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1、瓦斯气体基础知识、五矿营口中板有限责任公司宽板厂设备技术室、目录、瓦斯气体组成瓦斯气体的分类高炉煤气焦炉煤气转炉瓦斯气体发生炉煤气事故预防和处理宽板厂使用的气体基本情况、气体组成，任何副产品气体均由一些单一气体组成。 其中可燃瓦斯气体的成分是CO、H2、其他气态烃化合物CnHm和H2S。 不燃性的瓦斯气体成分有CO2、N2和少量的O2。 各种单一气体的理化性质为：甲烷(CH4 ) :无色瓦斯气体，略带葱味，重度0.715kg/米3。 不易溶于水。 q低=35671千焦/米3(8530大卡/米3 )，与空气混合后会发生爆炸，爆炸范围为5.4%-15%，着火温度为650-750，火焰呈微弱光，空气

2、中的甲烷浓度可达25-30%。 乙烷(C2H6 ) :无色无味瓦斯气体，重度1.341kg/米3，难溶于水。 q低=63690千焦/米3(15230大卡/米3 )、空气中的爆炸范围5%-12%、着火温度520-630、火焰有微光。 氢瓦斯气体(H2 ) :无色无味瓦斯气体，重度0.0899kg/米3，难溶于水。 q低=10747.5千焦/米3(2570大卡/米3 )，空气中的爆炸范围4.2%-7.4%，着火温度580-590。 一氧化碳(CO ) :无色无味瓦斯气体，重度1.250千克/米3。 q低=16269千焦/米3(3020大卡/米3 )，空气中的爆炸范围为12.4%-75%，着火温度为

3、644-658，火焰呈蓝色。 CO有很强的毒性，空气中含有0.06%对人体有害，含有0.20%可以失去知觉，含有0.4%可以领便当。 瓦斯气体发热值瓦斯气体的发热值是指使标准立方分米瓦斯气体完全燃烧时释放出的热量。 发热值包括高热值和低热值。 高热值：单位燃料完全燃烧后，将燃烧产物中的水蒸气蒸发制冷至零度，包括水放出的热量在内的发热值用q值表示。 低热值：单位燃料完全燃烧后，将燃烧产物中的水蒸气蒸发制冷至20时放出的热量称为低热值，用q低表示。 在副生成瓦斯气体中，根据瓦斯气体中含有的可燃成分，通过将各可燃成分的低热值及百分率带入低热值式，能够计算不同瓦斯气体的发热值。 瓦斯气体的分类、瓦斯气

4、体根据发生方式主要分为高炉煤气、焦炉煤气、转炉瓦斯气体、铁元素合金炉瓦斯气体、发生炉煤气。 根据热值可分为高烧值瓦斯气体、低热值瓦斯气体。 发生高炉煤气(BFG )、高炉煤气的高炉是钢铁企业熔化期生铁铁元素的设备。 高炉熔化期生铁铁元素的主要原料是铁元素矿石或烧结矿，由于熔化期中焦炭中的碳在炉内燃烧，因此由空气过剩逐渐产生空气不足的燃烧，最终产生高炉煤气。 利用原理热风炉被高温预热的空气进入高炉后，与白炽状态的焦炭相遇，送风中的氧、水蒸气和焦炭发生一连串的化学反应。 例如，C O2=CO2、C O2=CO、C H2O=CO H2、CO2 C=CO .这样的生成瓦斯气体与铁元素矿石(包括烧结矿、

5、球团矿)中的氧化铁元素的还原反应，成为fe2o3co(h2)=fo的FeO CO(H2)=Fe CO2(H2O )成为2、高炉煤气的性质高炉煤气为无色无味有毒可燃瓦斯气体。 重度为1.5千克/米3左右，发热值低的在750-1000卡/米3之间，理论燃烧温度为1500左右，着火温度为700左右。 在高炉煤气中含有30%左右的CO，泄漏的话容易引起人身中毒。 高炉煤气与空气和氧气以一定比例混合，遇到火灾和700以上的高温时就会爆炸。以我们工厂生产的高炉煤气成分为例，H2:1.6 % N2:56 % co:24.3 % O2:0.2 % CO2:17.9 %由于发热值低，很少单独在加热炉中使用，一般

