泵房沉井施工方案

1、1、编制依据、编制依据.2 2、编制原则、编制原则.2 3、本工程执行的技术规范、本工程执行的技术规范.3 4、工程概况、工程概况.3 4.1、粗格栅及进水泵房工程概况.3 4.2、工程地质概况.4 5、主要机械及机具的配备、主要机械及机具的配备.4 6、粗格栅及进水泵房施工测量放线定位、粗格栅及进水泵房施工测量放线定位.5 7、粗格栅及进水泵房基坑施工、粗格栅及进水泵房基坑施工.5 8、粗格栅及进水泵房沉井钢筋的制作及安装、粗格栅及进水泵房沉井钢筋的制作及安装.6 8.1 钢筋施工的技术准备.6 8.2、钢筋闪光对接.7 8.3、钢筋加工成型.9 8.4、钢筋的现场绑扎.9 9、粗格栅及进水

2、泵房沉井模板安装、粗格栅及进水泵房沉井模板安装.10 9.1 支撑系统的设计应符合下列要求.10 9.2 模板支设安装的质量要求.10 10、粗格栅及进水泵房模板体系的设计、粗格栅及进水泵房模板体系的设计.11 10.1、模板设计的基本原则.11 10.2、模板设计的计算书.12 11、模板的安装及拆除、模板的安装及拆除.15 12、粗格栅及进水泵房沉井砼的浇筑、粗格栅及进水泵房沉井砼的浇筑.16 12.1、沉井第一节砼浇筑施工.16 12.2、沉井第二节、第三节及第四节砼浇筑施工.17 12.3、沉井的封底砼和底板砼施工.17 16、沉井下沉施工前的技术准备工作、沉井下沉施工前的技术准备工作

3、.20 17、沉井下沉施工、沉井下沉施工.21 17.1 沉井开始下沉下沉.21 17.2 沉井终沉阶段下沉施工.21 17.3 沉井封底施工.22 18、沉井下沉过程的质量检查与控制、沉井下沉过程的质量检查与控制.22 18.1、土体破坏.22 18.2、井筒倾斜的观察及其校正.22 18.3、下沉过程中障碍物处理.23 18.4、井筒裂缝的预防及补救措施.23 18.5、井筒下沉过快或沉不下去.23 19、装水试验方法：、装水试验方法：.24 20、保证施工安全的技术措施、保证施工安全的技术措施.25 20.1 安全承诺：.25 20.2 安全保证措施：.25 20.2.1、组织机构：.2

4、5 20.2.2、安全施工教育：.25 20.2.3、特种作业人员的管理：.26 20.2.4、施工现场安全保卫及防火教育：.26 20.2.5、立体交叉作业的防护、保护措施：.26 20.2.6、安全用电和机电设备的保护措施：.27 21、保证施工现场文明施工措施、保证施工现场文明施工措施.28 21.1 组织机构.28 21.2 现场布置要求.28 1、编制依据、编制依据 1.1、国家现行建筑工程施工验收规范规程。 1.2、甲方提供已经审核的粗格栅及进水泵房施工设计工程图纸。 2、编制原则、编制原则 2.1、公司的企业宗旨和质量方针，并严格按照国家的质量体系标准进行施工管理， 切实贯彻执行

5、国家施工技术及验收规范、操作规程和制度，确保工程施工的 质量和安全。 2.2、充分发挥我公司整体施工实力，并使用先进的机械设备，通过减轻劳动强度 提高劳动生产效率，加快工程施工进度。 2.3、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械材料、劳动力的进场， 确保施工现场文明整洁。 2.4、执行国家及淮安市政府有关环保文件精神，积极采取有效措施，减少环境污 染，降低施工过程的噪音。 2.5、严格遵守国家及淮安市政府有关安全文明施工的法令法规。 3、本工程执行的技术规范、本工程执行的技术规范 1、建筑工程质量检验评定标准：GBJ30188 2、工程测量规范：GB5002693 3、建筑地基处理

