《生产现场管理-7S现场管理》(ppt55)

1、2020/7/23，1，生产现场管理(7S现场管理)，2020/7/23，2，为什么要引入7S，1。提高质量、降低成本、缩短交货时间已成为市场竞争的基本话题。组织最重要的资源是人。影响人的素质是(环境)，4 7S是改善的基础，1。质量管理。设备管理。物资管理必须以7S为改进的基础，对组织来说最重要的是所有员工的改进意识是否强，改进速度是否够快。2020年7月23日，请记住：7的精神，找出混乱的根源持续改进培养习惯。企业的改善永无止境，2020年7月。1.环境是否干净是一件小事。不要大惊小怪。2.7S是一件小事。为什么要费心和别人一起工作？3.工作已经很忙了，所以有时间做7。4.清洁是清洁工的事

2、，没有别人的参与。5.现在的情况已经很好了，为什么还要这样做呢？6.对公司来说，一次性修复7.7S是好事，但对个人来说却不是好事。2020/。)5 .不能提高个人修养。无法改善企业形象，2020年7月23日，7。克服7S障碍的方法，1 .持续有效的培训。激励措施3。竞争4。展示活动5的成果。标语，广告牌，2020/7/23，8，7S活动的三大支柱，1。SEIRI的基本概念是2020/7/23，9，7S，它将商品分为需要和不需要，SEITON定位已分类的商品，并通过看板和颜色管理效率。SEISO经常清洁和保持清洁，创造一个没有垃圾和污染的环境。2020/7/23，10，7S基本概念，SEIKET

3、SU通过制度和规定，保持整理、整顿和清洁的状态，SHITSUKE，养成实际遵守组织规定的事项的习惯，2020/7/23，11，7S基本概念，Safe通过制度和以安全预防为优先(SHIKKARI)，养成遵守组织规定的事项的习惯，并坚持7月23日、12日、7日、7月23日、13日、7日的基本概念常用物品：的基本处理原则是管理附近的偶数面使用物品。基本的处理原则是将很少使用的物品集中存放。基本处理原则是离开现场，2020年7月23日，2020年16日，不处置物品，1。分类2。重用3。卖出4。交易所5。弃，2020年7月23日，17。三集关系图，任何人都可以立即知道，2访问，3归位，1在哪里定位：2订

4、购什么：3多少：量化，标准化，纠正是：物品放置方法的标准化，2020 Scope :车间所有可移动物品。职责：车间员工，质量控制人员。1.清洁后，车间内所有生产工具应存放在工具存放间工具架的固定位置。清洁后，容器应存放在容器储藏室。生产和使用后，应按清洁规定进行清洁并放回原位，不得放在其他位置。2.使用后，各生产区的清洁工具应按清洁规定进行清洁和消毒，并整齐放置在卫生洁具架的固定位置，不得乱扔。3、各种清洗剂、消毒剂和化学试剂应放置在车间实验室的固定位置，使用后应放回原处。4.各种包装材料收集后应存放在包装间的专用货架上，位置应在2020年7月23日、2020年7月20日指定。使用时应随身携带

5、，不得乱堆乱放。凳子应堆放整齐，推车应放在指定区域。5.茶杯应放在中间实验室，不得带入其他区域。6.各种待生产的材料应放置在各操作间的指定位置，中间产品应存放在中间站的指定区域，不得随意放置。7、清洗池不得存放仪器、卫生洁具、软管和任何其他物品。8.只有与生产相关的指定物品才能存放或放置在车间的鞋柜和储物柜中，并保持清洁。9.各操作室配备的小型工具和仪器应放在指定的工具附件箱内，记录和文件也应放在指定的文件记录箱内。2020/7/23/21，清洁，2020/7/23/22，针对污染源的对策，方案1:消除污染或减少污染量，方案2:自动收集或清除污染，2020/7/23/23，清除管理规定，目的是

