支架现浇连续梁施工讲义.ppt

1、中铁四局集团丁满铁路河南段ZWZQ-2表2部门，内容目录，01，02，支架结构和特点，支架现场施工法施工工艺点，1，支架结构和特点，1.1支架类型选择一般为桥跨，桥下净空，支架基础类型，开通通航要求和扣节点由焊接在垂直杆上的连接盘、水平杆端扣连接器和四杆端扣连接器组成。水平杆和四杆端扣接头和连接板闩锁连接必须有可靠的防滑结构措施。垂直拉杆扣节点根据0.5m模数设置。1，连接盘；2、扣接头闩锁；3、水平杆端扣接头；4、水平杆；5、斜线条；6、四杆端扣接头；7、支架、1、支架结构和特征、水平杆、支架、斜线、连接板、可调支脚、可调支脚2、车床通过销钉连接形成一个完整的体系，稳定性和安全性高。3、框架

2、跨度更大小，工人建设空间扩大。4、没有多馀部件，不易丢失，构件损失率低，安装和拆卸过程方便。5、表面热镀锌处理，外观美观，保证产品寿命，不易腐蚀。1，支架结构和特点，1.3钢管柱贝雷梁支撑结构现场贝雷架由自下而上条形基础、钢管柱、分配梁、贝雷梁、搭扣支架等组成。贝雷梁是用贝雷架组装的大梁，贝雷架之间的窗户多为连接构件，用螺栓固定。贝雷塔的尺寸通常为3m*1.5m。1，支架结构和特点，杆、钢管柱、水平分布梁、贝雷梁、带扣框架、1，支架结构和特点，1.3.1贝雷梁支架特点贝雷梁安装方便快捷，广泛用于多台公路、跨河现场连续梁，采用贝雷柱，在实际施工中，随着跨大小、结构荷载的变化，贝雷梁，2，支架现场

3、施工工艺，支架现场施工工艺，支架现场施工工程图，2，支架现场施工工艺，2.1地基处理消除地表种植土，用滚筒压缩原状土，更换灰土，平整压缩，触摸感应承载力达到设计值后浇混凝土硬化。1，地基处理前，用白线撒地基处理范围，2，清除地表种植土，3，利用灰土填筑，2，地基现场施工工艺，4，碾压，5，在辊不能滚动的地方人工夯实，6，6，63)铸件表面应光滑，有砂眼、收缩、裂纹、注料残留物等缺陷渡边杏，表面粘丝应清除干净。4)冲压零件不得有毛刺、裂纹、氧化物等缺陷。5)各焊缝的有效高度必须满足规格要求，焊缝要饱满，焊剂要清除干净，有未焊接的渗透、沙子、肉咬、裂纹等缺陷渡边杏。6)可调支脚和可调支脚表面应镀锌

4、，镀锌表面应光滑，连接处有毛刺、铃铛、不必要的团块渡边杏。7)框架构件及部件表面必须镀锌或防锈涂料，涂层必须均匀坚固。2，底座弦法施工工艺，2，扣脚安装工艺：以坚固的混凝土为基础，水平、垂直弹线位置放置基准脚座安装纵向，水平横隔架，支架固定2层以上的支架和斜线(安装控制棒)安装顶部脚安装顶部脚中央，垂直主大梁横梁脚座安装要求技术人员在混凝土基础上测量各柱的位置和高度(2)模板支架水平安装，首先根据支架位置的要求放置可曹征支架，然后插入4个支架，通过水平杆、拉杆上的楔闩在支架连接板上形成基本框架装置，将其向外扩展，设置为整个支撑系统。(3)可调支脚和垫板应正确放置在定位线上，保持水平，垫板应平整

5、，无翘曲，可渡边杏使用开裂的垫板。2，支撑现场施工过程，(4)唇杆通过唇杆连接套管连接，在相同水平高度内用相邻竖杆连接套管接头的位置必须交错。水平拉杆扣连接器和连接盘通过闩锁连接，水平杆和垂直杆连接必须用锤子拧紧销，以确保可靠。(5)根据设计位置安装一层支架、横木和横木。安装一层脚手架后，仔细检查垂直度、水平度，满足规格要求后，继续安装下一层的支架。(6)支架顶部标高调整为可曹征的支架，以确保支架顶部标高符合设计要求。(7)垂直杆垂直度偏差不大于支架高度的1/500，水平杆水平度偏差不大于1/400L。(8)底座周围外部立面内部的第一个跨度，每层都要安装垂直纱杆，架子整个底部和顶部要安装垂直纱

