烟海冬季施工方案

1、目 录第一章 编制原则1第二章 冬季施工特点及一般规定1第三章 施工准备2第四章 冬期施工测温3第五章 冬季施工措施55.1砼的冬季施工55.2钢筋冬期施工125.3土方的冬季施工措施145.4砌体工程冬季施工措施15第六章 安全与防火18冬季施工方案烟台至海阳高速公路第六合同段起讫里程为K40300K50200，全长9.913公里，主要结构物工程有7座大桥，1座小桥，10座天桥，5座拖通，52道涵洞，路基工程，路面底基层等，路线区地形起伏较大、地形条件较为复杂，项目区属温暖带大陆性季风气候，雨水适中，空气湿润，具有冬无严寒、夏无酷暑、四季分明，各季天气各具特色的特点。区域性温差较大，年平均气

2、温12.4，极端最高气温38.7，极端最低气温-21.3，年平均降水在651.9mm，多集中6、7、8月份，降水量占全年53%。工程开工日期为2010年6月1日，竣工日期2011年11月30日，共18个月。为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，我项目经理部成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。第一章 编制原则确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。第二章 冬季施工特点及一般规定2.1冬季施工特点1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以

3、砼工程居多。2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。4、混凝土凝结时间：04时，比15延长3倍，温度降到0.30.5时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。2.2冬季施工的一般规定1、冬期施工是指根据当地多年气温资

4、料，室外日平均气温连续5d稳定低于5时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工2、冬期施工的工程，应预先做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，专门制定施工工艺要求及安全措施。3、冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40及5MPa前，不得受冻。未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70前，不得受冻。基础的地基，在工程施工时和完工后，均不得受冻。4、冬季施工防寒保温用材料及器具，应因地制宜，尽量采用当地的廉价材料，尽量利用现成的设备或物品。5、根据施工地点气候环境实际情况，可采取加热

5、砼拌合集料和水的方法以提高入模温度或掺入定量的促凝剂，降低混凝土内水溶液的冰点，提高混凝土的抗冻能力。6、混凝土冬季施工，必须特别注意检查材料质量。7、冬期铺设防水层时，应先将结构物表面加热至一定温度，并应按防水层冬期施工的有关规定执行。8、冬期施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。第三章 施工准备当气温低于0时，应即采取冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受冻害。3.1成立冬季施工领导小组组 长：高见然副组长：贾 峰组 员：范海洋 孙 勇 何 政 宋志刚 3.2组织措施1、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。冬

6、季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。2、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。3、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。4、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。3.3图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有

7、关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。3.4现场准备1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。2、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。3、计算变压器容量，接通电源。4、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。5、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。第四章 冬期施工测温4.1冬期施工测温的有关规定1、冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模或

8、上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。2、测温人员的职责（1）、每天记录大气温度，并报告工地负责人。（2）、砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度。（3）、砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。4.2冬期施工测温的准备工作1、人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。2、准备好必须的工具测温百叶箱：规格不小于300mm300mm400mm，宜安装于建筑物10m 以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温

9、度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。3、测温孔的设置（1）、测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。（2）、各类结构物测温孔设置要求：测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。现浇砼梁、板的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3 梁高。桥梁墩柱的施工，每根墩柱上、下端接各设1 个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30倾斜角。涵洞工程的施工，在浇注完的涵身内侧沿涵长方向两侧洞口和中间各设置1个测温孔，孔深10cm。梁桩基砼的施工，在浇注完工的桩基顶面设置测温孔，测温孔设置

10、时按照一个承台的桩基设置一个测温孔的频率进行设置，孔深10cm，测孔与桩基顶面成30倾斜角。本合同段内的冬季施工的项目主要为桥梁的施工，因此在桥梁施工时要注意做好冬季施工准备的一切工作。4.3测温方法和要求根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm 金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。现场测温安排见下表：现场测温安排表测温项目测温条件测温次数测温时间砼养护温度4MPa前昼夜12