6、技术规范：JGJ79-2002 4、建筑地基基础施工质量验收规范：GB50202-2002 5、建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001 6、建筑施工安全检验标准：JGJ39-99 7、建筑机械施工安全规范：JGJ39-86 8、施工现场临时用电安全技术规范：JGJ46-88 4、工程概况、工程概况 4.1、粗格栅及进水泵房工程概况工程概况 4.1.1、粗格栅及进水泵房的地下部位为沉井。沉井施工采用排水下沉，干封底， 施工时依据当地土质的渗透系数，在沉井外采用适宜的井点降水方法。待封底砼 强度达到设计要求后，方可停止降水。 4.1.2、沉井井壁施工缝采用凹槽式接法，结合面应尽量粗

7、糙，第二次浇注前应将 施工缝凿毛，用水冲洗干净，并在施工缝结合面涂刷纯水泥两遍（水灰比 0.30.4）然后浇注混凝土，缝处放 3503 钢板。 4.1.3、沉井采取四次浇注一次下沉（不包括内隔墙） ，然后浇筑剩余的隔墙。第 一节浇注高度 4m，第二节、第三节浇注高度均为 3m，第四节浇注高度为 2.98 m。 4.1.4、沉井的结构高度为 12.98M。 4.1.5、沉井的墙壁、底板砼、水下封底砼的强度为 C30。 4.1.6、沉井的墙壁为外收台式，墙壁的最大厚度为 0.8mm，共收台两次，每次收 台 300mm。 4.1.7、沉井的封底底板砼厚度为 0.7mm。 4.1.8、沉井的毛石砼垫层

8、的厚度为 0.4mm，最下面还有 30mm 厚的抛填块石垫底。 4.1.9、钢筋遇直径或宽度小于 300mm 孔洞，应绕过，不得截断。遇直径或宽度 大于 300mm，钢筋截断，并与孔洞加固筋焊牢。 4.1.10、泵房沉井施工应按采取开槽放线，刃脚施工采用砖模土胚，刃脚落在素 砼垫层上。 4.1.11、确保混凝土结合密实，要求浇注丰满，振捣密实，不得残留缝隙，特别 是梁与壁板结合处。沉井井壁与壁板结合的刃脚桎口处需按施工缝处理。 4.1.12、所有穿墙套管、预留孔洞、预埋铁件等都必需在浇注混凝土之前按图纸 位置预留好，不得事后开凿，特别是沉井预留洞在下沉之前应用砖堵死，并抹以 水泥砂浆，待安装管

9、道时再将砖拆除。 4.1.13、池体建成后，分三次冲水预压，沉降稳定试水合格后即可缓慢放水，池 内至少要留 0.5 米深的水，以保持池内湿润状态。 4.2、工程地质概况、工程地质概况 根据工程地质勘察报告，粗格栅及进水泵房区域的地质为：地表层均为粘土， 表层 20cm 为耕植土，其下均为粘土层、粉土夹粉质粘土层、粘土层，地质稳定 性较好。地下水位为 5.52 米，受季节性影响，变化幅度为 0.90 米左右。 5、主要机械及机具的配备、主要机械及机具的配备 1、砼搅拌机 2 台，机械型号：500E，机械功率 36KW； 2、砂浆搅拌机 2 台，机械型号：200E，机械功率：12 KW； 3、电焊

10、机 5 台，机械型号：BX300，机械功率：36KW； 4、钢筋对焊机 1 台，机械型号：VA1100，机械功率：100 KW； 5、钢筋弯曲机 1 台，机械型号：QJ540，机械功率：13KW； 6、钢筋切断机 1 台，机械型号：GQ40，机械功率：15 KW； 7、砼输送泵 1 台，机械型号：HBT60，机械功率：150 KW； 8、砼配料机 1 台，机械型号：PLD800，机械功率：100KW； 9、插入式振动器 10 台，机械型号：HZ6X-50，机械功率：11 KW； 10、平板振动器 2 台，机械型号：AZ27，机械功率：44 KW； 11、木工圆盘锯 1 台，机械型号：MJ106

11、，机械功率：3 KW； 12、装载机 1 辆，机械型号：Z40； 13、液压弯管机 1 台，机械型号：YW3A； 14、蛙式打夯机 2 台，机械型号：BA215； 15、潜水泵 6 台，机械型号：B-2； 16、泥浆泵 2 台 17、潜水泵 2 台 18、高压水泵 2 台 19、5T 自卸汽车 4 台 20、内燃空压机 2 台 21、汽车吊机 20T1 台 22、高压水枪 4 套 23、吸泥分离机 2 台 6、粗格栅及进水泵房施工测量放线定位、粗格栅及进水泵房施工测量放线定位 粗格栅及进水泵房施工测量放线定位是依据设计单位提供的水准点、导线控 制点及根据设计图纸的要求进行测量、放样和定位，而确

