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文档简介
1、,第二十六讲,铸造工艺基础知识 收缩性,注:本讲部分图片来自百度,本部分要求学生把握的内容,掌握与收缩有关的基础知识与基本概念: 会分析因收缩造成的铸件质量问题。,一、合金的收缩性,1. 收缩及其影响因素 收缩定义:铸件在冷却过程中,其体积和尺寸缩小的现象称为收 缩,它是铸造合金固有的物理性质。 收缩方式:金属从液态冷却到室温,要经历三个相互联系的收缩 阶段: 液态收缩从浇注温度冷却至凝固开始温度之间的收缩。 凝固收缩从凝固开始温度冷却到凝固结束温度之间的收缩。 固态收缩从凝固完毕时的温度冷却到室温之间的收缩。 不同成分合金的收缩率不同,影响因素: 成分、温度、铸型条件等 表4-2列出几种铁碳
2、合金的体收缩率。,第一节 金属铸造工艺简介,液态-体收缩,液固两相-体收缩,固态-线收缩,温度,1,3,2,第四章 图表,2收缩导致的铸件缺陷,(1)缩孔和缩松 定义: 铸件在凝固过程中,由于金属液态收缩和凝固 收缩造成的体积减小得不到液态金属的补充,在铸件最后凝 固的部位形成孔洞。其中容积较大而集中的称缩孔,细小而 分散的称缩松。,第一节 金属铸造工艺简介,缩孔和缩松的形成原理: 过程示意图分别见图46和图47。,第四章 图表,第四章 图表,解决缩孔的措施: 顺序凝固原则 使铸件的凝固按薄壁厚壁冒口的顺序先后进行,让 缩孔移入冒口中,从而获得致密的铸件,如图4-8所示。,第四章 图表,(2)
3、铸造应力、变形和裂纹,产生的原因:各部分冷却、收缩、阻力不一 致造成应力-应力导致变形与开裂。 应力分类:铸造应力按其形成原因的不同, 分为热应力、机械应力等。 措施:减少铸造热应力就应设法减少铸件冷 却过程中各部位的温差,使各部位收缩一致,如 将浇口开在薄壁处,在厚壁处安放冷铁,即采取 同时凝固原则,如图4-9所示。,第一节 金属铸造工艺简介,第四章 图表,实例:,(1)铸造应力是导致铸件产生变形和开裂的根源。图4-10为“T”形 铸件在热应力作用下的变形情况,虚线表示变形的方向。,(2)铸造应力形成及危害,当铸造应力超过材料的强度极限时,铸件会产生裂纹, 裂纹有热裂纹和冷裂纹两种。,铸造应力框与铸造应力,思考题:,1.收缩性会造成哪些铸件缺陷? 2.铸造变形与应力
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