6、杆，斜面杆和地面倾角为4560，纱杆和垂直杆之间要用环连接。2 .支架现场法施工工艺，安装成型板支架，在支架上挂安全警告标志，2 .台座现视法施工工艺，在现有道路上设置门洞，使车辆和行人通过，在门洞前设置限制高架桥，确保台座安全，2 .支架现场法施工工艺，2.2。2)各焊缝要饱满，焊剂要干净干净，有成本接触、沙子、肉咬、裂纹等缺陷渡边杏。2、支架安装流程：钢柱安装横向分配梁安装贝雷梁、2、支架现场施工工艺、钢管柱安装、钢柱之间使用通道连接，提高支架的整体稳定性。2、支架现场施工工艺、贝雷梁安装、2、支架现场施工工艺、整形钢管贝雷梁支撑安装1)上部荷载稳定地传递到桥墩上，使桥梁主体结构可以根据活

7、荷载、温度变化、混凝土收缩、徐变等因素自由变形。2)在地震和风力的作用下，瞬间的大位移起到了应用的作用。3)车辆行驶时起缓冲作用，避免共振现象。4)支持应在安装后、维护和更换时轻松实现。2.支撑安装注意事项安装支撑之前，应确认支撑连接状态正常，但上下板块连接螺栓应渡边杏随机松动。安装支撑时，支撑方向必须严格按照设计方向安装。剪下拉绒支撑物就位的支撑垫表面，移除预留孔的杂物，安装灌浆用模板。需要使用楔体将支撑的四个角钉在楔体上，找到平面支撑，将支撑底面调整到设计标高，并在支撑底面和支撑垫之间留出20-30mm的间隙，安装用于灌浆的样板。其次，详细检查支座现场施工工艺、支座中心位置和标高。在重力灌

8、浆的情况下，在管柱支撑下和锚螺栓孔间隙中，管径过程必须围绕支撑中心部位进行加油，直到观察钢模具和支撑底板周围间隙中灌满管径材料为止。灌浆前，应初步计算灌浆体积，灌注使用的泥浆数与计算值相差过大，应渡边杏防止中间灌浆。泥浆材料最终凝固后，取出模板和方形混凝土楔，确认是否有漏缝，必要时填缝泥浆，用砂浆填缝楔，拧紧支架螺栓，注入梁混凝土，及时拆除各支座上、下板连接螺栓。(注：，)安装完成后，要检查支撑情况，并及时油漆嵌板和锚螺栓外部渗漏表面，以免生锈。2，支架现场施工工艺、支撑古道和平面位置调整到设计位置后，在内置螺栓孔中进行灌浆，2，支架现场施工工艺，2.4模板安装箱吊架包括四个部分：侧模、底模、

9、内部模具和末端模具。模板先安装支架，然后再安装。2，支架现场施工工艺，模板安装允许偏差，2，支架现场施工工艺，2.5支架预压1，预压目的：一，测试支架的强度和整体稳定性。二是消除支架和地基的非弹性变形。第三，以支架的弹性变形值作为施工预留拱的基础。第四，测量地基沉降，为采用相同类型桥梁施工提供经验数据。2，支架弦时间法施工工艺，支架预载，2，支架弦时间法施工工艺，沉降观测，2，支架弦时间法施工工艺，2，预载方法：60%，100%，110% 3级加载，在每个阶段的负载完成后，进行托架的变形观测，随后的每个6h监测记录了每个监测点的位移量，仅当两个相邻监测变位平均值的差值不大于2mm时，才进行后续

10、负载。应用全部预压载荷后，仅当连续12h监测变位平均值的差值小于2mm时，才能卸载预压载荷。3.观测记录：将最后观测数据与预夏前观测数据进行比较，以得出支架的总沉降量。通过对全部卸载的测量数据的比较，获得了弹性变形值。通过预紧，观测计算支撑中每个点的弹性变形值，以调整梁底部模板高程。2，支架现场施工工艺，2.6钢筋安装施工顺序如下：底板钢筋绑扎腹板钢筋安装纵向波管末端钢筋安装内部模顶板钢筋安装顶板波管公路。当梁钢筋与字典应力筋发生冲突时，可以相应地移动梁钢筋或进行适当弯曲，以保持纵向字典应力钢筋管道位置不变。钢筋相交的地方，紫砂用梅花形的绳子牢固地系在一起，铁丝捆在一起的尾部渡边杏延伸到保护层

