液氮泵检修规程

1、P04A/B液氮泵维护程序目录一.导言二.总装配图三.设备主要性能数据四.大修前的准备工作V.泵体的拆卸六.备件检查七.泵体装配八.安全和环境保护九.机组维护的基本技术文件和数据1.介绍公共氮产量：液氮泵P04A/B入口处的液氮来自高压液氮分离器V07，其温度为-176.36，压力为0.472兆帕，流量为48，700立方米/小时。液氮由泵P04A/B增压至3.73兆帕，然后送至高压换热器E01-高压进行再加热。再加热后，得到温度为31.05、压力为3.71兆帕的中压氮气。当管网中氮气不足时，FIC1520B打开排气阀，通过FIC1520A控制泵速、PIC1520控制旁路实现压力调节。2.总装配

2、图加热电缆迷宫式密封外壳盖隔离吸入室轴心线套筒衬套焊接泵壳半片状外壳盖固定器室固定器耦合耦合温度探头焊接支撑焊接支撑板一个拉板一个模板冷箱板冷箱支撑板吸入室诱导剂中间件进口导流壳中间件组件中间导向壳定距片叶轮迷宫环密封圈出料中间件组件出口导向壳3.设备主要性能数据3.1泵体基本参数：位置号P04A/B类别类型VP4/305/7L-3，1C/0 CB世行系列4叶轮标准直径305毫米叶轮校正直径312毫米叶轮端部宽度7毫米理论转速3050转/分材料青铜3.2工艺操作数据：项目P04A/B流体温度-195.8中等LN2进气压力5巴最小静压头参考质量检验报告临1466.6升/分钟电梯468.6米3.3

3、泵报警联锁列表：位置号项目正常操作值报警值跳闸值评论P04A/B迷宫密封温度TI1866/18760-50-75-120驱动端轴承温度TI1865A/1875A(轴承加热器控制)T5轴承加热器启动T25轴承加热器停止驱动端轴承温度TI1865B/1865B(泵运行控制)T-10泵不允许启动110115当轴承温度高于115时，泵联锁跳闸4.大修前的准备工作4.1机组停机前，收集机组的温度、压力、振动、速度、噪声等运行数据，组织机械、电气、仪表、技术等相关人员分析泵的运行状况，找出缺陷和可能出现的问题，根据粗诊断结果确定关键维修项目和内容，制定维修技术方案、进度和安全措施。4.2准备所需的材料、备

4、件和工具。测量工具和测量仪器应经过检查和认证。使用前应对专用工具进行检查和维护，并根据质量和技术要求准备合格的吊具。提升转子的钢丝应由塑料套管保护，提升工具应比动、静载荷试验时的最大提升质量大25%。4.3拆卸清除气缸盖上的所有杂物，联系相关人员，清除妨碍气缸维护和拆卸的相关振动测量探头、温度计和仪表，注意保护仪表接线。5.泵体的拆卸5.1拆除泵的入口和出口法兰以及泵的溢流调节法兰。注意将金属软管固定在入口管和出口管上。5.2将泵体出口朝上，电机朝下，放在电机和泵体的专用装配支架上。下图：5.3断开泵体与中间联轴器和外壳之间的连接螺栓，垂直提起泵体，然后将泵体水平放置在维护支架上。下图：5.4

5、用游标或塞尺测量总装配图上的尺寸E，即流道对准数据。5.5用千分表输入转子的总空串，然后将转子调整到通道对中状态。5.6在泵体底部安装脚支架，在泵体的连接端进行维护，垂直安装泵，检查对中数据e5.7紧力测量拆下泵壳与泵壳盖之间的连接螺栓，垂直提起泵壳，检测泵壳对四级导流壳的压紧力。下图：5.8出口轴向间隙的测量拆下4级导流壳的止动螺钉，取出4级导流壳，在叶轮上放置辅助测量环和导线，重新组装4级导流壳，测量4级叶轮出口的轴向间隙。下图：5.9入口轴向间隙的测量松开第四级叶轮的压缩后盖，取出第四级叶轮，在第四级叶轮下面放一个辅助测量环和一根导线，将后盖紧紧地安装在第四级叶轮上，拆卸后测量第四级叶轮

6、的进口轴向间隙。5.10测量第4级和第3级导流壳密封垫的厚度、内径和外径。5.11叶轮出口环间隙测量拆下叶轮，将其放入第四级导流壳中，用千分表径向推出第四级出口环的间隙。5.12拆卸三级导流壳5.13叶轮进口环间隙测量将4级叶轮放入3-导向壳体中，用千分表径向推出4级进口环的间隙。5.14水平密封间隙的测量用游标卡尺测量轴套的外径，然后用游标或内径千分之一棒测量轴套与导流壳连接处的内径，并计算级密封间隙。5.15重复5.8-5.14拆卸第3、2级叶轮.1.拆下的叶轮、导套、轴套、键、定位垫片和止动螺钉应放置在对准的位置，不得混淆！5.16拆卸感应板。5.17拆下吸入室和吸入室盖的压紧螺栓，拆下