11、 次每2h 一次（根据浇筑砼时间）4MPa后昼夜4 次每6h 一次大气温度昼夜4 次2：00、8：00、14：00、20：00 各一次工作环境温度水泥、水、砂、石温度砼、砂浆出罐温度砼入模、砂浆上墙温度每昼夜3 次每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次上下午开盘各一次现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差15、砼的降温速度不超过5/h、测温孔的温度和大气温度接近。4.4测温管理1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。2、项目技术人员要每日查询测温、保温

12、、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。4、测温人员每天24h 都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。5、测温记录要交给技术人员归档备查。第五章 冬季施工措施5.1砼的冬季施工1、冬期施工砼对原材料的要求（1）、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kgm3，水灰比不应大于0.5。掺用防冻剂的砼，严

13、禁使用高铅水泥。（2）、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。投料前，应对搅拌机和原材料进行预热，对搅拌机加热用热水或蒸汽冲洗；混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水和骨料加热的最高温度应符合表14.2.2的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100，但水泥不得与80以上的水直接接触。对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热，加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。砂加热应在开盘前进行

14、，并应掌握各处加热均匀。当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m。表14.2.2 拌和水及骨料最高温度（）项 目拌和水骨 料强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级大于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040（3）、在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。（4）、拌合

15、水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。2、砼的拌制（1）、外加剂外加剂的选择冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工

16、期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。外加剂的管理冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成

17、标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。（2）、砼的拌制砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.52.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.5，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险

18、值，分别按-5、-10和-15对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在5010，砂子温度控制在2040，保证水泥不与温度80的水直接接触。保证砼的坍落度符合规范要求。3、砼的运输砼的运输时间尽可能缩短，运输车采取必要的保温措施，泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5/h，保证砼 的入模温度不得低于5。严禁使用有冻结现象的砼。4、砼的浇筑（1）、入模温度验算在砼浇注前要对入模温度进行演算。（2）、砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑

19、砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10；用蒸汽法养护时不得低于5，细薄结构不得低于8。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5以上的温度，浇筑完成后，应采取措施（覆盖棉被或电热毯）使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，宜采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比。浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75。预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行。（3）、砼的养护养护措施十

20、分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25。砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量外加剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的蓄热法、综合蓄热法和负温养护法具体实施的办法。1）蓄热法混凝土拌合前，原材料进行加热，浇筑后利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过适当的保温延缓混凝土冷却，或则地下工程利用土壤的热量使混凝土冷却到0以前达到预期要求强度的施工方法。2）综合蓄热法掺加化学外加剂，在混凝土配置过程中掺入适量的早强型防冻

21、剂，搅拌时原材料加热，浇筑后利用原材料加热及水泥的水化热热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0以前达到预期要求强度的施工方法。3）负温养护法即外加剂法，在混凝土中掺入适量的防冻外加剂，拌制时原材料适当加热，浇筑后的混凝土不加热也不做保温蓄热进行自然养护，使混凝土中水分在负温条件下仍能保持液相存在，水泥能够不断进行水化反应而使砼不断增长强度的方法，用于结构施工时不易采用保温，且对混凝土增长强度要求不太高的情况。混凝土养护期间加热的方法：达不到预期要求，需要利用外部热源对新浇注的混凝土进行养护，利用加热器先加入空气或水，然后由热空气或蒸汽来加热养护混凝土，如暖棚、蒸汽加热法等。蒸汽养

22、护：新浇注的混凝土结构构件，利用蒸汽加热养护混凝土。暖棚法：将被养护的混凝土结构或构件，置于搭设的暖棚内，暖棚内设置散热器、排管、电热器或火炉等作为热源，加热棚内空气，使混凝土处于正温环境下进行养护的一种方法。混凝土养护的技术要求：混凝土的养护方法，应根据技术经济比较和热工计算确定。当气温较低、结构表面系数较大，蓄热法不能适应强度增长速度的要求时，可根据具体情况，选用蒸汽加热、暖棚加热或电加热等方法。用蓄热法养护混凝土时，应符合下列规定：1）蓄热方法应根据环境条件，经过计算在能确保结构物不受冻害的条件下采用。2）应采取加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度的措施。3）混凝土应采用较小的水灰比。4）

