节能降耗资料1.ppt

1、，节能减排与节能示范教学计划2011年7月，你在永不出局！1.节能减排教材；2.学会让每个人都知道并掌握节能降耗的重要性；基于他们自己的工作，从我和他们周围的工作开始；积极参与公司节能减排和合理化建议运动，为公司创造更多效益；3.要求以工厂为家，积极参与，多动脑筋，勤奋工作，把学到的知识和技术运用到工作中去。开展节能挖潜工作。目录、前言、节能减排。我们的500家工厂刚刚开工。我们仍在积极探索节能减排问题，一些问题正在逐步得到解决。虽然已经开展了一些工作，但节能减排的工作方法和手段仍需改进，以达到最佳的节能效果。只要一个人努力，一切都会做好。我们如何进行节能减排？首先，我们必须树立正确的思想和正

2、确的作风。我们必须努力练习基本功，从基础做起，工作，热爱，专业，精通一行。请参见以下节能示例：这些节能工作都是平时发现并亲自参与改造的。转换示例1，一个小的改进在一年内节省了10多万元。为响应总部节能减排的号召，工厂开展了多项节能减排活动，鉴于成型区储存区上方荧光灯密集，存在严重浪费现象。2010年12月底，我部开始拆除成型仓储区通道上方的多排荧光灯，更换为几排超朗节能灯。改造后，20-30线34盏节能灯替代了408盏荧光灯。40-50#线264盏荧光灯更换为20盏节能灯；60-70#线17盏节能灯替代210盏荧光灯。据调查，整改前日用电量为3012度/天，整改后日用电量为2532度/天，可为

3、工厂每天节约480度电，每年节约175200度电，年成本127896元。通过上面的小例子，我们可以看到：节能减排不仅仅是一个大设备，每个人都可以从周围找到一个突破口。无论从设备还是生产来说，平时每一点泄漏都能创造效益。只要你愿意动脑筋，一个小小的转变也能取得好的效果。改造前，硫化工程是以蒸汽为主的重大工程，蒸汽量很高，尤其是外部温度。最初，外部温度是定期排放的，如果温度正常，会排放大量蒸汽。造成巨大浪费，原有外温排水管道老化漏水。改造后，水通过储气罐排出，即回收的冷凝水排入储气罐，储气罐下方安装有电触头。打开电触点后，排水一分钟。这种方式既能保证正常温度，又能排出冷凝水，大大减少了蒸汽的浪费。

4、同时，我们将拆除所有旧管道，重新制作，合理安装，尽可能减少管道的连接点，以达到最佳效果。、改造效益计算，不包括空调蒸汽消耗，硫化项目蒸汽消耗如下：按每天节约150吨计算：日节约=150 * 110=16，500元，月节约=30 * 16，500=495，000元，年节约=12 * 495，000=5，940，000元，节能方法与国际标准化组织和企业优势的关系，节能法，国际标准化组织140001，推广节能改进的优势(降低生产成本)、改进产生的效益、企业社会责任、企业和个人的合规义务、环境保护、能源管理和节能推广的方法、能源管理机构的调整、节能目标的设定。 原能源单位的管理、管理标准的制定、改进政

5、策的备案、改进的实施、标准化和横向发展，以最高管理者为中心，所有成员参与外部专家的联合策划，促进实际责任人的明确和权力的转移，最高管理者指导公司的政策和部门目标(目标值、时间和预算)。工具准备的管理结构决定了管理对象和差异化，设置了生产差异化、原单位管理和数据活动结构的能量比管理、管理方管理标准、检验记录管理标准、维修管理标准和新建设备管理标准，改进重点和优先程度的量化，以及改进效果对公司内外发展和评价的评价。在修订和完善了改进技术的标准化管理标准、跟踪和记录了其他设备、工厂的发展、效果评估和确认之后，节能研究中心(经济产业省)的指导内容以及新的和更新的型号的选择是以节能为第一重要因素，而没有

6、考虑价格推广负责人的参与。，诊断建议，节能的基本方针，日常管理，取得的效果，改进的方法，了解这些特点对于空压机的节能改进是很有必要的。采用压缩机油冷螺杆方式，平均运行负荷85%以上，运行时间8500小时，电费0.615元/小时。空压机是一只耗电很大的电动老虎。每年运行8500小时的耗电量相当于空气压缩机购买价格的两倍，空气压缩机是运行成本非常高的设备。每年运行8500小时的运行费用相当于购买空气压缩机价格的两倍以上，而75%的运行费用是电费。通过降低运行成本来降低电力消耗。在降低耗电量的具体情况下，降低排放压力的设置会降低耗电量。当压力设定值从0.69兆帕降低到0.59兆帕时，功耗降低7%，运

