JBT 3295-1993 单锯片手动进给木工圆锯机 技术条件

1、J 6 5 J日 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 3 2 9 5 - 9 3 单锯片手动进给木工圆锯机 技术条件 1 9 9 3 一 0 3 一 3 1 发布 1 9 9 4 - 0 1 一 0 1 实施 中华人 民共和 国机 械工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB / T 3 2 9 5-93 单锯片手动进给木工圆锯机 技术条件 代替J B 3 2 9 5 -8 3 主题内容与适用范围 本标准规定了 单锯片手动进给木工圆 锯机的设计 、 制造、 试验和验收的基本要 求。 本标准适用于锯片直径 3 1 5 - 1 0 0 0

2、mm的纵别、 横截、 台式万能和摇臂式木工圆锯机( 以下简称机 床) 2 引用标准 G B 1 1 3 5 7带轮的材质、 表而粗糙 度及平衡 G B 1 2 5 5 7木工机床 结构安全通则 G B / T 1 4 3 0 3万能 木工圆 锯机 精度 G B / T 1 4 3 8 4木工机床 通用 技术条件 G B / T 1 4 3 8 7纵剖木 L圆 锯机 精度 J B 2 9 6 6纵剖木工圆 锯机 参数 J B 2 9 6 7横截木工圆 锯机 参数 J B 2 9 6 8台式万能木工圆锯机 参数 J B 2 9 6 9摇臂式万能木工圆锯机参数 J B 2 9 7 1横截木7 : 圆

3、 锯机 精度 J B 4 1 7 3木工圆 锯机锯轴部件 端部尺寸 J B 5 7 2 3单锯片手 动进给木工圆锯机 结构安全 Z B J 5 0 0 0 3金属切削机床清洁度的测定 Z B n J 5 0 0 0 8 . 1 金属切削机床 机械加7 一 件通川技术条们 Z B n J 5 0 0 0 8 . 3 金属切r i ll 机床 装配通川技术条件 Z B J 6 5 0 0 2摇臂式万能木工圆锯机精度 一般要求 机床除应符合本标准规定外， 还应符合GB / T 1 4 3 8 4的规定。 在按本I d 准验收机床时， 同时必须对 G B / T 1 4 3 0 3 . Z B n J

4、 5 0 0 0 8 .1 . Z B n J 5 0 0 0 8 . 3 等, I 未经本标准具体化的R余验收项F i 进行检验. 4. 1 参数和尺寸 机床的参数推荐采川J B 2 9 6 6 . J B 2 9 6 7 . J B 2 9 6 8 . J B 2 9 6 9 ( r J 规定。 锯轴端部M _ 式和k、 ， 必须符 合J B 4 1 7 3 卜 强制规定的有关章条。 4 . 2 涉及机床安全的结构尺寸必须符合GB 1 2 5 5 7和J B 5 7 2 3的规定. 机械工业部1 9 9 3 一 0 3 一 3 1 批准19 9 4一 01 一0 1实施 w w w . b

5、 z f x w . c o m J B / T 3 2 9 5 -9 3 5 . 1 5 . 2 5 . 3 性能 机床精度应符合GB / T 1 4 3 8 7 . J B 2 9 7 1 . G B / T 1 4 3 0 3 . Z B J 6 5 0 0 2 的规定 主轴转速偏差不得超过标牌指示值的 土5 % . 主 传动系统空运转功率( 不包括电动机空载功率 ) 不得超过主电机额定功率的2 5 Y o . 附件和工具 应随机供应下列附件和工具 调整用扳手; 进给推棒( 按用户要求提供) . 氏b 7安全卫生 7 机床的结构安全必须符合 GB 1 2 5 5 7 和 J B 5 7

6、2 3的规定。 7 . 2 带轮的平衡应符合 GB 1 1 3 5 7的有关规定。 8 制造质量 机床的制造质1 引 涂 应符合本标准规定外， 还应符 合G B / T 1 4 3 8 4 . Z B n J 5 0 0 0 8 . 1 , Z B n J 5 0 0 0 8 . 3 中 V级精度机床的相应规定。 8 . 1 S作台升降导轨按移置次数小于或等于2 5次/ 班的要求考核 8 . 2 摇臂式木工圆锯机拄架移动导轨及带移动工作台圆锯机的移动导轨应采取耐磨措施， 并按滚动导 轨要求考核. 8 . 3 工作台、 导向板、 台而支架、 仲臂、 移动 二 作台、 臾紧锯片的 l : 法兰盘等

7、为重要铸件， 必须在粗加工后 进行时效处理. 8 . 4 锯轴颈与锯片连接部位的硬度必须符合J B 4 1 7 3 的规定 8 . 5 - 1 : 轴轴承座与机K t 的结合而按重要固定结合面的 要求考 核 : 6湘占 度 按 7 ,响 0 0 0 3 规 定 的 方 法 检 验机 床 各 部 位 按 。 测 手 感 法 检 验 ， 不 得 有 加 物 9 空运转试驴百 9 . 1 机床功能动 作试 验 反复 1 0 次启动、 停止主运动， 试验动作是否灵活、 可靠; 检验J 一 作台( 或圆锯片 ) 升降、 导向板移动、 仲臂分度转位、 锯轴在水平而和垂直而内的 转位等是 aU 否灵活、 准

8、确， 夹紧是否可靠。 安全防护装置检验 机床的安全防护装置按 J B 5 7 2 3 ， ! ， 的相应章、 条， 重点检查下列内容: a . 检查安全防护堆等是否稳定、 安全、 可靠: b .分料刀的尺寸 、 安装位 置、 结 构可调性等是否可i r ; c . 止逆器结构的合理性， 防止J : 件回弹的可靠性。 负荷试验 2o gJ. 1 0 . 1 机床 i = 传动系统的扭矩试验、 切削抗力试验和最大功率试验可合并进行。 1 0 . 2 试验木材一般采川 卜 硬材。 1 0 . 3 切削川址山制造厂确定. 1 1 精度检验 按7 . B J 6 5 0 0 2 . GB / T 1 4

9、 3 0 3 . J B 2 9 7 1 . C B / T 1 4 3 8 7 检验机床精度 w w w . b z f x w . c o m JB/ T 32 9 5 - -9 3 1 2 . 1 1 2 . 2 1 2. 3 13 工作试验( 在型式试验时进行) 木材采i l l 含水率不大于1 5 %的， h 硬材。 试验锯切高 度取机床的最大锯切高度 ; 圆 锯片 必须经适张度处理， 拨齿或压 齿并刃磨 锋利。 工作试验时， 检查所有机构、 电气等是否正常、 可靠 试验时主电机功率不得超载， 扭矩、 切削抗力不得超过设计规定位。 检验规则 成批生产的机床负荷试验和工作精度允许用抽检法检验， 每批抽检率分别不 低卜 ab 机床负荷试验, 5 9 4 , 至少2台; 工作精度检验, 2 洲. 至少 1 台. 附