23、对容易冷却的部位，应特别加强保温。5）不应往混凝土和覆盖物上洒水。用蒸汽加热法养护混凝土时，混凝土的升、降温速度不得超过表14.2.4-1的规定。表14.2.4-1 加热养护混凝土的升、降温速度（h）表面系数（m-1）升温速度降温速度615106105注：大体积混凝土应根据实际情况确定；表面系数系指结构冷却面积（m2）与结构体积（m3）的比值，当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80；当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护温度可提高到8595。用电热法养护混凝土时，一般采用电极法和电热器加热法。1）电极法养生电极的布置，应保证混凝土温度均匀，加热时间为混凝土强度达到设计强度的50，并应符合下列规定：

24、（1）加热时，混凝土的外露面应加以覆盖。（2）须用交流电，对于钢筋混凝土结构，一般应将电压降至50110V的范围内。注：对于无筋结构和钢筋用量不大于50kgm3的配筋结构，可采用电压为120220V的电流加热；当电压为380V时，必须将一个电极接通零线，使混凝土内的工作电压不超过220V，当电压超过380V时，不得直接用于电热法。（3）升降温速度同蒸汽加热法。（4）混凝土的最高温度不得超过表14.2.4-2的规定。表14.2.4-2 电热法养护混凝土的温度（）水泥强度等级结构表面系数（m-1）1542.54035（5）在加热过程中，应观察混凝土表面的湿度，出现干燥现象时应停电，并用温水润湿表面

25、。（6）掺用减水剂时，应预先用试件检查电热对混凝土强度的影响，证明无损失时，方可掺用。混凝土电热器加热法养生，是利用工厂生产的电热器片通电加热养生。混凝土的覆盖要求同蒸汽养生，电热片的用量及布置应根据环境温度、覆盖情况及养生时间长短通过试验确定。混凝土使用电热器加热养护应注意如下事项：（1）在养生混凝土上设置洒水装置。（2）升、降温速度及养护要求同蒸汽养护。（3）应设置控制温度的自动装置，及用电安全保险装置，若控温装置为手工操作，应设专人值班测温，随时调节养护温度。用暖棚法加热养护混凝土时，应符合下列规定：1）暖棚应坚固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料。2）在暖棚中用明火加热时，须特别加强防

26、火、防煤气中毒措施；3）暖棚内气温不得低于5。4）暖棚内宜保持一定的湿度，湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水。模板的拆除应符合下列规定：1）根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。2）加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5以后方可拆除。当混凝土与外界气温相差大于20时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。掺用防冻剂的混凝土养护应符合下列规定：1）在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。2）养护温度不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定温度，且混凝土强度小于3.5MPa时应采取加热保温措施。3）当拆模后混凝土的表面温度与环

27、境温度差大于15时，混凝土表面应覆盖保温养护。灌注桩冬期施工：灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注，一般情况不需要养护，只有在桩头露出水面及地面或虽未露出水面、地面，但在冰冻范围之内时，才进行桩头混凝土的覆盖保温养护，覆盖的厚度应当考虑到钢筋导热的影响。灌注桩混凝土冬期施工的要求如下：1）灌注时对拌和物的温度要求不低于5。2）混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。墩柱及梁板混凝土养护应采取如下措施：柱砼养护：钢柱模板在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支设完成后用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧，转角地方必须保证有塔接。顶板、梁砼养护：顶板、梁砼上下部保温为在下层紧贴建筑物周围

28、（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，梁板边沿上绑草帘被。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接。养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。砼初期养护温度，不得低于-5，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。5、拆

29、模将试块及时送交项目经理部试验室，进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定。工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。6、冬期施工记录（1）、冬期施工资料分类冬期施工日报表；冬期施工砼入模温度统计表；冬施砼养护测温记录表。（2）、冬期施工资料分析、收集、编目冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：00、9：00、15：

30、00、21：00，利用室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。5.2

31、钢筋的冬季施工措施1、钢筋的冷拉和冷弯（1）、钢筋冷拉温度不宜低于20，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。（2）、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。（3）、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。（4）、钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。（5）、当温度低于20时，严禁对低

32、合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。2、钢筋焊接（1）、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。（2）、负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。（3）、负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。（4）、负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通

33、电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。（5）、环境温度达到-5时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。（6）、负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保