12、定粗格栅及进水泵房的 具体位置，检查、复核和控制桩点的保护工作。按控制桩放出粗格栅及进水泵房 的纵横轴线及粗格栅及进水泵房四周外边线，经监理现场工程师复核后方可进行 基坑开挖施工。 7、粗格栅及进水泵房基坑施工、粗格栅及进水泵房基坑施工 3M 内的基坑采用人工挖土施工，不得采用机械挖土，查明是否有墓穴存在， 进行及时清除及排除后，方可进行基坑挖土及回填砂石施工。 基坑挖土至 3M 后，及时进行砂石垫层施工。砂采用中粗砂，石采用 2 号碎 石，配合比按砂：石（3 ：7）进行均匀搅拌后进行分层铺设，总铺设高度为 60CM。第一层厚度按 30CM 进行摊铺，采用高频平板振动器进行反复振动，经 检查确

13、认回填质量达到施工规范要求后，方能进行第二层摊铺设，第二层铺设的 厚度为 30CM。必须重复第一层的施工工艺，经检查达到施工规范的质量要求， 方能进行基坑素砼施工。 8、粗格栅及进水泵房沉井钢筋的制作及安装、粗格栅及进水泵房沉井钢筋的制作及安装 8.1 钢筋施工的技术准备钢筋施工的技术准备 8.1.1、钢筋购买进料时，必须符合国标并有出厂合格证，进场必须经现场监理工 程师及业主现场代表见证取样，并送质检部门进行试验。质检确认达到设计 要求后，方可进行施工。 8.1.2、钢筋加工过程中发生脆断等特殊情况，需进行作化学成分检验试验，确认 合格后方可进行钢筋加工制作。 8.1.3、钢筋必须无锈蚀及油

14、污等现象。 8.1.4、所有沉井的墙壁钢筋的主筋采用电渣压力焊进行焊接施工，墙壁的水平筋 采用搭接焊进行现场焊接施工。 8.1.5、钢筋的施工缝的位置，严格按图纸的施工缝加驳接长度进行开料。钢筋驳 接长度必须符合施工规范要求。 8.1.6、所有钢筋加工成型的规格、尺寸、形状、数量等，必须符合设计图纸及施 工规范的要求。 8.1.7、钢筋绑扎采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） ，铁丝切断的 长度必须满足各施工部位使用的长度要求。 8.1.8、砂浆垫块制作标号应同砼的标号相同，水泥砂浆制作的规格为 3cm3cm3cm。垫块制作时预埋铁丝。 8.1.9、做好现场沉井位置的施工放线工作

15、，并放出水平标高，便于钢筋的安装。 8.1.10、按图纸要求放出预留管道的孔洞位置线，不得遗漏。 8.1.11、按要求搭设好钢筋安装所需要的脚手架。 8.1.12、根据设计施工图纸及施工的要求，向施工班组进行质量技术交底及安全 技术交底，确保钢筋工程施工的质量和安全。 8.1.13、钢筋的制作，采用在钢筋加工场制作完成后，再用小四轮汽车转运各沉井安装的方 式。 8.2、钢筋闪光对接、钢筋闪光对接 （1） 、钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊；其焊接工艺方法宜按下列规定选择： a、当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在本规程表的范围内，可采用“连续闪光 焊” ； b、当超表中规定，且钢筋端面较平整，宜采

16、用“预热闪光焊” 。 c、当钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊” 。 （2） 、连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体 情况而定，并应符合下表的规定。 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量 （kv.A） 钢筋级别 钢筋直径 （mm） 160 级 级 级 25 22 20 100 级 级 级 20 18 16 80 级 级 级 16 14 12 （3） 、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶段留量，以及变压器级数等 焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶段留量和无电顶段 留量；闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次 烧化留量、有电顶段

