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1、水泥窑用耐火浇注料施工环节的控制,北京天坛股份有限公司通达耐火技术分公司,2005年11月26日,目 录,一、通达公司部分产品简介 二、影响施工质量的主要因素 三、通达公司水泥窑用耐火材料的施 工方案,一、通达公司部分产品指标及性能简介,产品性能简介,G-17K窑口用料、G-17P喷煤管专用浇注料,同时采用莫来石直接加入和原位合成 添加耐碱剂，改善耐碱性 添加增韧剂，改善抗热震性,改进型板状刚玉浇注料,具有优异的高温使用性能 解决了刚玉质耐火浇注料抗碱蒸气侵蚀差的问题，高温耐碱等级可以达到二级以上。 良好的耐磨性,G-16K高热高铝耐火浇注料,强度高 耐磨性好 抗热震性好,GB-16高铝低水泥

2、防爆浇注料,防爆性好，不需长时间烘烤 强度高,GZ-16抗侵耐磨自流浇注料,自流施工，简单方便 抗碱性优良,D-16S耐磨可塑料,手工捣打，利于局部修补 无需烘烤 强度高、耐磨性好,同时，我公司还有PA-852磷酸盐浇注料，适合水泥窑的抢修，可无须烘烤，直接开窑。,二、影响施工结果的因素,1、锚固件 2、支模 3、搅料 4、浇注与振捣 5、脱模 6、养护 7、烘炉,1、锚固件,施工时，锚固件与壳体的焊接必须饱满，绝不能虚焊，验收合格后方能进入下道工序，否则，可能引起浇注料大片坍塌。 另外，为消除锚固件的热膨胀应力对内衬的不利影响，应在锚固件表面进行膨胀处理。,2、支模,模板的刚度和硬度要符合工

3、艺要求，以防变形、脱开以及漏料等现象。 模板与浇注料接触的一侧必须涂隔离剂（机油、沥青等），以防止起吸收水分，并易于脱模。如果对光洁度有要求，则可以在模板上贴一层油毡纸。,3、搅料,必须采用搅拌机搅拌，用水或者胶根据浇注料的品种确定。 浇注料搅拌时加水量的大小直接影响施工质量和效果。,4、浇注与振捣,振捣时注意振动棒不能触及锚固件，以防捣好的料层中锚固件与料层脱离，产生大的缝隙 振捣时间不宜太长，待表面翻浆且不再塌落后即停止振捣，否则浇注料回产生离析现象。 振捣过程中对加水量的变化及时反馈，以免干湿不均而产生蜂窝。,5、脱模,达到拆模时间后，注意检查浇注质量并作处理。 出现剥落或者麻面模板表面

4、处理。 蜂窝、空洞以及颜色不均改善浇注振捣。,6、养护,养护质量直接影响浇注料的使用寿命及使用效果。 养护时间至少为24h。 养护与温度有关。 高温下喷水养护是必须的。,长霜及粉化,长霜就是在施工养护或者制成预制件贮存过程中，在衬里表面形成的不规则地图形状的“泛白毛”现象，轻者影响衬里材料的外观，重者导致粉化出现衬里表面粉化、导致表面掉皮、强度下降。,机理之一,1、Na2O+H2O 2Na+ + 2OH- 2、CO2+H2O 2H+ + CO3- 3、2Na+CO32-+CaO.Al2O3.10H2O CaCO3+2Na+2Al(OH)4-+H2O 4、2Na+2Al(OH)4-+CO2+3H

5、2O 2Na+ + CO3- +2Al(OH)3+7H2O 总：CO2+ CaO.Al2O3.10H2O CaCO3+ 2Al(OH)3+7H2O,机理之二,1、Na2O+H2O 2Na+ + 2OH- 2、Na2CO3+CaO.Al2O3.10H2O CaCO3+Na2O.Al2O3+10H2O 3、CO2+Na2O.Al2O3 Al2O3+Na2CO3,结晶水数量影响下的结果,Na2CO3 . H2O Na2CO3 .7 H2O Na2CO3 . 10H2O,长霜且粉化,长霜不粉化,解决办法,控制水质，避免使用碱性水。 控制原料，降低碱金属的含量。 使用低钙水泥。 塑模养护。,7、烘炉,烘

