《现场IE管理》PPT课件

1、，现场工业工程管理，课程内容和计划，工业工程概述(2课时)，工业工程活动目标，意义和效率(2课时)，作业测量(2课时)，布局研究，LINE BALANCE编译调整，综合现场应用(2课时)，个人经验，第1章。工业工程概述1也就是说，工业工程是一门设计、改进和建立由人员、材料、设备、能源和信息组成的集体系统的学科。它综合运用数学、物理和社会科学的专业知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，把技术和管理有机地结合起来，研究如何使生产要素形成一个更有效率的系统，从而达到提高生产力的目的。你为什么需要工业工程？以克服严酷的外部经济环境，争取可持续生存和全体员工的福利，开展工业工程活动来创新生产方式，

2、提高企业的体质，并使组织或团队变得有竞争力。新兴工业化国家与市场经济之间的竞争、困难的人事环境、较高的汇率、不断的客户需求、成本降低、严格的质量要求、多样化需求的交货时间缩短、更高的福利待遇和更短的工作时间，工业工程必须改进，降低成本以保证质量，提高生产率并获得最佳效益。2.工业工程的研究目标是更有效地利用生产系统的输入要素，降低成本，保证质量和安全，提高生产效率，获得最佳效益。人力、材料和机器信息资本任务、输入、生产过程、市场客户、输出、产品、服务、多、好、低、快、好、损失、能量、低、好、快、人和财产、少、总结分析、决策、研究和开发，1)工业工程测试和订单2)工业工程是一个综合应用知识系统。

3、工业工程是一门工程科学技术，是工业工程所采用和支持的理论和方法，是技术和管理的交叉学科。它来源于数学、自然科学和社会科学的专业知识，以及工程分析、规划和设计的理论。特别是，系统工程的理论和方法与计算机系统技术密切相关。3)以人为本的特点，1，设计，运行模式，工作站设计，岗位和职位，2，注意力，组织关系，环境对人的影响，人的工作主动性，积极性和创造性，3，4，设施，机器适合人的生理和心理特点，舒适健康的工作环境。个人和组织价值，实现和提高工作效率和生产效率；4)工业工程注重微观管理(和三化)、微观化，从制定作业标准和劳动定额、优化现场管理、改善职能部门之间的协调和管理、三化、产业简化、自动化、标

4、准化、技术标准和管理标准等各个环节解决管理问题；5)工业工程是一种系统优化技术。工业工程在制造、规划、设计、评估和创新系统、优化生产系统、物流系统和信息系统、诊断企业症结、挖掘潜力、确保质量、提高生产效率和经济效益、消除浪费、节约资源和实现零浪费、提高企业质量、增强企业竞争力以及制定工作标准和管理标准方面的作用。5.现场工业工程的工作原理，硬件部分：侧重于材料加工、研究技术和设备，软件部分：控制和管理由人、材料和设备等组成的集成系统。运筹学以工业企业的生产系统为研究对象，运用研究和操作测量等方法对产品的设计、工艺、操作程序和材料使用进行研究。对机械、设备、夹具和人的行为的应用进行分析和研究，从

5、而找出最佳的工作方法，并为这种方法设定标准时间。该方法和时间标准用于编制生产工艺标准、操作标准、生产计划、进度计划、计算产品标准成本、计划人员评估生产结果、发放生产奖金、检查生产结果等。其目标是改进和规范工作方法。工作研究的工作范围、工作研究、工作确定、行动分析、程序分析、过程经济原则、行动经济原则、工作时间标准的客观、公正和准确确定、工作研究、新标准的实施、生产率的提高、效益的产生、这一周期的延续、客观和公正的评估、工作的简化和更经济的方法和程序的设计，然后设定标准工作方法、设定工作标准、标准操作方法、标准时间和其他要求=工作标准、第二章。现场工业工程活动的重要性和效率意识。现场工业工程是提