17、留量和无电顶段留量。 （4） 、调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的增大而增大。当焊 接级钢筋时，调伸长度宜在 4060mm 内选用。 （5） 、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过 程较长。烧化留量应等于两根钢筋在切断时切断机刀口严重压伤部份（包 括端面的不平整度） ，再加 8mm。 闪光预热闪光焊时，应区别分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化 留等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部份，二次烧化留量不应 10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应少于 10mm。 （6） 、需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为 12mm，预热次数应为 14 次；每

18、次预热时间应为 1.52s，间歇时间应为 34s。 （7） 、顶锻留量应为 410m，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加 （其中，有电顶锻留量约占 1/3） 。 （8） 、变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情 况选择。 （9） 、余热处理级钢筋闪光对焊时与热扎钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊 接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响 区长度控制在钢筋直径的 0.6 倍范围之内。 闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施 异常现象和焊接缺陷措施 烧化过分剧烈并产生 强烈的爆炸声 1、降低变低压器级数； 2、减慢烧化速度 闪光不稳定1、清除电

19、极底部和表面的氧化物；2、提高变压器级数； 3、加快烧化速度 接头中有氧化膜、未 焊透或夹渣 1、增加预热程度； 2、加快临近顶锻时的烧化程度； 3、确保带电顶锻过程； 4、加快顶锻速度； 5、增大顶锻压力 接头中有缩孔 1、降低变压器级数； 2、避免烧化过程过分强烈； 3、适当增大顶锻留量及顶锻压力 焊缝金属过烧 1、减少预热程度； 2、加快烧化速度，缩短焊接时 间； 3、避免过多带电顶锻 接头区域裂纹 1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢材； 2、采取低频预热方法，增加预热程度 钢筋表面微熔及烧伤 1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污； 2、消除电极内表面的氧化物； 3、改进

20、电极槽口形状，增大接触面积；4、夹紧钢筋 接头弯折或轴线偏移 1、正确调整电极位置； 2、修整电极钳口或更换已变形的电 极； 3、切除或矫直钢筋的弯头 8.3、钢筋加工成型、钢筋加工成型 （1） 、钢筋加工成型必须严格按照钢筋的 配料表进行配料加工成型。 （2） 、钢筋成型的数量、尺寸、形状、钢筋级别、钢筋的规格等必须符合设计图 纸及施工规范的要求。 （3） 、钢筋加工成型必须严格按照钢筋的规格、钢筋级别、钢筋的形状进行挂牌。 （4） 、钢筋加工过程中，如果发生异常现象，立即通知质安科进行钢筋复检，确 认合格后方能施工。 （5） 、钢筋加工成型完成，必须经质检员验收合格方可出厂安装。 8.4、

21、钢筋的现场绑扎、钢筋的现场绑扎 （1） 、钢筋的竖向、水平筋 S 筋的绑扎间距必须符合设计图纸要求。 （2） 、水平钢筋绑扎前，必须按图纸的间距在竖向筋上先标出间距后，再进行水 平筋的绑扎。 （3） 、S 筋安装完成后，必须派专人把弯钩向内成 135 度。 （4） 、钢筋安装的竖向筋必须垂直，水平筋必须水平，严禁竖向筋不垂直现象及 水平筋的波浪状现象。 （5） 、钢筋绑扎完成后，经现场质安员按图纸进行验收合格，再进行沉井内壁的 挂绑砂浆垫块工作，砂浆垫块的挂绑按纵横每 50CM 挂绑一块。 （6） 、钢筋安装工程施工完成后，经监理现场工程师验收合格后，方可进行下一 工序施工。 9、粗格栅及进水

22、泵房沉井模板安装、粗格栅及进水泵房沉井模板安装 9.1 支撑系统的设计应符合下列要求支撑系统的设计应符合下列要求 （1）构件形状、尺寸的正确性，其误差应在规范的允许范围内。 （2）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇灌过程中，不变形，不移位。 （3）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。 （4）模板的接缝应严密，不漏浆。 （5）基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施。 （6）复杂的砼结构应作好配套设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点 大 样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。 （7）模板及支架的设计和配置，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等

23、 条件而定，以定型模板为主，并尽量减少用散板。 9.2 模板支设安装的质量要求模板支设安装的质量要求 （1）必须按配板图及施工方案循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 （2）配件必须装插牢固，支撑和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压 面积。 （3）预埋件及预留孔洞的位置必须正确，安设牢固。 （4）基础模板应支设牢固，防止变形，侧模斜撑底部应加设垫木。 （5）墙模板的底面应找平，下端应与事先作好的定位基准靠紧垫平，墙模板的 对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓是不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严 禁用电焊、气焊灼孔。在墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑的支 撑点，其平直度应进行校正。 （6）预

