计划,CRP 能力计算,CHE

39、N.072,工艺路线 与 提前期,物 料 号：11000 物料名称： C,数量：10,10 下料,20 车削,30 热处理,40 磨削,50 电镀,60 检验,外协 10 天,开始日期 加工提前期 完成日期,1+ 1.25 X 10,1.2 + 5,1 + 2.0 X 10,Q,Q,Q,Q,Q,M,M,M,M,M,M,准备 加工时间,MRP II 基础课程能力计划,MRP 基础课程,物料需求计划（MRP）与 能力需求计划（CRP）的关系,物料需求计划： 对象：物料,能力需求计划： 对象：工作中心,MRP II 基础课程能力计划,CHEN.074,能力需求计划 逻辑流程图,加工任务,计划/确认/

40、下达定单,工艺路线,能力需求计划,工作中心 能力,需用 能力,可用 能力,需用 负荷,1. 多少负荷？ 2. 需用能力？ 3. 可用能力？ 4. 平衡负荷/能力。,平衡 负荷,MRP II 基础课程能力计划,工作中心平均能力,小时,时段(日期）,未结定单,计划定单,102,173,定单号,CHEN.075,有限顺排计划, 不限负荷排进度, 有限顺排进度,工作中心可用能力,( 星期 ),交 货 期,超负荷,日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五,工作中心可用能力,( 星期 ),交 货 期,日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一,脱期！,MRP II 基础课程能

41、力计划,CHEN.076,调整的能力后顺排进度,MRP II 基础课程能力计划, 有限顺排进度,工作中心可用能力,交 货 期,工作中心可用能力,( 星期 ),交 货 期,日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五,修改工作日历，周末及个别日期加班, 调整能力后顺排进度,( 星期 ),日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一,脱期！,按期交货！,CHEN.077,约束理论 鼓-缓冲-绳计划方法,MRP II 基础课程能力计划,瓶颈,总装,非瓶颈,缓冲：安全提前期,（D-B-R方法）,非瓶颈,非瓶颈,非瓶颈,鼓点：瓶颈通过能力,绳：节拍,MRP II 基础课程,MRP

42、 II 基础课程 主讲人 陈启申,4 物料管理,重点： 作用与意义 库存管理控制、批量、安全库存、盘点 采购管理降低采购成本,CHEN.001,MRP II 基础课程物料管理,CHEN.079,物 料 管 理, 对物料信息的监控 计划及执行信息 物料流动信息 库存监控信息, 对物料的系统管理 供需链上物料流动全过程有关业务 平衡供需：数量、时间, 美国企业物料经理设置 1967 MRP 初期： 3% 企业设物料经理 1979 MRP II ： 50% 企业设物料经理,CHEN.001,MRP II 基础课程物料管理,CHEN.080,物 流 与 企 业 效 益, 企业效益 物流速度（生产率）

43、物流量 （销售量）, 保证物流畅通 = 体现企业效益, 现代管理观念： J IT (准时制生产) ： 强调对物流的控制 TOC（约束理论）：重要的是平衡物料流动， 不是平衡能力 供需链管理：物流优化，加强薄弱环节,CHEN.001,物料管理具体内容, 物料计划 库存控制 采购管理 厂外协作 内外仓库 厂内搬运 运输配送 利废环境, 库存控制 采购管理,CHEN.001,库存是昂贵的, 占用空间、库房场地 支付租金 支付保管费 支付保险费 支付税金 支付利息 搬运费用 有过时废弃损失风险 机会成本、损失收益,CHEN.001,MRP II 基础课程物料管理,CHEN.083,库存掩盖的问题永远不

44、会自行消失,合理 库存,失控 库存,计 划 不 周,市场 需求 不明,设 备 故 障,人 员 培 训 不 足,质 量 问 题,职 责 不 清,解决办法：,领导下决心 降低库存、暴露问题 追根究底、查明原因 彻底解决、永不发生 再次降低库存,供应商 选择 不当,CHEN.001,MRP II 基础课程物料管理,CHEN.084,库存管理的层次,宏观管理（总体控制） 协调客户服务与物料库存 控制供求模式 控制资金占用与库存成本 确定库存水准 确定库存原则 监控库存准确度 监督库存计划 指导微观管理,微观管理 物料库存事务 ABC 分类 自制 / 外购决策 安全库存与安全提前期 批量规则 盘点方法

45、物流跟踪 供需链物流平衡与通畅,CHEN.001,MRP II 基础课程物料管理,CHEN.085,库 存 控 制, 库存目的 安全库存 批量库存 季节性储备 在途库存 囤积库存, 库存费用（相互制约） 物料价值 订购费用 保管费用 短缺损失 机会成本,CHEN.001,库存管理重要参数, 仓库/货位编码 订货批量 安全库存 安全提前期 最大存储量 最长存储量 复验周期,CHEN.001,仓 库 与 货 位,CHEN.001,批量规则 ( 定货策略), 静态方法：, 固定批量法 (最小批量法), 经济批量法 (最小费用法),保管费 = 定货费,EOQ / 2 x C x I = U / EOQ