7、吸入室，并拆下隔离室的填料。下图：5.18松开泵体与底部脚撑之间的连接，取下壳头，取下轴上的挡液垫。5.19收回旋转轴。下图：5.20拆除轴端的迷宫式密封。5.20.1轴端迷宫式密封的拆卸5.20.1.1移除了每组密封的径向止动螺钉。5.20.2拆卸迷宫式密封的压盖环、垫圈和O形环。5.20.3拆卸第一套密封环、间隔环和排放室环。5.20.4拆卸第二组密封环、间隔环和排放室环。5.20.5拆卸第三组密封环、间隔环和排放室环。5.20.6拆卸第四组密封环，并隔开底部环。下图：5.21拆卸外壳室固定器。5.22拆卸泵和电机的联轴器空心圆筒。6.零件和部件的检查。6.1检查6.1.1对拆卸下来的主轴

8、、叶轮、键、联轴器和轴套进行颜色检查，对有裂纹的零件进行更换。6.2尺寸检查6.2.1拆卸后，测量叶轮导流装置进口密封圈甲和出口密封圈乙的尺寸。6.2.2测量拆下的叶轮进口直径A和出口直径B，并从6.2.1中的测量尺寸中减去它们，即A-a为相应级别的叶轮进口环间隙，B-b为叶轮出口环间隙，测量1-4级的所有进口环间隙和叶轮出口环间隙。6.2.3测量每个级导向壳体上的级密封和定距轴套之间的间隙。6.2.4测量每个叶轮和泵轴密封件的跳动值。7.泵的装配。7.1电机和中间支架的组装7.1.1准备组装泵体的水平支架和垂直支架底板。7.1.2将电机吊至安装支架。7.1.3在法兰上安装铜垫。7.1.4将未

9、对准测量仪、安全螺钉和O形圈安装在半联轴器上。7.1.5将衬垫安装在半联轴器上。7.1.6将半联轴器安装在电机上。7.1.7将加热带安装在支架上。7.1.8将外壳、螺钉和垫圈安装到中间支架上。7.1.9将吊环安装在中间支架上。7.1.10将O形圈安装在支架上。7.1.11将支架和盖子安装到电机上。7.1.12关于尺寸测量，请参考数据表中的GR I。7.2迷宫式密封的组装7.2.1准备装配迷宫式密封的工具和备件。7.2.2检查每组迷宫式密封和轴套之间的径向间隙。7.2.3重新安装底部隔环，7.2.6重新安装中间隔环、第一个迷宫式密封环、压盖垫圈，并拧紧径向止动螺钉。7.2.7将迷宫式密封的上压盖

10、拧到位。7.3壳头、隔离吸入体和吸入室的组装。下图：7.3.1将迷宫式密封和密封O形圈安装在壳盖上。7.3.2在壳盖上安装迷宫式密封。7.3.3测量迷宫式密封和轴套之间的径向密封间隙。7.3.4安装上轴。7.3.5安装隔离式吸入器。7.3.6安装吸入室。7.3.7用连接螺栓紧固吸入室、隔离吸入体和壳盖。注意：在安装轴之前，不应拧紧迷宫式密封的外壳。7.4垂直支撑脚板和诱导轮的安装7.4.1将垂直支架的脚板安装在壳头上。7.4.2将泵体竖直放置，在诱导轮和诱导轮底部安装弹性垫圈。7.4.3测量进气理论和吸气室之间的径向壳壁间隙。下图：7.5中间壳体的组装。7.5.1根据流道对准数据e将泵轴调整到

11、工作状态7.5.2第一级导流壳和吸入室之间的密封垫圈和安全止动螺钉。7.5.3将一级叶轮的进口导流壳安装在吸入室的外壳上。7.5.4将一级叶轮安装在导流壳上。测量叶轮的进口轴向间隙c和出口轴向间隙d。7.5.6重复7.5.1-7.5.5，重新组装阶段1-4的叶轮。下图：7.6泵壳的组装7.6.1测量从泵头下法兰面到4级出口导向壳测量平面的中间壳长度a。7.6.2测量泵体外壳内壁的深度。7.6.3计算4级出口导流壳密封垫的厚度，C=(B-A) 0.107.6.4重新安装最后四级叶轮的出口导流壳。7.6.5在外壳上安装冷箱板和隔离板。7.6.6重新安装泵头和泵壳。7.6.7将泵体水平放置，取下泵体

12、的安装脚板。7.6.8松开轴上的挡液垫，用千分表或游标测量转子的总空弦。与维修前的总空串和设计相比，如果差别太大，有必要找出原因。7.6.9将转子重新调整到转轮对准的尺寸。如下图：7.7泵和电机的组装7.7.1检查电机轴串的数量。7.7.2调整泵体上联轴器的轴向距离，使泵与电机连接后的流道对准尺寸符合E值。7.7.3拧紧轴封外壳上的螺钉，检查迷宫密封压盖和迷宫密封外壳之间的压紧间隙。7.7.4组装密封管道和其他仪表外围设备。下图：泵体流道：单元对中尺寸：mm序列号检测地点结构参数大修前大修后1轴伸出宫外，并密封到液体保持环(E)电机和泵联轴器测试数据表：单位：mm序列号检测地点结构参数大修前大修后1联轴器的端部间隙2中间盖的端面跳动0.083联轴器内孔的跳动0.064中间盖的内圆跳动0.08迷宫密封间隙：单位：毫米序列号检测地点结构参数大修前大修后1迷宫式密封径向密封轴套79.72-79.742迷宫密封压盖间隙0.8-1(拧紧螺栓前)诱导轮间隙：单位：毫米序列号检测地点结构参数大修前大修后1诱导轮和吸入室之间的径向间隙0.35-0.50叶轮进口外圆尺寸：单位：毫米序列号检测地点结构参数测量值1第一级叶轮进口的外圆B1142.97-1432二级叶轮进