24、组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利 用斜撑调整和固定其垂直度。 （7）板及支架应妥善维修保管，钢模板及钢支架应防锈蚀。 （8）现浇结构模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差值和检验方法应符合以 下表的规定。 现浇结构模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差值和检验方法表 项次项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1轴线位置5钢尺检查 2底模上表面标高 5 用水准仪或拉线、钢尺 检查 基础 10 3截面内部尺寸 柱、墙、梁4，5 钢尺检查 5m 6 4层高垂直度 5m8 经纬仪、吊线、钢尺检 查 5相邻两板面表面高低差2钢尺检查 6表面平整度5用 2m 靠尺和塞尺检查 7预埋

25、钢板中心线位移3 8预埋管预留孔中心线位移3 中心线位置5 9插筋 外露长度+10，0 10预埋螺栓中心线位置2 拉线和钢尺检查 外露长度+10，0 中心线位置10 11预留洞 截面内部尺寸+10，0 10、粗格栅及进水泵房模板体系的设计、粗格栅及进水泵房模板体系的设计 10.1、模板设计的基本原则、模板设计的基本原则 模板的支撑需要进行施工前的设计。这是保证模板在施工中达到位置正确、不变形、尺 寸形状符合图纸的必要工作、具体原则要求为： （1）模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供 应等情况，结合实际地进行设计。 （2）木模板和木支架，以木结构设计规范为准

26、。 （3）模板和支架应考虑下列各种荷载： 1）模板及其支架的自重； 2）新浇筑的砼的自重； 3）钢筋的自重； 4）施工人员及施工荷载（设备、脚手道） ； 5）振捣砼时产生的荷载； 6）新浇筑的砼对模板的侧压力； 7）倾倒砼所产生的临时荷载等。 （4）验算模板及其支架时最大变形值不得超过下列要求： 1）结构表面外露的构件，其摸板以结构跨度的 1/400 验算刚度； 2）结构表面隐蔽（如吊顶吊没）的构件，其模板以结构跨度的 1/250 验算刚度； 3）支架的压缩变形值或弹性挠度，以相应的结构计算跨度的 1/1000 验算刚度。 4）在必要时，还验算模板及支架在自重和风荷载作用下抗倾覆的能力。 10

27、.2、模板设计的计算书、模板设计的计算书 （1）墙壁模板的计算 墙壁断面越大，高度越高，则新浇砼对模板的侧压力就越大。由于侧压力的作用使墙壁 四周的模板受到推力发生变形、位移。在施工中要保证模板有足够强度、刚度和稳定，就要 对墙壁模进行受力计算，使支护的力量大于外侧压力，从而保证模板质量和浇筑出来的墙壁 外形质量。 现在，我们假设墙壁模板的计算条件为木模板和使用的支模材料，详见沉井墙壁断面示 意图来说明如何计算墙模板。如果施工过程中采用钢模就更加安全。 1）设墙壁高度为 5m，断面尺寸为 60cm。 2）设墙壁模板用 18cm 厚的胶合板，外加 90mm90mm 方木搁栅加强，竖向为木枋， 水

28、平向加强采用 48、壁厚为 3.5mm 的钢管，并用 12 螺栓连固。若施工过程中 采用钢板，安全系数更可靠。 3）查资料可以得到计算侧压力的公式有两个，选用时以计算出来中的最小值验算模板。 公式 1 F=0.22ct012V1/2（KN/m2） 公式 2 F=cH 式中 0.22经验公式系数 c 砼重力密度，约 24 N/m3 t0 砼初凝时间（h） ； 1掺外加剂的影响系数，若不掺，取 1.0；缓凝剂则取 1.2； 2坍落度影响系数，当坍落度小于 30mm 时取 0.85，5090mm 时取 1.0，110150mm 时取 1.15； V砼浇筑速度（m/h） ； H砼的侧压力计算位置至新浇