34、证接头的融合，故应适当加大通电时间。（7）、负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施：调伸长度增加10%20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。变压器级数应降低1级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试

35、验合格后，方可正式施焊。3、如遇雨雪天气，需将钢筋上的冰雪打扫干净，钢筋上难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。5.3土方的冬季施工措施1、土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。2、冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。3、冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。4、土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。5

36、、必须进行冬期开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。6、地基土以覆盖草垫保温为主，对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。7、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。一般气温0至10覆盖二层草垫，10以下覆盖三至四层草垫。8、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。9、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。10、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少2025，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度

37、不得超过20cm，夯实厚度为1015cm。11、当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。12、灰土垫层可在气温不低于-10时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻，白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯，随覆盖的五随措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。13、土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。5.4砌体工程冬季施工措施1、砌筑前应将砼小

38、型空心砌块、加气砼砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砌块不得使用。2、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。3、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。4、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏的办法来解决。5、砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。6、拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂子的温度不得超过40。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于10以内时，不应低于5。当环境气温在10至20时，则不应低于10。砌筑

39、时砖表面与砂浆的温差不宜超过30，石表面与砂浆的温差不超过20。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。7、砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。一般以掺氯盐热拌砂浆为主。采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢予埋件应作防腐蚀处理。具体措施项次气温施工措施10-5掺氯盐冷砂浆，或用热水拌合砂浆施工2-6-10砂浆标号提高一级，掺氯盐并热水拌合3-11-15砂浆标号提高一级，并掺氯盐、水、砂子均加热4-15以下尽可能转入室内施工，停止外砌筑砂浆中氯盐参考掺量(占拌合水重)项次氯盐种类砌体种类等于高于-10-11-15-16-20低于-201

40、氯化钠砖、砌块357石47102氯化钠氯化钙砖57砌块538、掺盐砂浆法注意事项：(1) 掺盐量以无水氯化钠、氯化钙计。(2) 日最低气温低于20时，砌石不宜施工。(3) 掺盐砂浆掺加微沫剂时，盐料溶液、微沫剂溶液必须分别存放，拌合时先后加入。(4) 冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。由于氯盐砂浆吸湿性大，保温性能下降并有析盐现象等。下列工程不得采用掺盐砂浆法：A、对装饰有特殊要求的工程。B、接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等)。C、设计热工要求高的工程。D、房屋使用时，湿度大于80的建筑物。E、经常受40以上高温影响的建筑物。F、经常处于地下水位变化范围内，以及在水下

41、未设防水层的结构。G、配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体。9、对不适宜掺加氯盐的工程，采用冻结法、暖棚法等方法。10、掺盐砂浆法的质量要求：(1) 掺盐砂浆的配制，一定按当天气温情况，砌体部位严格控制掺盐量。(2) 盐溶液的配制应设专人负责，用比重计随时测定溶液的浓度，掌握不同比重的溶液的盐含量。(3) 掺盐砂浆的出罐温度不宜超过35，使用时最低温度不应小于5。(4) 不准用增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性，以防增加掺量会降低砂浆强度。(5) 掺盐砂浆应有良好的和易性。(6) 砂浆配比计量要准确，以重量比为主，对水泥、有机塑化剂掺量误差控制在2以内；砂、石灰膏、粉煤灰等掺量误差控制在

42、5以内。11、砂浆在搅拌后的温度可按下式计算Tp=0.9(MceTce0.5MlTlMsaTsa)4.2Tw(Mw-0.5MlWsaMsa)4.2(Mw0.5Ml)0.9(Mce0.5MlMsa)Tp-砂浆在搅拌后的温度()；Mw、Mce、Ml、Msa-水、水泥、石灰膏、砂的用量(Kg)；Tw、Tce、Tl、Tsa-水、水泥、石灰膏、砂的温度()；Wsa-砂的含水率。出机温度要考虑拌制、运输、存放过程中温度的降低。若无实测资料作依据，可先近似估算，施工时再按实测值调整。砂子加热可采用：蒸汽排管、水坑加热，也可将汽管插入砂内直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的变化。采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不匀，也可加快加热速度。水的加热可分为直接、间接两种加热方法。直接加热就是