6、炉时必须严格执行烘烤制度，升问速率不宜过快，否则轻者易引起表面炸裂，严重是可能造成浇注了坍塌，造成人力、物力及财力的浪费。 合理的烘烤无疑会弥补养护上的不足，延长耐火浇注料的使用寿命。,升温制度参考表,常用烘炉曲线,三、通达公司水泥窑用耐火材 料的施工方案,1、通用施工方案 2、分部施工方案,1、通用施工方案,浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为六个月。 浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢。 锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆或塑料袋包裹，以缓冲受热后的膨胀应力。,通用施工方案(续支模）,尺寸准备，符合设计要求。 支撑牢固、模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不胀模

7、、不漏浆。 对腐蚀性较强的浇注料，应在模板内涂刷隔离层。 预留的膨胀缝用的木板等应牢固，避免受振捣时移位。 支模施工时所用的模板应做防水处理 。,通用施工方案(续）,在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定 。 施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。,通用施工方案(续）,使用时将整袋内的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。 适宜的施工环境温度为10度30度。 搅

8、拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其P值应控制在77.5之间。 加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。,通用施工方案(续）,加水后搅拌时间23分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。拌好的料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。 模板内一次装料高度不得超过300mm。 浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。 按照常用烘炉曲线进行烘炉。,2、分部施工方案,1）预热器 2）窑头罩 3）篦式冷却机（篦冷机） 4）喷煤管 5）窑口,1）预热器施工方案,在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝，采

9、用油毡纸或岩棉膨胀缝填充。 在施工预热器顶部时，一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔（一平方米2个），振动棒由孔插入进行振动密实。,预热器施工方案（续）,在施工预热器上的下料管时应采用支模浇注，有弯管时可以采用手打施工，在手打施工时搅拌的浇注料加水不易过多搅拌均匀即可，在施工时也应用振捣棒振捣密实，保证浇注料里气泡振出，可采用分成四瓣进行施工。 预热器拱顶及分解炉上部弯管等筑浇注料的部位需要开通气孔，开孔位置定在原来浇注料施工时浇注孔位置。,2）窑头罩施工方案,墙体浇注料施工中应留出通风孔，用冲气钻打眼，间距300mm300mm。,窑头罩施工方案（续）,并用5m

10、m木条嵌入深度为浇注料的一半。,窑头罩施工方案（续）,窑头罩浇注孔封闭以后，要保留8个通气孔并保证防水功能。,窑头罩施工方案（续）,窑头罩斜顶耐火材料施工注意事项与预热器顶部施工注意事项相同。,3）篦式冷却机（篦冷机）施工方案,若在篦冷机台阶上使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料，应将袋内的钢纤维均匀撒入搅拌机内进行搅拌。 篦冷机施工时支模时应严密支设，不要漏浆，因篦冷机摩擦性较大不能有大量骨料表露在外层。,篦式冷却机（篦冷机）施工方案（续）,篦冷机分层浇注较多，在施工完一层后应按设计要求预留相应的膨胀缝，保证层与层之间的膨胀，并保证每一层浇注料一次性浇注完毕 。,4）喷煤管施工方案,喷煤管高温区锚固钉采用0Gr25Ni20 。 喷煤管支设模板时，也应刷油，但油不宜过多 。 喷煤管施工可考虑分上、下两半支摸和整体支摸。 由于该部位浇注料大部分为低水泥和超低水泥浇注料，最好有留有充足的养护时间。,喷煤管施工方案（续）,根据图纸设计要求,喷煤管应预留35mm的膨胀缝。支设喷煤管模板时，可以分段支设，保证预留的膨胀缝不会倾斜，失去其应有的作用。,5）窑口施工方案,窑口与喷煤管高温区一样锚固钉为0Gr