6、建立清除管理标准，使清除工作有序进行，并确保产品不受污染范围：所有清除工作。职责：车间经理、操作员和质量主管。内容：变更品种、规格或批号前，根据相应的清场要求清理场地。在清理之前，必须在清理区域悬挂“待清理，切勿使用”。清理生产的产品(或中间产品)和记录，然后清理包装材料和场地。应该是：最后一批产品或记录不得留在室内。变更或改变包装工艺时，所有印有多余批号的标签和包装材料应按照标签和包装材料销毁规则进行销毁，无批号的标签和包装材料应退回。所使用的设备、管道工具和容器应按照相应的清洁规定进行清洁，并在2020年7月23日进行清洁，不得有异物和以前产品的残留物。清洁后悬挂“清洁”状态标志。地面上没

7、有灰尘和污垢，门窗、室内照明灯具、风道、墙壁和开关箱外壳上也没有灰尘。清关时应保留清关记录，其中应清楚记录产品名称、规格、批号、清关日期、检验情况、清关人、审核人等。清关前，清关记录应纳入生产记录。放行结束经质量监督检验合格后，签发“放行证书”标志(正反两面)，挂在放行区，作为该品种(批次)和下一品种(批次)的生产证书，纳入批次生产记录。每次生产前，车间管理人员确认生产区域符合生产条件后，取下“合格证”，并将“生产合格证”贴在操作室门上。同时，操作人员应再次检查间隙情况，合格后方可进行生产。清理顺序要求：首先是产品、材料和记录，然后是设备、器具和环境。有效期满日期应在“通关证明”上注明，期满后

8、应重新开放通关。2020/7/23/25，清洁，即所谓的清洁，是指对3S，2020/7/23/26，识字(纪律)(习惯)，2020/7/23/27，可视化管理工具的基本要点，1。你可以从远处看到它。2.用看板或颜色突出关键点。3.你一眼就能看出看板或颜色标记的含义。4.您可以方便地使用看板或色彩管理工具。5.你不能把环境弄得很乱。2020/7/23/28，看板管理，*清楚地标记了看板。让用户一目了然地看到标志的申请地点、地点、土地号、品种、柜体排放品种和货物数量品种，2020/7/23/29国家标志使用管理规定。目的是建立国家标志的管理和使用规则，及时标记生产活动的状态，防止各种混乱。范围：本

9、程序适用于原辅材料、成品、中间产品、设备及所有生产区域和岗位(车间、设备、容器和管道)等状态标志的使用和管理。职责：状态标志的用户负责执行。内容：1 .一般规定所有原辅材料、成品、中间产品以及所有生产区域和岗位(车间、设备、容器、管道等)。)应该有状态标记。1.1状态标志应配有1.1.1，该标志能清楚地表明被标记对象的名称和存在状态，并对其进行识别。1.1.2文字精炼，图案和颜色清晰。1.1.3签发状态标志的人的签名和签发日期。2020/7/23，30，1.22.1.2生产区内的任何设备和容器在使用后应立即贴上标签。2.1.3此状态标志由邮政操作员张贴。要清洗干净，严禁使用。2020年7月23

10、日2.2、2.2.2、2.2.1的“放行证书”标志表示指定区域已经放行合格，可以进行下一批生产。未经允许，任何人不得入内。2.2.2本状态标志是在岗位清理结束，质量控制人员检查合格的基础上签发的。2.2.3质量控制员应在入口处悬挂和张贴此卡。合肥立方药业股份有限公司LF-01-008最后一批产品名称：批号：下一批产品名称：批号：通关证通关岗：通关日期：有效期至：签发人：2020/7/23，32，2.3“生产许可证”标志。2.3.1本卡用于标明某一生产区域的状态，表明该生产区域符合生产条件并允许生产。2.3.2现场清理合格后，由车间管理人员检查生产区域是否符合生产条件，并在生产前悬挂此卡。2.3

11、.3该卡包含在批次记录中。2.3.4本卡由车间管理人员悬挂粘贴。生产证书位置：产品名称：产品规格：产品批号：理论产量：发行人：发行日期：2020年7月23日33日2.4“清洁”标志2.4.1本标志用于表示所指容器或设备已清洁消毒，可以使用。2.4.2清洗消毒后的容器和设备应及时贴上此卡。2.4.3此卡由岗位操作人员悬挂粘贴。2020年7月至7月23日、34日清洁操作人员，2.5“运行”标志2.5.1本标志用于运行中的设备和仪表。表示设备正在运行。2.5.2每台加工药品的设备都必须贴有此卡。2.5.3卡片应由岗位操作人员悬挂粘贴。云航，2020/7/23，35，2.6“清洁”标识牌2.6.1此标