29、筑砼顶面的总高度。 4）查材料特性可得数据如下： 胶合板受弯设计许可值（松木）为 胶=30N/mm2 胶合板弹性模量为 E胶=4103N/ mm2 松木抗弯强度设计值为 木=15N/mm2 松木弹性模量为 E木=1104N/ mm2 钢管受弯设计强度值为 钢=205N/mm2 钢材（A3）的弹性模量为 E =206103N/ mm2 5）计算外围钢管能否承受侧压力，设竖向间距为 600mm，进行验算。验算时应先求侧压 力。以公式 1 可计算出侧压力值，计算数据为 c=24KN/m3；t0初凝时间设为 3h（实际应取 实测数据） ；未掺外加剂 1=1.0；坍落度测定为 50mm，所以 2=1.0

30、；浇筑速度每小时升高 2m，则 V=2；高 H=5m。 因而可计算出： F1=0.22243112 =22.4KN/m2 F2=245=120 KN/m2 二者中取小值，用 F1作为计算模板的依据。 计算假定钢管为铰支架及受均布荷重，其计算荷载为 q=0.5m22.4 KN/m2=11.20 KN/m2 M=1/8 ql2（l=600mm）=1/811.20（0.60）2 （螺栓水平向间距为 60cm） =0.504 KN.m s=M/W W 钢管面矩，按几何图形力学特性公式： W=/4（R3-r4/R） R=24mm r=20.5mm 则 W=0.785424320.54/24=5077.6

31、1mm3 所以 s=M/W=N.mm/5077.61 mm3205N/mm2 钢管两端的支反力为 R=1/2ql=11.200.601/23.40kN 按经验，实测螺栓抱紧的抗划力为 6 kN，因此，螺栓水平向间距为 60cm。 钢管的刚度验算，主要是看其挠度是否能符合小于f （=1/400L） 。根据简支梁挠度计算公 式可得：fmax=5ql4/384EJ，其中 J 为惯性矩要进行计算，钢管为 48，壁厚 3.5mm，J=J1-J2； J1=R4/4；J2=r4/4；J=/4（R4-r4） ；R=24mm；r=20.5mm 经计算 J=0.785424420.54= mm4 fmax=（51

32、1.206004）/3842.061051.221051.3mm f=1/400600=1.8mm，故 fmaxf 从计算情况看出钢管间距合适，即可用竖向间距为 600mm。 （6）验算搁栅的受力。搁栅支点为钢管间距即 500mm，因此计算跨度 L=0.5m，计算荷载为 q=22.4 KN/m20.50=11.20 KN/m。得出弯距 M=1/8（ql2）=1/811.200.502 0.35KN.m=N.m 计算 木=M/WW WW=bh2/6=（609090）/6=81000 mm3 则 木=M/WW =/81000 4.30N/ mm2W=15 N/ mm2 刚度验算： fmax=5ql

33、4/384EJ=（53.815004）/（3841044.17106）=0.03mm （其中 J=bh3/12=501003/12=4.17106 mm4） f=1/400L=400/400=1mm，fmaxf 7）验算胶合板的受力。胶合板的跨度为 500mm 即 l=0.50m，q=22.4KN/m M=（1/8）ql2=1/822.40.52=80920N.mm W胶=bh2/6=（10001818）/6=54000 胶= M/W胶=/54000=8.29N/mm2胶=30 N/mm2 验算刚度： 其中 J=bh3/18=（1000181818）/18=1.44105 mm4 则 fmax

34、=（522.46004）/38441031.441050.66mm f=1/400l=600/400=1.50mm，fmaxf 根据以上计算，所以模板的配制及安装的竖向的钢管的间距，水平枋的水平向间距。螺 栓的竖向及水平向间距的距离是合理及安全的。 11、模板的安装及拆除、模板的安装及拆除 11.1、安装模板时，必须遵守以下规定、安装模板时，必须遵守以下规定 （1）按照设计图纸及施工说明，施工技术交底和模板组合配置图严格拼装， 确保模板系统的整体性和稳定性。 （2）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑的支撑面应平整坚固，并且有 足够的支承面积，支撑件应着力于外钢楞。 （3）沉井墙壁的预埋件与墙