6、高生产效率的工具和方法，是现场合理设计和改进的关键技术，是更容易、正确、快速、廉价生产的方法和手段。发布点，建立管理程序和其他元素的工业和艺术运输生产布局，分析效率数据和计划，设计和改善它以获得更高的效率。工业工程活动的效果，工业工程活动的有形效果，工业工程活动的无形效果，质量，成本效益，交付时间，安全，质量，成本效益，交付时间，安全，士气，士气，材料成本节约，人工成本节约，管理费用节约，材料利用率提高，产量增加，工作时间减少，中间产品减少，生产线节拍缩短，作业率提高，事故减少，安全和卫生意识提高，工作环境改善，问题意识提高，团队合作意识提高，人员关系改善，工作愿望质量意识的提高、质量稳定性和

7、可靠性的提高、成本意识的提高、资源有效利用意识的提高、工时意识的提高、工业工程活动的实际效果。工业工程技术，1)工业工程技术是以人类活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法观察生产系统，对系统误差进行分析和合理化，最终对结果进行标准化的方法。有效准确地掌握生产活动的实际状态，尽快发现浪费、不合理和不可靠的地方，并系统地管理生产活动的改进和标准化。现场工业工程手册方法、方法研究、作业率分析、时间分析、行动经济原理分析、行动分析、程序分析、工作确定、布局研究、生产线平衡的准备和调整、临时技术秘书处过程平均化配置分析、处理分析、临时技术秘书处方法、工作分解和合并、产品过程分析、工作流分析、联合工作

8、分析、产品过程分析、平衡生产负荷、平滑生产流以减缓由计划变化引起的波动，当最终装配发生变化时， 通过生产线和供应链的扩展，变化将被消除：生产计划将被尽可能少地调整，从而产出率将被固定。 通过每天生产少量相同的产品组合，不同的产品组合将被用来反映需求的变化。如图10.5(丰田混合生产周期)所示，周期时间用于调整生产特定数量产品所需的资源，并且每天只生产所需的数量。准时制力求根据进度、成本和数量实现生产。看板是指这样的信号或指示，即卡片容器可以用来代替卡片看板拖动系统，以便从下游工序生产或供应零件。图表10.6员工根据计划生产，但根据看板，其他形式的看板材料箱(库存数量的调整取决于材料箱数量的增加

9、或减少)。彩色高尔夫球(川崎发动机厂)被放置在通向供应工厂的管道中，以通知另一个操作员生产什么部件。看板拉动式生产也可用于生产工厂之间、制造商和外部供应商之间以及看板系统(续。)。为了确定看板的数量，在建立看板系统时，有必要找出合适的组数，采取并生产看板组，看板编号表，在生产商和用户之间流动的材料箱，在制品编号，以及每个材料箱表中生产的最小批次看板编号为：其中k=看板编号D=平均需求L=提前期，S=安全库存(提前期内的需求百分比)D=材料箱的能力。主生产排气管采用看板系统管理废气转化器的加工。废气转化器加工批量为10件。提供任何类型的废气转换器，在4小时内组装8根排气管。安全库存是库存的10%

10、。需要多少看板编号来应对流程的变化？Ans:确定看板数量的例子：李北汽车零部件公司，最小生产设定时间，小批量作为正常机器设定必须迅速完成，以实现混合生产。为缩短设置时间，设置分为内部设置操作：外部设置操作必须在机器停止运行时进行：可以在机器运行时进行，尊重人，传统的终身雇佣制，分红日本工会属于公司，有利于与管理者的合作关系。员工是资产，不是机器自动化和机器人取代了枯燥或常规的工作，员工专注于重要的改进工作、单一来源供应商对承包商网络合作伙伴零件的全面管理，并尽可能在较低的管理级别做出一致的决策。决策过程缓慢。在日本，小型专业工厂是有效的。质量圈找到问题的答案，并与管理者分享。实施准时制的必要条

11、件、准时制布局和过程设计的预防性维护准时制应用于生产线过程准时制应用于订单生产全面质量控制和与供应商合作的稳定调度。1.设计流程、操作连接、平衡工作站容量、流程更换、强调预防性维护、减少消耗、减少设置/切换时间，7。改进生产设计，标准生产计划，标准化和减少零件数量，与生产设计相协调的工艺设计，质量预期，2。全面质量控制，员工责任，测量：SQC，强化承诺，永不失败的方法，自动检测，3。稳定调度、水平调度、低利用率、建立冻结窗口。进一步减少库存，寻找其他领域，储存，运输，旋转板，传送带，5。与制造商合作，缩短夹紧时间，频繁交货，使用需求项目，质量期望，4。看板拖拉、需求拖拉、倒冲和减少批量。同步解

