化工厂调度年终总结工作总结

1、化工厂调度年终总结工作总结1月安全生产1号文件发出后，我们组织了测试、事故预防训练、使用安全工具、寻找安全生产的隐患等活动。把1号文章的精神传达给车间所有人。车间每周一检查团队的安全学习，督促团队的隐患管理。每周车间调度会上，我们评价安全检查情况，评价安全风险整改实际情况。工人的安全意识有了很大提高，在传记运营和设备维护过程中，可以严格遵守各种传记规定和制度，特别是“三票制”和临时传记、高空作业程序。半年来，第一张工作表81张，第二张工作表86张，落后工作表174张，停电联络书621张，临时电气处理。一月份的安全大检查中没有发现违法行为。我们整顿了检查组在检查中提出的4个不足，通知了整个车间的

2、一半。基本工作是电气安全运行的前提条件。年初，塑料化工厂把“精细管理”作为贯穿全年的强大基础工作。我们把补充基础资料，严格精细管理作为重点工作。1月-五月，我们完成了传记设备技术的基本资料，特别是全塑料化学工厂的C型传记表合计，并贴了标签。因此，基础资料齐全，为车间管理打下了坚实的基础。传记运行需要严格的工作制度，我们在工作中实施了严格的奖惩措施。在安全工作中成绩优秀的职员受到了奖励。车间领导坚持工作制度，违反纪律，扣除奖金总额，将结果通知整个车间，达到教育目的。现在，职工的思想是稳定的。最近一个月调查岗哨也没有发现违法现象。在安全管理方面，我们坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面实施安全生

3、产责任制，提高教练检查力。半年内进行了一次主题反射高中训练，工作场所在5月的地震灾害减少及防洪训练中组织了第二次参加训练，达到了一线生产班职员训练率，提高了工人的安全生产意识和安全技术水平。在设备管理方面，我们继续加强三级巡视检查制度。据调查，半年巡视cd501压缩机、tkl44振动筛、2号清泵等轴承故障问题已得到解决，为减少计划外停机时间做出了贡献。在技术工作训练中，组织了半年的第二次传记修理工，参加了轻工业局举办的中级、高级技术鉴定及电工特殊工作证认证。日常训练教育以班技术员在车间讲课为主。要知道，讲课内容接近生产实际，与电工工作紧密结合，应该与基础理论结合。一线职工都提高了。今年年初，我

4、们在全车间开展了形势和任务教育，将塑料化工厂的各种改革工作结合起来，教育员工树立危机意识、竞争意识和创新意识。深刻理解“优质服务是电工在创造收益”的含义。举行职员座谈会，组织工作人员讨论三个茄子议题：自己的思想水平如何适应改革的要求？车间管理上还需要什么改进？如何理解“事故处理快速可靠，维修设备质量好”？通过大讨论，员工们清楚地认识到，在改革深化的情况下，自己的利益与公司及塑料工厂生产经营密切相关。要想在竞争中获胜，必须充实自己，全面提高素质。纠正自己在车间生产中的位置。提高服务意识，提高工作质量，是工作场所评价班级、审查员工个人的主要依据，员工为生产服务的态度有了明显的改善。三月，注射整形装

5、置大维护。我们共整顿了19台、3台断路器、28台照明照明、测试设备和建筑物接地439处，解决了35kv变电站3 #巴士电缆泄漏的重大危险。确保安全生产和设备的完整备份。目前，塑料化工厂的传记设备竣工率达到了，功率因数保持在上面，两个6kv变电站全部完好，10个低压变电站中有9个完整，竣工率达到了。1-六月、巡视检查解决的传记和设备安全风险包括：1，3注塑机主电动机温度高。2、机械反应器绝缘低，2 #线拉伸电机电流，转速波动。各队共整顿了11个不合格项目，进一步提高了供电系统、传记设备的安全性。我们做了以下几个茄子工作。1.完善车间的各种规章制度，用制度规范工人的行为。2、抓好劳动纪律等五项茄子

6、纪律。3、加强内部工作的检查、教练和评价。4、奖惩分明，加大强度，进一步发挥骨干作用，调动全体员工的积极性。5、进行实际情况任务培训。6、加强职员技术培训。建立车间职员集成自动化系统的“小型试验台”，可以创造员工学习先进知识的条件。7.了解职工思想动态，制定深入细致地解决职工思想问题的方法。8、搞好干部关系，在工作场所创造职员团结，营造集体荣誉感、责任感和紧迫感、良好的工作作风、舒适的生活派的和谐氛围。改善车间的管理制度和审查方法，使其更加针对性和可操作性。9、qhse系统审计工作，同时通过牙齿活动提高了车间综合管理水平。10.进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，对人、分工、各自的责任、协

7、助负责。11.进一步加强电脑管理能力和范围，改善备件、材料、材料、设备、计划、消费、记录管理的电脑管理，提供生产和利润服务。12、再次确认，计算我塑料化工厂电力系统的继电保护值，并制作塑料化工厂阻抗系统图。年初，我们根据塑料化工厂下达的经济技术指标，分析了车间组的生产情况，制定了严格的成本和绝地审查细则，负责车间指导组长管理人员的分工。每月检查一次，综合评价分数。各班努力修理旧东西，停业，减少了车间的委外工作。到6月为止，车间总成本指标符合年度进度，节约了成本。存在的问题：1.车间管理也有漏洞，工厂边缘的配电室和电气设备管理不善，环境卫生不好。2.个体劳动者和班长的服务意识不强，不能深刻理解“优质服务是电工创造收益”的意义，对待