35、壁的预留管孔洞必须做到安装预留准确，安装牢 固。 （4）模板安装必须支拉牢固，防止砼浇筑时产生变形，侧模斜撑的底部应加 垫板或垫木枋。 （5）墙壁模板安装时作好的定位线靠平，模板应有可靠的支撑点及受力面积。 （6）墙两侧模板的对拉螺栓在安装模板前必须用 303020 木垫块套入，孔 应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁用电焊、 气割开孔。 （7）安装完毕，必须经检查验收合格后方可进行下一个工序施工。 11.2、模板安装的内外支撑系统、模板安装的内外支撑系统 沉井支模的内外支撑系统采用 48 钢管，钢管的壁厚 3.5mm。 沉井内水平支撑的水平距离按每 600mm 设置一根，

36、纵横方向同时设置。垂 直方向按每 1M 设一道。 内外斜撑按每节沉井的 1/2 高度设置一道，间距按每 600mm 设置一根。 内斜撑及水平撑采用扣件连接，使支撑系统具有足够刚度和稳定性。 墙壁模板的外斜撑的支承高度从沉井外地面起 1/2 高度设置一道，每支斜 撑的间距按 600mm 设一道，所有斜撑必须等距离设置二道水平拉杆（纵横） ，保证斜撑之间连接成整体性。斜撑的角度按 60 度设置。 外墙壁的支撑系统安装完毕后，最后采用 8mm 钢丝绳斜拉锚固。斜拉的 高度按每节沉井的高度顶下 400mm 处设置，间距按每 2M 设置一道及所有 每个方向转角设置一道。确保模板浇筑砼时的稳定性，确保施工

37、安全。 11.3、模板的拆除、模板的拆除 （1）及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快施工进度，拆除模板要掌握 时机及遵守施工规范进行拆除。 （2）沉井的墙壁模板，属于不承重模，只要能保证砼表面及棱角不致因拆模 而损坏时，即可拆除。 （3）模板拆除时，应严格遵守拆模程序、拆模方法及安全措施。 （4）支承件和斜撑应逐件拆除，模板应逐块拆除。不得抛掷。 （5）模板拆除后即清理干净，板面涂油保养，按规格 分类堆放，若有坏模 即及时维修。 （6）模板拆除后即把螺栓的每边的木垫块凿除，然后把螺栓割除并清洗干净， 派人用 1：2 水泥砂浆补平及养护。 12、粗格栅及进水泵房沉井砼的浇筑、粗格栅及进水泵房沉

38、井砼的浇筑 12.1、沉井第一节砼浇筑施工、沉井第一节砼浇筑施工 钢筋的安装、模板安装、预埋件安装、预留孔洞等，经隐蔽工程验收合格后， 由监理工程师签署砼浇筑令后即可进行第一节沉井砼浇筑施工，浇筑高度为 4m。 砼浇筑时，商品砼送达施工现场后经现场的施工员、质量员对砼的配合比、 砼的塌落度、砼的流动性、砼的和易性进行检查。确认砼质量符合设计及施工 规范要求后，即可进行浇筑。砼由砼吊斗经 20T 汽车吊机进行垂直及水平移动 吊卸砼送入模内。并且砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2M。若超过 2M 时，采用砼串筒施工法进行浇筑施工。 砼浇筑施工采用分层、平衡循环法进行浇筑施工，每层浇筑高度不能

39、超过 50CM，砼的布料要均匀地进行，对每次下料要加以控制，使每层浇筑的高度控 制在 50CM 以内，防止由于不均匀和过厚浇筑，产生模板侧压力过大或侧倾现象。 砼的供应及浇筑要连续进行，以确保砼浇筑的正常进行。 砼入模后，要及时充分振捣，采用边浇筑边振捣，振动时采用快插慢拔，梅 花点式均匀排列法，逐点移动，平衡向前进行，不得遗漏，作到均匀振实，梅 花点的间距按 30CM 进行振动。 当第一层砼循环浇筑完毕后浇筑上一层砼时，应保证振动棒插入下层砼 10CM 为宜以消除两层砼的施工冷缝，使砼的整体性能，达到砼的质量要求。 砼浇筑施工应连续进行施工作业，如遇特殊情况必须间歇，其间歇的时间应 尽量缩短