12、决问题。毕竟，永久地解决它们。团队方法、直线和专家责任。继续教育绩效评估。强调改进。跟踪趋势。图表10.8如何实现准时化生产，准时化布局和流程设计。从整体角度来看，将内部和外部物流系统与布局联系起来，以确保平衡的工作流程，并最大限度地减少在制品库存，从而将操作与牵引生产系统联系起来。平衡生产能力，防止和维护，以确保该过程不会因停机或设备故障而中断，准时制适用于生产线流程，简单的拖动生产系统用于连接操作，准时制适用于订单生产，重点是产品流程。订单生产规模小且多样。如果需求是稳定的，那么，重复生产的需求是由产品流的下一个过程(内部客户)而不是由最终用户(分销商或个人购买者)产生的，并且当过程不是由

13、检验来定义，并且质量人员对质量负责时，总质量控制质量被建立，高质量的产品可以被拉入系统中，并且JIT可以在没有额外库存的情况下实现最佳性能，以防通过改进产品设计来提高质量。实现标准产品结构、减少零件数量、标准零件、稳定计划、水平计划、冻结窗口、产能未充分利用以及稳定计划的其他好处：通过定期扩展物料清单来倒冲，以计算最终产品中每种材料的数量，从而消除了现场材料库存。平整时间表将物料均匀地拉到最终装配处，并使不同的生产单元能够响应拖动信号。如果窗口冻结了一段时间，时间表是固定的，不可能更改。低生产率利用率传统制造使用缓冲库存、安全库存和提前交货准时制，通过额外的劳动力和机器来避免风险。在淡季，人力

14、可以从事特殊项目、工作组活动、工作站清洁和其他活动，从而平衡生产优势并稳定零件的使用。各工程承包企业的生产负荷将保持稳定。它可以在施工期间减少产品或半成品的库存。根据小批量生产和处理，单位产品的平均生产时间可以减少。调平生产的缺点，是因为产品的种类很不一样，但需要有事先的培训，但实际上，在操作情况下，经常会出现延迟或零件装置错误的现象。必须有适用于各种产品的夹具和制造系统。对于工程前作业，需要经常小批量收集材料，为了缩短库存和占用时间，需要缩短更换零件的时间。当市场需要大幅变化时，将很难与产出相匹配。与供应商合作，与计算机共享时间表，以帮助供应商开发一个水平的生产系统，降低对供应商交货承诺的信

15、心，并将缓冲库存直接交付给生产线，以省略进货检验。消除了传统买卖关系模式中双方的业务代表，供应商取代了买方和销售人员的角色。涵盖物流工程和运输的及时概念，如创建新的库存地点。目标是整合人力资源的专业知识，从应用到规划和协调程序获得解决方案，将材料规划与实施相结合，并通过获得可能中断的早期通知来促进所有运营。准时制的优势：同步工程/降低成本/采购支持设计工程、服务业准时制、服务业准时制，已成功应用于服务制造业各种技术的适用性。操作步骤基于公司的：市场特点、生产设备、技术技能、企业文化和不同的服务行业。服务业准时制(十大成功应用)，形成问题解决小组质量控制圈霍尼韦尔服务运营质量控制圈英国航空公司新

16、服务战略质量控制圈米勒酿酒公司改善服务质量控制圈改善干净的工作环境只在工作场所保留必要的物品。每一个项目都是干净和干净的定位员工清洁自己的领域，准时(十个成功的应用)在服务行业，质量升级，发展可靠的过程质量保证，并首次生产一致的产品或服务。麦当劳制造服务供应系统，兼职和临时员工都可以在服务行业提供相同的餐饮体验和准时制(十个成功的应用)。对联邦快递：从点到点到枢纽的转变过程的透彻理解超级快递：可以通过并行工作更快地清理房屋和服务行业的准时制(十个成功的应用)。修改后的设备和工艺技术Speedi-Lub:从免下车改为免下车，以消除医院挖坑的电梯：减少手术室的准备时间，服务业的准时制(十个成功的应用)，设施负荷的