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文档简介

1、科迪联络改善资料,公司联络图,发生原因及改善措施,1.毛刺： 发生原因：因冲切模具配合类型为间隙配合，刀口间隙为0.02mm，导致冲切完成后外弦会有0.01mm-0.02mm的毛刺残留。 改善措施：冲切模加工改进，提高精度，重开冲切模，将冲切模具配合类型改为过盈配合，上下模间隙减小到0.01mm，从而从根本上控制了外弦毛刺。,2.划伤 发生原因：原材料来料划伤，运输途中，因铝膜硬度不够且包装不够完善当产品与产品之间摩擦时，产品表面会留有细小划伤痕迹。 改善措施：原材料来料成型后表面经过阳极氧化处理，用于加强原材料的耐磨性和耐蚀性，确保产品表面完好后进行冲切；冲切工序中巡检员10只/次，4次/天

2、对产品进行抽检；OQC对外观进行全检，检验合格后按照改善后包装方式包装出货（包装见最后一页包装图面）。,3.脏污 原因分析:原材料来料表面有脏污 改善措施：原材料来料后成型，成型完成后对产品表面进行阳极氧化，使产品表面形成一层氧化层，然后进行电解着色，从而使原材料表面着色更加均匀无杂色，然后进行冲切，因为冲切模内部为镂空处理，故产品表面不会接触到模具，故此工序不会产生脏污现象。,4.凹印 原因分析：因车间在压制产品时空气中有灰尘等细小颗粒，当颗粒附着在模具表面压制时就造成铝膜表面凹印产生。 改善措施：针对此款产品隔离出一个单独封闭室空间，减少空气中悬浮物进入模具；在作业过程中，要求车间班组长每

3、4小时清理一次模具以保证模具的清洁。,5.尺寸不良 原因分析：因我司无弧度测量工具，且外径高度使用卡尺、投影仪及高度尺进行测量，测量精度无法满足贵司品质要求； 改善措施：同步测试设备，已申报采购二次元检测工具，预定于2013年2月1日正式使用，从而来保证几何尺寸符合贵司要求。,6.前期配合问题检讨及后续配合方式 前期配合过程： 未清晰了解贵司的品质标准要求； 不良反馈发生时我司品质及技术人员没有积极的联系 了解及跟踪回复； 问题解决速度慢，延误了贵司的生产计划及样品进度； 对此我司深表歉意！ 后续配合方式： 同步检测设备，购买二次元检测设备； 清晰了解贵司产品的质量要求标准； 品质及技术部门积极解决贵司反馈的问题，并在24小时内进行回复； 积极配合贵司的生产计划； 保证做出让贵司满意的产品。,测量方法,1.毛刺：用显微镜 放大检验外弦是否光滑。 2.划伤、脏污：在40W日光灯下距离0.3m左右目测铝膜正反面是否有划伤和脏污。 3.凹印：用放

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