12、识牌用于指示清洁过程较长的设备或区域正在进行清理或清洁操作的状态。2.6.2此卡应贴在正在清理或清洁的每个设备或区域上。2.6.3卡片应由邮递员悬挂和粘贴。正在清洁，2020/7/23/36，SEIRI执行要点，定义：区分要使用的和不要使用的，并删除不要使用的。目的：释放“空间”以供使用。实施要点：对工作场所(范围)进行全面检查，包括有形的和无形的。将“需要”和“不必要”作为标准。移除不需要的项目。调查所需物品的使用频率，并决定每日消耗量。开发废物处理方法。日常自我检查。2020/7/23/37，SEITON Execution Essentials，Definition:要使用的物品应按照规

13、定进行定位，按顺序摆放，并有清晰的标记。目的：整洁和标记，不浪费“时间”寻找东西。执行要点：进行前一步的收尾工作。安排流程并确定放置位置。指定放置方法。标记和定位。标记站点项目(可视化管理的关键点)。2020/7/23/38，SEISO Execution Essentials，Definition:清理工作场所的污垢并防止污染。目的：清除“污垢”，保持工作场所干净明亮。实施要点：建立清洁责任区(包括室内和室外)。执行例行清洁以清除污垢。调查污染源并杜绝它们。建立一个清洁基准作为标准。2020/7/23/39，SEIKETSU Execution Essentials，Definition:将

14、前3S中实施的实践制度化和标准化，并实施和维护结果。目的：通过制度化保持成绩，展示“异常”。执行要点：实施前3S工作。建立视觉管理和色彩管理的基准。开发审计方法。制定奖惩制度并加强实施。保持7S意识。高级管理人员经常带头进行检查以吸引注意力。2020/7/23/40,扫盲的实施要点,定义：每个人都按照规定行事并养成良好习惯。目的：改变“人的素质”，养成标准认真工作的习惯。执行要点：继续推动第一个4S习惯化。制定相关规章制度，共同遵守。制定一套礼仪规范。教育和培训，2020/7/23，41，工作安全技术，JS，2020/7/23，42，第一阶段思考事故的可能原因，观察当前情况的调查记录，要求查看

15、规则和与人比较的基准，不断保持意识并预测事故的潜在危机，并进一步探索，2020/7/23，43，第二阶段仔细思考因思考而组织，要求熟悉的人因其相互关系而思考几种对策，确认指导方针、规则2020/7/23，44，第三阶段-实施对策，你是否能自己做，是否需要向你的上级汇报，是否需要寻求他人的帮助并立即付诸实施，2020/7/23，45，第四阶段-检查结果，始终检查关键因素是否得到实际实施，新的关键因素是否已被移除，并因事故切断链条。2020/7/23/46，安全生产管理条例，目的：建立安全生产管理标准，加强安全生产管理，增强员工安全生产意识，消除生产过程中的安全隐患，强化安全责任，杜绝各类生产事故

16、，确保员工和公司财产安全。范围：公司的全部职责：生产技术部和工程部。安全生产组织1.1公司成立安全生产领导小组，负责公司的安全生产培训和事故处理。1.2安全生产管理部是生产技术部。2.安全生产知识培训2.1安全生产知识培训内容2.1.1国家安全生产管理法规2.1.2安全生产管理体系，2020年7月23日，2.1.3岗位标准操作规程2.1.4公共系统安全生产注意事项2.1.5劳动保护知识2.1.6各类生产事故隐患处理2.1.7消防知识2.1.8典型案例2.2三级安全生产教育体系2.2.1公司级安全培训一次2.2.2车间安全培训由生产技术部统一安排，每半年一次，每次不少于4小时。2.2.3岗位安全生产教育由车间自行控制，每季度学习一次，一般不少于2小时。2.3安全生产知识培训的教学管理2.3.1公司级安全生产知识培训纳入公司年度培训计划，办公室负责提供教学场所和其他设施，清点人数，填写相关表格和归档