6、与高烧值瓦斯气体混合使用，或者经过的煤在与空气隔离度的条件下双侧燃烧然后，若蒸发制冷则成为成品的焦炭，在精炼焦炭的过程中生成的瓦斯气体从炉顶上升管向回收系统导入。 回收工艺炼焦炉粗瓦斯气体冷却器试剂氨水澄清焦油炼焦炉粗瓦斯气体冷却器风机电焦油说唱乐器脱萘脱硫脱阿摩尼亚冷却器脱萘炼焦炉纯气体，焦炉煤气性质净化的焦炉煤气是无色臭味有毒气体。 重度为0.40.5kg/米3之间，发热值为4000卡/米3左右，着火温度为550-650，理论燃烧温度为2150左右。 如果焦炉煤气和空气以一定比例混合的话，遇到火灾和550以上的高温就会发生强爆炸。 以我们工厂使用的焦炉煤气成分为例，H2:52.2 % ch

7、 4336023.3 % N2:6.6 % co:7.4 % O2:0.1 % CO2:7.4 % cnhm :3 %以上，但由于其成分的大部分含有高热值的H2和CH4，因此转炉瓦斯气体(LDG )、转炉瓦斯气体发生的转炉瓦斯气体，在钢铁企业的转炉炼钢过程中，由于氧吹到转炉上，而发生铁水中的碳氧化、炉瓦斯气体，其炉瓦斯气体量的大小主要取决于吹氧量和铁水的碳含量的多少。 因为炉内温度应该很高，所以碳的主要氧化物是一氧化碳，也就是转炉瓦斯气体的主要成分。 原理转炉瓦斯气体，由氧和铁水中碳、硫、磷、硅、锰和钒元素体氧化而生成的炉瓦斯气体和炉尘组成。 氧瓦斯气体通过氧枪，从炉口上方从铁元素水面进入适当

8、的位置，以一定的压力进行吹炼。 氧在熔池内与铁水激烈搅拌，使铁水中的各种元素体和少量的铁元素氧化而从铁水分离，碳以外的氧化物大部分滞留在熔渣中。 铁元素的氧化物，特别是其中的氧化亚铁元素，与铁水中的碳化合起来产生大量的CO，同时释放出大量的热能。 吹炼过程中从转炉喷出的瓦斯气体是转炉瓦斯气体。 主要化学反应为： FeO C=Fe CO，转炉瓦斯气体性质转炉瓦斯气体中CO含量可达到50%到70%，转炉瓦斯气体容易引起人身中毒事故，爆炸范围更宽。 其发热值为1700-2000张大卡/米3。 转炉瓦斯气体的回收期，分为前期(2分)、中期(8-10分)、后期(2分)三个阶段。 转炉氨有检测出CO和O2

9、的含量，决定回收的时间节点。 回收的转炉瓦斯气体，送到我厂5万立转炉瓦斯气体箱，然后供钢厂私人使用。 发生炉瓦斯气体、发生炉瓦斯气体的概要发生炉煤气并不是钢铁企业生产过程中的副产品瓦斯气体。 这是专用的瓦斯气体制造装置消耗煤炭产生的瓦斯气体。 有些特种钢公司没有副产品瓦斯气体，瓦斯气体的主要来源是发生炉煤气提供。 发生炉煤气是固体燃料(煤、焦炭)在发生炉内的加热过程中，通过空气和蒸汽使其不完全燃烧而产生的瓦斯气体。 净化后的发生炉煤气无色，有焦炉煤气味可燃瓦斯气体。 含有20%左右的CO，发热值为900-1500卡/米3，着火温度为650-700，理论燃烧温度为1300，同样有毒性，与空气一定