46、 x S,C- 单价(元)， I - 年保管费占年平均库存值% U- 年需用量， S- 每次定货费用(元/次),定 货 点 法,定货提前期,定货提前期,定货提前期,定货提前期,数量,时间,安全库存量,均衡消费 消费加快 消费减慢,定货点,定货点 不变,定货点 升高,定货点 降低,增加 定货量,定货量 不变,T,最大库存,批量,T,T,T,适用于均衡消耗的物料补充,两箱法: 订货量=安全库存，适用于价值低，提前期短的物料,CHEN.089,MRP II 基础课程物料管理,CHEN.001,MRP II 基础课程物料管理,CHEN.090,确 定 安 全 库 存, 保持某个客户服务水准 不仅是统计

47、学的概念，重要的是经营决策 影响安全库存的因素 预测和供求的稳定性 生产率、能力、提前期、数据 企业的应变能力 按物料 ABC 分类区别对待 考虑资金占用和保管成本 按生产销售环境区别对待 现货生产 (MTS) 考虑成品层 定货生产 (MTO) 考虑原材料和配套件 定货组装 (ATO) 考虑基本组件和通用件,CHEN.001,MRP II 基础课程物料管理,CHEN.091,安全库存 与 安全提前期, 安全库存 缓冲供需变化产生的物料数量不平衡 增加库存量，但不增加提前期 安全提前期 缓冲意外原因产生的提前期不足 不增加库存量，但增加库存滞留时间 注意防止干扰优先级 设置：采购件：到货期 加工

48、件：末道工序或发运前,CHEN.001,MRP II 基础课程物料管理,CHEN.092,循 环 盘 点,作 用,区别 A B C 物料（有重点的轮番盘点）,举例：,CHEN.001,MRP II 基础课程物料管理,CHEN.093,A B C 分 类 法,价值,5% 15% 80%,5% 15% 80%,品种数, 帕拉图原理 / 20 - 80 现象 重点管理法 应用： 循环盘点 少数零件造成整个产品脱期 少数质量指标造成大量返修 少数原因造成大量设备停工,A,B,C,CHEN.001,MRP II 基础课程物料管理,CHEN.094,审批？,其它采购单？,常规采购,规范化的业务流程 采购作

49、业举例,始,终,补充？,质量？,质量/交货期/价格,控制点,计划阶段,执行阶段,财务及评价,定单/质量/价格,CHEN.001,MRP II 基础课程物料管理,CHEN.095,采购管理观念更新, 认清采购作业的作用 质量第一关 成本重头戏 工作重点转移 认证供应商，建立合作伙伴关系 参与降低成本措施 参与价值分析 确定自制/外购决策 确定采购批量及安全库存 控制资金流出 编制和控制采购预算 统一管理外协、外包 保证供应计划 研究缩短采购提前期 计划员/采购员一体化 应用互联网及电子商务,CHEN.001,MRP II 基础课程物料管理,CHEN.096,谁影响采购成本,设计,采购,工艺, 影

50、响顺序 1 设计（ 75%） 2 工艺（ 20%） 3 采购 （ 5%）, 费用顺序 1 采购（60 - 80%） 2 工艺（35 - 40%） 3 设计（5 - 10%,设计,采购,工艺,CHEN.001,MRP II 基础课程物料管理,CHEN.097,人 工 费,材 料 费,间 接 费,库 存 值,应 收 帐,现 金,销 售 收 入,销 售 收 入,销 售 收 入,成 本,固 定 资 产,流 动 资 产,毛 利 润,资金周转数,销售利润率,资本收益率,资 产,1 100 000,2 300 000,(2 185 000),1 200 000,500 000,(475 000),300 0

51、00,300 000,1,2,3,8,9,10,1 + 2 + 3,4,5,4 - 5,12,11,总 资 产,6,4,4,13,11 + 12,7,14,15,5 000 000,5 000 000,5 000 000,(4 485 000),2 900 000,1 100 000,4 000 000,400 000,8%,(10.3%),1.25,(1.26),10%,(13%),4 600 000,8 + 9 + 10,(1 075 000),(515 000),(3 975 000),采购成本与资本收益率的关系,成 本,CHEN.001,MRP II 基础课程物料管理,CHEN.098

52、,运用 MRP II 系统降低采购成本, 运用物料分类查询，简化物料品种规格 借助计划的预见性，保证采购提前期和预算 设置采购成本中心及标准成本，控制采购成本 运用成本模拟、进行价值分析和自制/外购分析 运用请购单、采购员权限及审批层次，控制采购资金支出 设置最大储存量和最长储存天数，控制库存量 通过供应商业绩考核，选择合格的供应商,CHEN.099,平均库存,增加订货次数，减少订货批量,平均库存,时间,库存量,安全库存,减小批量 降低库存资金占用,MRP II 基础课程物料管理,定 货 批 量,定 货 批 量,CHEN.001,MRP II 基础课程物料管理,CHEN.100,选择正确的供应商 1. 信誉：行业地位、管理水平、履约率 2. 技术：产品开发能力、制造工艺 3. 质量：TQM执行情况、持续稳定、退货记录 4. 成本：价格、折扣、运输、总成本 5. 服务：网点、培训、投诉保证 6. 沟通：地理位置、EDI/Extranet、电子商务,CHEN