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文档简介

1、缩短制造周期，提高订单完成率。2010年1月7日，制造中心计划采购模块分析了订单流程的改进思路和主要改进环节各环节的整改要点。订单流程分析和制造周期定义了营销公司从生产管理订单发出销售订单到产品检验并转移到营销仓库所需的时间。生产组织流程、订单流程分析、订单周期缩短，对订单生产组织流程进行梳理和分析，对流程中耗时的环节进行专项整改，缩短各个环节的时间消耗，从而缩短整体制造周期：1)加强计划的牵引和监控作用；2)缩短材料采购周期；3)确保自制零件不影响总装生产；4)提高总装生产效率，确保产能大于订单需求；5)加快尾数清理；2。改进思路和主要改进环节。各环节整改要点，1。加强计划牵引和监控功能，1

2、)完善销售总计划和生产计划的二级计划体系。销售总计划的重点在于销售订单的及时完成，生产计划在于团队生产线的正常生产；2)订单可视化管理，将订单交付信息传递给计划和车间；3)加强车间和采购的监控和管理；4)提高计划的平衡合理性，控制生产不足，提高三天作业的完成率。三是各环节整改要点，2。缩短材料采购周期1)优化供应商布局，确保供应商的生产能力大于采购订单需求；2)缩短采购半径，启用外包仓库，加快供应商响应速度；3)在旺季储备战略资源，确保旺季正常供应；4)提高采购人员的业务技能；5)利用新的企业资源规划系统的在线机会，提高系统数据的准确性，提高采购订单的及时性和准确性；6)加强技术文件变更的监控

3、和管理，提高文件编制的准确性；7)协助实施材料标准化，减少采购材料的种类。8)减少和清洁需要二级和三级外包的材料。三是各环节整改要点，3。确保自制零件不影响最终装配生产1)利用新的企业资源规划在线机会独立操作自制零件，并设置提前期，以确保自制零件提前一天完成；2)结合自制钣金喷涂工艺，缩短二次加工周期；3)加强对铜管、铝箔、板材等原材料的监控和管理，建立安全库存，在车间提前申请，安排采购发货，在车间和采购同时监控材料。3。注重各环节的整改，4。提高总装车间的生产效率1)利用车间技术改造和总装生产线调整的机会，重组各条生产线与产品的对应关系，促进专用线生产，提高效率；2)注重计划的平衡和物料返回的及时性，确保总装车间生产的连续性；3)车间加强员工技能培训，提高员工熟练程度，从而提高生产效率；4)减少生产过程中的异常现象，提高产品质量；5)通过设立效率提升奖、产出标准奖等激励措施，提高员工的生产积极性。3。5、各环节整改要点。加快尾数清理的速度1)加强材料的审核，确保线上的材料设置在源头；2)车间减少材料损失，出现尾数时及时报告材料短

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