10、浓度混合会发生爆炸事故。 爆炸范围为15%-80%。 瓦斯气体中毒的概念瓦斯气体中让人中毒的成分有CO、H2S和一些重烃、酚等，其中CO毒性最大。 一氧化碳的中毒反应历程CO是窒息性气体，被吸入后经过肺泡进入血液循环系统。由于与血液中血色素的亲和力比氧大240倍，人体吸入CO后与血色素结合生成血色素，阻碍血液中血色素的携氧能力。 的双曲馀弦值。 氧化血色素没有运送氧的能力，不易解离，解离速度比氧化血色素慢3600倍。瓦斯气体系统、瓦斯气体中毒事故、瓦斯气体中毒事故原因之一、燃气设备有严重缺陷时，可因瓦斯气体泄露发生中毒。 2 .安全意识匮乏，在燃气设备附近休息、打盹儿、睡觉。 3 .在停止瓦斯

11、气体和瓦斯气体的作业区域，不介意风向，或者设备的残余气处理不彻底，检查检查制度没有严格实施。 4 .在瓦斯气体区域工作，当瓦斯气体超过标准时，强行要求不戴瓦斯气体口罩，不进行强制通风等。 5 .用水封闭煤气管道、设备时，由于水压低，使瓦斯气体流入水管，引起中毒。 6 .瓦斯气体管网的压力变动较大，或者气体压强力超过水封高度的要求时，水封水位被破坏，瓦斯气体泄漏。 7 .由于在瓦斯气体区域的配管、设备附近没有设置明显的警告标识牌，其他人可以自由进入瓦斯气体区域，或者移动燃气设备设施。 预防瓦斯气体中毒事故，必须在瓦斯气体作业人员出港前通过瓦斯气体安全知识教育培训试验才能出港。 在瓦斯气体区必须悬

12、挂明显的安全警告牌，以防止误中毒。 1、不要在燃气设备附近休息、打瞌睡或睡觉。 2、不要停留在挂有“禁止停留瓦斯气体危险”招牌的地方。 3 .不要在超出卫生标准的瓦斯气体区域工作，不要戴瓦斯气体口罩。 国家规定的一氧化碳浓度和相应的正常工作时间、瓦斯气体系统、CO中毒的症状和处理一般可分为轻度中毒、中度中毒、重度中毒3种情况。 1、轻度中毒：头疼、头晕、头重、恶心、呕吐，完全不疲倦，耳鸣、心慌、意识模糊。 可以直接送到附近的卫生所和医院。 2、中度中毒：呼吸困难、心率加速、昏迷。 及时在现场补充氧气，中毒者恢复知觉，呼吸正常后送院治疗。 3、重度中毒：大小便失禁，呼吸停止。 必须立即在现场进行

13、人工呼吸，在中毒者恢复知觉之前，不得开车送医院，未得到医疗从业者行政许可，对中毒者的急救措施不得一切中断。 为了有助于救治，首先要解除中毒者的纽扣、纽扣、腰带、鞋带等阻碍呼吸的装束，注意冬季中毒者的保温。 瓦斯气体系统、瓦斯气体爆炸事故、瓦斯气体爆炸是瓦斯气体的瞬时燃烧，产生高温、高压的冲击波，造成强有力的破坏力。 空气和瓦斯气体混合物爆炸的特点是其中瓦斯气体迅速燃烧，产生发热和瞬时的急剧膨胀。 瓦斯气体爆炸的条件是，在一定的容器内，瓦斯气体中混入空气和空气中的瓦斯气体达到爆炸范围，与火、电火、或者达到着火温度的物体相遇，或者达到其瓦斯气体的燃点以上的温度，只有在具备上述两个条件的云同步的情况

