2012春 板料冲压件的结构工艺性.ppt

1、钣金冲压件的结构可制造性：1。冲裁件的结构可制造性；2.弯曲零件的结构可制造性；3.深冲零件的结构可制造性：4.冲压件的精度和表面质量；冲压件不仅要有良好的使用性能，还要有良好的结构工艺性。主要因素是冲压件的几何形状、尺寸和精度要求。1。冲裁件的结构工艺性；1.冲裁件要求有简单、对称、圆角，并尽可能采用圆形、矩形等规则形状。2冲压件的形状应便于布局，力求减少废料，提高材料利用率。3.应避免过度悬臂和窄槽，其宽度应大于材料厚度的2倍；4孔间的最小距离不应小于材料厚度的1.5倍，最小孔边不应小于材料厚度；5冲孔尺寸不应过小，否则冲孔时容易折断或弯曲；1.冲压件的形状，1。冲压件的形状应简单对称，尽

2、量采用圆形、矩形等规则形状。2.冲压件的形状应便于布局，以减少废料，提高材料利用率。甲次于乙，冲裁件应展开。3.冲裁件的形状和冲孔件的孔形状应简单对称，避免长槽和细长悬臂结构，以防止冲孔时冲头断裂。其宽度应大于材料厚度的2倍。4冲裁件的拐角应是圆形的，以避免尖锐的拐角由于应力集中而被模具开裂。5.孔间的最小距离不应小于材料厚度的1.5倍，最小孔边不应小于材料厚度；6、冲孔尺寸不能太小，否则冲孔时冲头容易折断或弯曲；采用冲压工艺减少组件数量，2弯曲件的结构工艺性，1直边长度大于材料厚度的2倍；2.弯曲处的圆角半径不应小于最小弯曲半径rmin=(0.251)S，并应考虑纤维方向。3弯曲时，为了防止

3、孔变形，要求孔壁与弯头之间的距离为Lt(t2mm)，否则，必须在冲压前弯曲；4弯曲部分的形状应尽可能对称，否则应增加工艺定位孔，以防止材料在弯曲时移动。1、弯边太短，不易弯曲成型，所以弯边高度应为H2s。在有H2s的情况下，必须压槽，或增加弯边的高度，然后进行加工和去除。两个弯曲处的圆角半径不应小于最小弯曲半径rmin=(0.251)S，并应考虑光纤方向。3弯曲时，为了防止孔变形，孔壁与弯头之间的距离要求为Lt(t2mm)，否则，必须在冲压前进行弯曲；4、弯曲部分的形状应尽可能对称，否则应增加工艺定位孔，以防止材料在弯曲时移动。通过压出加强筋来提高零件的刚度，以薄板材料代替厚板材料，节约金属。

4、3.深冲零件的结构可制造性，1。底部和壁之间的圆角半径一般为材料厚度的3-5倍；壁与法兰之间的圆角半径应为材料厚度的5-10倍，否则应增加成型工序；2.绘图部分的形状应尽可能对称，以避免尖角或凸起；拉深高度应尽可能小，以降低拉深系数，提高冲压件质量。1、底部与壁之间圆角的半径，一般为材料厚度的3-5倍；壁与法兰之间的圆角半径应为材料厚度的5-10倍，否则应增加成型工序；2、绘图部分的形状应尽可能对称，避免尖角或凸起；拉深高度应尽可能小，以降低拉深系数，提高冲压件质量。对于复杂形状的冲压件冲压零件的尺寸和厚度关系合理，冲压零件的形状应简单对称，有利于材料的合理使用。同时，应避免长槽和细长悬臂结构

5、，否则很难制造模具。冲裁件的要求弯曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径不应小于材料允许的最小弯曲半径，并应考虑材料的纤维方向，以避免在成形过程中弯曲和开裂。弯曲边缘太短而不能弯曲，因此弯曲边缘应制成高度H2s。在有H2s的情况下，必须压槽，或增加弯边高度，然后加工去除(如图)。弯曲带孔的工件时，为了避免孔变形，孔的边缘与弯曲中心之间应有一定的距离(如图所示)。图中的L1.52s。当l太小时，可以在折弯线上冲压工艺孔。如果零件孔的精度很高，应在弯曲后打孔。对于弯曲零件，对于拉伸零件，拉伸零件的形状应简单对称，不应太高。以便减少拉伸次数并便于成形。拉深件的圆角半径(如图所示)应满足以下要求：rdS、R2S、r(3-5)S.否则，应该增加成型过程。拉深件壁厚的减薄量一般不应超过拉深过程中壁厚的变化规律(最大减薄率约为10%)。1、钣金冲压，3、冲压零件的结构工艺性，2、弯曲零件的结构工艺性，(1)弯曲半径不应小于最小值。对于材料窄、半径小的弯曲件，应在弯曲处留有切口。(2)对于需要局部弯曲的工件，应预冲防裂槽，以避免在连接处撕裂。(3)弯曲边的最小高度和最小弯曲半径与板厚有关。(4)形状和尺寸应尽可能对称；(3)冲压件的结构可制造性；(3)拉深件的结构可制造性；(1)形状应尽可能简单对称，为了降低加工难度，应首选直筒。(2)工件不应过深，法兰不应过宽。(3)拉深件的底壁、侧壁、法兰和侧壁