40、，并且应在前一层砼初凝前浇筑完成后一层砼。砼浇筑的施工缝按设 计要求进行留设，不得任意更改，并在缝处按照设计要求焊上 3503 钢板。 砼浇注的同时，由施工员认真按砼试件的规定制作试件并由监理工程师见证 办理签署手续。砼试件加强养护 28 天。 砼浇筑时应由安全员跟班处理作业，边浇筑砼边观察模板、支架、钢筋等情 况，是否有发生变化、移位。如有发现，应及时停止浇筑，立即进行加固处理。 砼浇筑时的振捣器应尽量避免碰撞钢筋及人为摇动钢筋。 12.2、沉井第二节、第三节及第四节砼浇筑施工、沉井第二节、第三节及第四节砼浇筑施工 沉井的第一节下沉到指定位置后，必须对沉井砼的施工缝进行清理杂物，并 且用水冲

41、洗干净，且保持充分湿润，但不得积水。 浇筑砼时，先采用与所浇筑砼的强度等级相同的水泥砂浆均匀地铺设施工缝 一周。水泥砂浆铺设的厚度以 5CM 为宜，使上下节的接缝紧密结合，同样的需 要在施工缝处放置按设计要求焊上 3503 钢板。 每次浇筑上一节砼时，应特别注意对沉井稳定性的观察、测量、浇捣过程必 须保证均匀循环浇筑。并保持勤测，若有必需时采用纠偏措施。砼的浇筑技术 措施同第一节沉井施工方法一致。 12.3、沉井的封底砼和底板砼施工、沉井的封底砼和底板砼施工 沉井封底前，先将超挖部分采取石块加碎石填致要求标高，然后进行水下浇 筑 C20 素混凝土进行封底。 沉井水下混凝土封底施工属水下作业应由

42、专业人员施工，其中工作井采用 3 条 279 导管及与导管相连接的漏斗平行均衡布置架设在井口浇筑水下砼；接 收井采用 2 条 279 导管及与导管相连的漏斗平行均衡布置架设在井口浇筑水 下砼，要求导管出浆口距离井底 30cm 左右，保证第一斗混凝土经过剪塞出浆后 能够埋住导管。为了保证沉井钢筋混凝土底板的结构尺寸，必须由潜水人员校 核封底混凝土顶面的标高与平整底是否符合设计要求。 底板施工时，应先将沉井内的水抽干净，将井壁和底板相接触的砼表面凿毛 清理干净，然后按设计图纸绑扎底板钢筋，通过隐蔽工程验收后即可浇捣混凝 土。 在进行底板施工时，应在适当的位置设置 400400 的集水坑，便于排水。

43、 1313、砼的、砼的养护养护 13.1、砼浇筑完毕并且达到终凝后，应立即用麻袋覆盖其砼表面进行淋水养护， 淋水养护时间必须达到 14 天，每天（白天）淋水应间歇 2 小时淋水养护一次。 夜间保持按每 4 小时淋水保养一次，保持砼有足够的湿润时间，防止砼表面产生 不规则的裂缝。 13.2、砼养护由负责工地看杂的专职人员专职养护。 1414、保证砼施工的质量措施、保证砼施工的质量措施 1、砼浇筑前应检查的所有原材料，必须经试验合格后方能进行使用，水泥钢筋 必须有出厂合格证。 2、检查砼配合比设计是否与图纸施工部位的砼强度等级相符。 3、砼配合比是否正确合理。 4、砼运到施工现场浇筑时，由质安员检

44、查其砼的塌落度及砼的流动性和易性是 否符合配合比要求，做到砼浇筑前检查，施工过程中保持抽查，及时发现及 时处理，确保砼的施工质量。 5、砼施工缝按规定留设，不得任意更改。 6、确保砼分层浇筑分层振动，确保砼的密实度，保证砼施工质量及施工安全。 7、砼浇筑前，由施工员及质安员检查模板的施工质量，模板安装的施工质量以 确保砼施工质量的重要一环，严格把好模板质量关。 8、确保砼的养护时间及使砼强度增强所必需的足够水分。确保砼的强度正常增 长。 9、砼施工如遇夏天炎热天气，应采用夜间进行砼浇筑施工。以免造成白天砼表 面水分蒸发过快，面层急剧干燥，外硬内软，出现塑性裂缝。 10、炎热天的砼施工必要时应掺加砼缓凝剂进行施工，确保砼的塌落度、和易性 和流动性。 11、砼浇筑前，确认天气预报，确保砼施工