刀具课件3.ppt

1、第九章磨削，磨削是机械制造业中最常用的加工方法之一。磨削可以加工各种表面，如外圆、内孔、平面、螺纹、齿轮、花键、导轨和成型表面。加工精度可达IT5IT6级，表面粗糙度一般可达Ra0.08m米.磨削尤其适用于加工难切削的超硬材料(如淬火钢)。研磨被广泛使用。第1节砂轮和磨削1。砂轮砂轮是磨削中最常用的工具。它是一种多孔体，由磨粒和粘合剂粘合而成。1.砂轮的组成部分。(1)磨料：是砂轮中的硬颗粒。(2)粒度：表示磨粒的大小。(3)粘结剂：用于将磨粒粘结在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。(4)硬度：是指磨粒在磨削力的作用下难以从砂轮表面脱落。(5)微观结构：指砂轮中磨粒所占体积的百分比(即磨粒率)

2、。砂轮的形状、代码和标记一般为平面、碗形、碟形等。从便于管理和选择的角度出发，砂轮参数的顺序为形状、尺寸、磨料、粒度数、硬度、织构数、粘结剂和线速度。例如，PSA 400 100 127 V(A) 60 L 5 B 25:形状、外径、厚度、孔径、磨粒尺寸、硬度、组织粘合剂的最大工作线速度(毫秒)、第二、磨削运动、生产中常用的圆柱形、内部和平面磨削。通常有四种运动：1主运动2进给运动(1)圆周(线性)进给运动(2)径向进给运动(3)轴向进给运动、磨削运动、3)磨削特殊性、1磨削力特殊性、2磨削温度特殊性， 磨削热对加工过程的影响主要表现在以下几个方面：(1)工件表面烧伤；(2)工件表面残余应力均

3、匀开裂；(3)工件热变形，薄零件变形较大； 3)研磨过程的特殊性；4)砂轮磨损和修整；1)砂轮磨损；1)磨粒变钝，磨削力增加，磨削温度升高，但表面粗糙度值降低。(2)磨粒塌陷。(3)表面堵塞。砂轮修整单晶金刚石修整器常用于修整砂轮。修整时，应根据具体的磨削条件选择不同的修整量，以满足相应的磨削要求。磨削质量，工件的磨削质量是指尺寸精度、形状误差和表面质量，其保证措施如下：1尺寸精度和形状误差的保证措施为了获得高精度的磨削尺寸，必须采用圆磨削(称为无火花磨削法)将磨削分为三个阶段。(1)初始研磨阶段的实际研磨深度小于研磨机刻度盘上显示的值，这是由工艺系统的弹性变形造成的。(2)稳定阶段的实际磨削

4、深度等于磨床刻度盘的显示值。此时，工艺系统的变形减小并趋于稳定。(3)在清洁和研磨阶段，一段时间内根本不进行研磨。保证表面质量的措施(1)尽可能选择大直径砂轮以提高磨削速度。(2)重新平衡并修整砂轮。(3)调整主轴箱主轴和工件的夹紧，提高磨削加工系统的刚性。(4)调整主轴电机转子，再次达到动平衡。(5)增加磨削液的注入量，合理安装喷嘴位置。(6)正确选用粒度较粗、硬度较软的砂轮，以保证砂轮不堵塞、刃口锋利。(7)适当减少进料量，或通过粗磨和细磨进行研磨。在第二节，介绍先进的磨削方法，1。高速磨削c50ms的磨削速度称为高速磨削。根据相关数据，我国高速磨床的磨削速度可达80120毫秒，发达国家可达200毫秒以上。磨床对高速磨削的要求如下：(1)砂轮电机的功率约为普通电机的两倍；(2)砂轮的径向和轴向跳动量超精密磨削和镜面磨削对磨床和砂轮有以下要求：(1)磨床主轴的旋转精度应高，轴线漂移应在12m以内；(2)磨床刚性较好，各部分静动态平衡，工作台低速进给平稳，无爬行现象，与振动源隔离；(3)砂轮由棕刚玉、白刚玉或微晶刚玉制成，粒度为6080，用金刚石笔微调。3.强力磨削是20世纪70年代发展起来的一种高效磨削。这种磨削方法使用很大的磨削深度，但磨床工作台的进给速度很小，砂轮一次进给几乎切断了所有的磨削余量，金属切削率高，实现了以磨削代替铣削和粗加工的综合加工。强力磨削