14、下才会爆炸。 瓦斯气体系统、瓦斯气体爆炸事故的原因瓦斯气体源中断，管道内压力下降，空气被吸入，空气和瓦斯气体的混合物达到爆炸极限，火爆炸。 检查燃气设备时，瓦斯气体没有被漂亮地清除，也没有被检查，使火忙不迭爆炸。 窑等设备在正压下点火。 违反操作先发送瓦斯气体，然后点火。 燃烧器关闭不严格，瓦斯气体泄漏到炉内，点火前火炉不进行换气处理。 为了预防瓦斯气体爆炸事故，首先要防止瓦斯气体和空气混合，产生爆炸范围内的混合瓦斯气体。 其次，避免高温和火源接触爆炸性混合物瓦斯气体。瓦斯气体系统、瓦斯气体爆炸事故处理瓦斯气体爆炸煤气管道未起火时，必须立即切断瓦斯气体源，设备内通过大量蒸汽和氮气瓦斯气体防止二

15、次爆炸和起火，在完全切断瓦斯气体源前，有关人员关掉燃气。 在瓦斯气体爆炸后煤气管道起火的情况下，严禁切断瓦斯气体源，必须在起火事故中处理。如发生瓦斯气体爆炸事故后瓦斯气体大量泄漏，应组织知情人员撤出现场，防止瓦斯气体中毒事故的发生，切断瓦斯气体源，清理和处理设备。 严禁在距爆炸地点40米以内存在火源和高温，防止起火事故。 瓦斯气体爆炸事故在不知道原因之前不能引出瓦斯气体重新开始生产。 瓦斯气体系统、各种瓦斯气体的爆炸极限(着火浓度极限)、高炉煤气：下限： 30.84%上限： 89.49%焦炉煤气：下限： 4.72%上限： 37.59%转炉瓦斯气体：下限： 18.22%高炉煤气： 700 800

16、焦炉煤气： 550 650转炉煤气： 530液化石油气： 365 460、煤气瓦斯气体着火事故，瓦斯气体着火需要一定的条件，一个需要一盏茶的空气或者氧气，二个可以达到火，电火或者各种瓦斯气体的不同着火温度。 由于瓦斯气体起火事故的原因引起的瓦斯气体事故大多是设备泄漏瓦斯气体起火燃烧。 起火的场所一般是人孔、耳朵皮、放散阀、阀、试验等，引起瓦斯气体爆炸事故和云同步起火事故。 其他原因有： 1、瓦斯气体泄露、水封被破坏或解除，或者瓦斯气体设施附近点火源，引起着火事故。 2 .在燃气设备及管道附近堆放易燃爆炸品。 装入带有瓦斯气体的作业或百叶帘板时，如果使用铁元素制的手工工具，可能会敲打或摩擦，产生

17、火花并起火。 4 .如果对正在运行的燃气设备的配管不采取安全措施而进行动火作业的话，容易发生起火事故。 5 .燃气设备没有设置可靠的接地措施，闪电击后也容易发生起火事故。 6 .燃气设备停止瓦斯气体后，不能切实切断瓦斯气体源，生火时容易发生起火事故。 7 .煤气管道置换合格后，如果引起火的部位的杂质没有被漂亮地清扫，容易引起管内部的起火。 预防瓦斯气体系统、瓦斯气体起火事故瓦斯气体防止起火事故发生的根本方法是，云同步存在破坏和避免瓦斯气体起火的两个必要条件。 1 .瓦斯气体泄漏防止燃气设备，管道部分部位应重点检查：阀体、耳朵皮、补偿器、焊接口、补偿量管道、铸铁管接头、排水器、风机叶轮头、蝶形阀叶轮头等。 2 .防止瓦斯气体接触火源火禁止、摩擦和撞击火源、高温表面和高烧物、火花、静电放电、雷放电。 由于瓦斯气体系统、瓦斯气体起火事故的处理设备不严格，发生轻微泄漏起火，用湿泥、湿麻袋等堵塞起火处进行灭火。 火熄灭后，按照有关规定补漏处。 直径100mm以下的煤