7、行负荷的变化使比功率成本发生很大变化。在负载运行时，比功率成本最好，而在低负载运行时，比功率成本恶化。换句话说，采用符合运行的系统可以节约能源。比功率成本m3min，注意，改变好方法，确认特性，掌握现状(第一阶段)，确认空气压缩机设备(流程图)，、为了进一步达到节能效果，让我们了解压缩空气的使用现状，并探讨节能改进方案。原因确认：1 .泄漏(最大因素)；2.不合理使用；3.净化设备的损失；4.管道配置不合理；5.空气压缩机设备的效率和主管网的分布；2011年最后两个月的泄漏情况；单元泄漏点；五月和六月；材料工程；57 78；成型工程；218 258；硫化工程；207 257；检验工程；17 3

8、9；总计：509 593；气体泄漏标准2。轻微泄漏：用肥皂水检查是否有气泡，或者用小纸条检查是否有气泡。3.泄漏：用肥皂水检查，气泡吹进细绳，或用小纸条检查，或颜色气体可以清楚地看到或湿石蕊试纸迅速改变颜色。4.严重泄漏：泄漏气体已形成风和咝咝声，生产场所充满有色气体或已形成烟柱。从泄漏口排出的空气量，单位L/min，管径，mm，一次表面，管径，0.2，0.4，0.6，0.8，1.0，测量值的计算值，0.49 MPa (5 kgf/cm2)，1.95 1.87，0.59 MPa 0.79MPa (8kgf/cm2)，测量值的计算值，测量值的计算值，2.27 2.18，2.57 2.49，2.7

9、0管道漏气声为250，260，有些地方漏气量约为1m3/min。1m3/min泄漏的金钱损失概念是1小时=0.1 * 60=1天6元=6元*24=1月144元=30 * 144=1年4320元=12 * 4320元=51840元，经常发生1。成型机阀组2，硫化机后充气阀组3，空气软管接头4，旋转密封不良(成型机)5，净化装置排污阀6，其他，1。成型机阀组，不合理使用，1。半成品干燥系统及工艺，如：三复合橡胶干燥设备2、硫化前吹胚3、压缩空气清洗行为4、气泵驱动装置、气动工具(特别是泄漏未及时修复)5。气管可随意用于其他用途，包括设备、初始压差、干燥器、预过滤器、后过滤器、总压力、净化设备的压力

10、损失、压缩机的压力设定。如果设定压力降低0.098MPa(1kgf/cm2G)，则机械设备运行所需的最小压力、管道压力损失、净化设备压力损失和压缩机节能可节约7%至8.5%。当压差为0.35千帕(0.034兆帕)时，建议更换滤芯。有些厂家把最大压差取为0.35千，并研究了改进的基本知识、第3项改进效果、管道压降与管径的关系、理想管道尺寸、25A、50A、80A、100A、150A、200A、合理流量、nm3/。1.5、0.21、7、0.14、20、0.13、30、0.07、80、0.06、140、0.05、2.14、5.2、15.4、31.4、0.29、0.64、53.5、0.21、Nm3/m

11、in表示空气量，标准空气单位(设备和机器的空气量)表示大气压力和湿度为0%的空气。M3/分用于空气压缩机的容量。在许多情况下，它指的是大气压力和湿度为75%的空气。Nm3/min0.87m3/min(空气量显示在压缩机的样品简介中)。请参考它并学习改进的基本知识。第三项改善效果。到上一项为止，我们已经学习了节能改进的必要基础知识。接下来，请尽量考虑公司空压机设备的节能改进方法。节能改进的顺序和保持改进效果的活动从检测和改进管道和设备的漏风开始，消除压缩空气设备和装置的不合理使用，检测和改进管道和净化设备的压力损失，对运行的生产设备进行必要的最低压力调查和战略响应，确定空气消耗的变化曲线，讨论和设置空气压缩机的配置和集中控制。 设定目标和奖惩规定，为了保持节能，必须制定和遵守管理标准，完成空压机的节能改进，改进漏风是节能的起点，管理的自查自纠是节能的保证，压缩机低压降压是最重要的改进，提高比功率成本和消除不必要的操作，改进方法和改进顺序，消除不合理使用和减少降压因素是最重要的改进，总结。 随着观念的转变，可以看出节能减排的重要性。以上只是我们500家工厂的几项节能改造。我想说的是，我们必须注