第8讲 浓缩设备.ppt

1、图5-3-25 沉淀塔,高度较大、直径较小的 倒圆锥形水塔式浓缩澄 清设备, 锥角60，塔 高可达20米。 中心入料，周边溢流，底流通过阀门自重排放。,1.沉淀塔,三、浓缩设备,2.耙式浓缩机,池体 耙架 传动装置 给料、排料装置 安全信号和耙架提升装置,分中心传动式和周边传动式浓缩机两大类,耙式浓缩机的组成,1）大型中心传动耙式浓缩机,（a）1桁架；2传动装置；3溜槽；4给料井；5耙架(b）1电动机2减速器；3蜗轮减速器；4底座5底盖；6混凝土支柱；7齿轮；8内齿轮；9稳流筒；10滚球 图5-3-26 中心传动耙式浓缩机的结构图,规格为16、20、30、40和53m,现已有达100米的产品，

2、国外已有直径达183米,2）周边传动耙式浓缩机,我国生产的周边传动浓缩机的直径有15、18、24、30、38、45和53m，并已和产出 直径达100米的浓缩机。国外产品最大直径已达198m。,5-3-27 周边辊轮传动耙式浓缩机结构 1齿条；2轨道；3溢流槽；4浓缩池；5托架；6给料槽；7集电装置；8卸料口；9耙架；10刮板；11传动小车；12辊轮；13齿轮图,耙架的形式,传动装置,周边传动浓缩机,中心传动浓缩机,3.深锥浓缩机,池深尺寸大于池的直径尺寸，整机呈立式桶锥形。由圆筒体和圆锥体两部分组成，与浓缩漏斗相似，但圆锥部分长，且在锥体内设置有搅拌器。,深锥浓缩机工作时，一般要加絮凝剂。 理

3、想的加药方式是连续多点加药。,表5-3-4 深锥浓缩机不添加絮凝剂处理浮选尾煤的效果,3.深锥浓缩机,池深尺寸大于池的直径尺寸，整机呈立式桶锥形。由圆筒体和圆锥体两部分组成，与浓缩漏斗相似，但圆锥部分长，且在锥体内设置有搅拌器。,深锥浓缩机工作时，一般要加絮凝剂。 理想的加药方式是连续多点加药。,表5-3-4 深锥浓缩机不添加絮凝剂处理浮选尾煤的效果,其将浮选尾煤经入料调节器喂入缓冲槽，经絮凝剂控制阀添加絮凝剂，借助挡板的作用，使絮凝剂与煤浆混合均匀，然后经紊流管流入深锥浓缩机。在浓缩机内，由于搅拌器的轻轻搅拌，使絮凝剂与煤浆能有效地接触。在凝聚和重力作用下，随着物料的不断给入，大部分液流在浓

4、缩机圆筒部分的澄清带内形成小涡流。在机体的圆锥部分，即压缩带内，沉淀物在固体的重力作用下进行压缩，同时引起液体向上层运动，压缩的浓缩物由下部排料阀排出。,深锥浓缩机工作原理,1入料调节器；2给溜槽；3药剂调节阀；4稳流管； 5溢流管；6测压元件； 7排料调节器；8排料阀；9搅拌器 图5-3-28 深锥浓缩机,4.高效浓缩机,在待浓缩的物料中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的固体颗粒形成絮团或凝聚体，以加快其沉降速度、提高浓缩效率； 给料筒向下延伸，将絮凝料浆送至沉积和澄清区界面下； 设有自动控制系统控制药剂用量、底流浓度等。,这种高效浓缩机的给料筒内设有搅拌器，搅拌叶分为三段，叶径逐渐减小，使搅拌

5、强度逐渐降低。粒浆先给入排气系统，排出空气后经给粒管进入给料筒，絮凝剂则由管3分段给入筒内和料浆混合，混合后的料浆由下部呈放射状的给料筒直接进入浓缩沉淀层的上、中部，料浆絮团迅速沉降，液体则在浆体自重的液压力作用下经浓缩沉积层过滤出来，形成澄清的溢流排出。,絮凝剂的种类，针对不同的煤泥粒度组成和浓度，应用合适的絮凝剂及用量，一般应先在实验室进行实验,在煤泥水进入浓缩机时不应夹带气泡，因为气泡进入浓缩区内会产生类似浮选的效果，使浓缩区的沉淀物层受到干扰，溢流澄清度会下降。,下列几种情况可能不适合采用高效浓缩机，煤泥需加大量凝聚剂才能有一定效果，此时必须做加药剂费用与浓缩机基建费用的对比，前者小于

6、后者是可行的；有些厂浓缩机还有储存及缓冲功能，用于各种意外情况存放煤泥水，此时应采用普通型。,5.各种自然沉降设备对比,表7-8各种自然沉降设备的构造和性能,分选作业,浓缩作业,浮选作业,尾煤处理,TBS 流程,分级旋流器,六、半直接浮选的流程,1分级设备溢流不全部去浓缩的流程,图5-3-31 分级设备溢流不全浓缩流程,优点： （1）有一部分细泥不参加系统的循环，通过调节分流量的大小，可实现系统的煤泥平衡； （2）入浮浓度可根据需要灵活调节。 缺点： （1）系统中仍有一部分细泥在循环 中不断泥化； （2）浓缩机并没有取消，工艺环节 仍较复杂。,2分级设备溢流不全去浮选的流程,图5-3-32 分

7、级设备溢流不全浮选流程,优点： （1）取消了浓缩设备，使工艺流程简化； （2）浮选的入料浓度高于直接浮选，利于降低浮选 成本； （3）浮选机的台数少于直接浮选流程。 缺点： （1）由于有一部分含细泥的溢流返回主流作业，就不可 避免地仍有一部分细泥在工艺系统中循环，影响 分选效果； （2）主设备不能实现清水洗煤。,3主、再选分级设备单设流程,图5-3-33 主、再选分级设备单设流程,半直接浮选的流程,优点： （1）取消了浓缩机，使工艺系统简化； （2）浮选入料量比直接浮选流程少，浓度比直接浮选流程高； （3）主选能实现清水选煤，再选入料本身含 煤泥较少，虽不是清水选煤，但对分选效 果影响也不大。另外分出的这部分煤泥只在再选设备中循环一次，不会形成细泥积累。 缺点： （1）浮选的入料浓度因受再选设备用水量的 限制，浓度不能随意调整，灵活性差； （2）系统操作复杂。,作业,1什么是沉降曲线？此曲线共分几段