11、内，在钢筋和模板之间安装40毫米厚和补体等级混凝土垫，垫和钢筋紧密地系在一起，垫以梅花形排列，根据4/m2设置为4/m2，根据补体倒角，混凝土垫需要加强。4/M2梅花型设置，4/M2梅花型设置，4/M2梅花型设置，2，支架现场施工工艺，钢筋束，钢筋间距，位置，数量和波管位置确定，2，支架现场施工工艺，2.7字典应力管加工，安装管道安装前，应根据设计中规定的管道坐标放样。此外，还必须使用锚定钢筋固定法将管道牢固地放置在钢筋骨架内的设计位置。波纹管安装必须光滑，没有角。波纹管接头必须为连接管道内径的57倍长，至少300mm，每一端的旋转长度应大致相同，对称拧紧，并用胶带缠绕，防止混凝土浆料渗透。如

12、果波纹管与字典应力筋位置冲突，请相应地移动钢筋位置，以便字典应力管位置正确。此外，在钢筋安装和焊接过程中，必须采取有效措施保护波纹管。所有管道应安装灌浆孔，在最高处安装排气口，必要时在最低处安装出水口。灌浆管道、排气管和排水管必须是最小内径为20mm的金属管道或增强型塑料管道，与管道的连接必须有金属或塑料密封接头，长度必须满足从管道到结构外的长度。所有管道的灌浆孔和进气口应位于锚地，排气口应位于锚的附着物上。2、支架现场施工阶段、钢梁管道位置固定为定位钢筋，定位钢筋牢牢焊接在钢筋骨架中，管道位置与骨架钢筋相冲突时，必须相应调整钢筋位置，以防止管道位置发生变化。锚钢筋(U-卡)直线段间距小于或等

13、于50厘米，曲线段正确加密，管道位置正确，锚、垫和喇叭管尺寸正确，喇叭管的中心线必须与锚垫严格垂直，喇叭管和风箱的连接要顺畅，纸浆要不漏，没有盲孔。2，支架现场施工工艺，2.8混凝土工程混凝土浇筑前，模板，支架制作安装的允许偏差必须满足设计和规范要求。内部模型定位准确，坚固。钢筋数量、形状符合设计要求；支架各支座的水平、垂直构件连接牢固，不变形，波纹管位置准确，线性圆完好。同时用高压风人工清理杂物，向底板喷水。浇注前，必须确认相关嵌入式零件和预留孔设置，并留下伸缩缝槽口。1.搅拌混凝土1)搅拌混凝土之前，要测量粗细骨料的含水量，及时调整施工配合比。每个工作班至少要抽签一次，下雨天要增加抽签次数

14、。搅拌混凝土要使用强制式搅拌机，计量器具要定期验证。搅拌机迁移到大修、重水或新的场所后，需要重新验证计量器具。每个工班在正式计量之前，都要检查计量设备。2，支架现场法施工工艺，3)根据批准的施工配合比准确测量混凝土原材料，最大允许偏差应符合以下规定(重量计):胶凝材料(水泥、矿物混合材料等)1%外加剂1%；粗、细骨料2%；拌饭和水1%。4)测量混凝土原材料后，应先将骨料、水泥、矿物混合物投入搅拌机，均匀搅拌，然后加入水和液体掺合料(进气混凝土应同时加入进气剂)，均匀搅拌。粉末掺合料应与矿物掺合料同时加入。水泥的穿着温度超过70才能渡边杏。5)混凝土的搅拌时间是将所有材料装入搅拌机所需的时间，混

15、凝土的连续搅拌时间应根据混合比和搅拌设备的情况通过实验确定，但最小搅拌时间应小于2分钟。2、混凝土运输在运输混凝土时，在运输过程中应以2r/min4r/min的转速搅拌。搅拌机运钞车到达肿胀现场后，必须高速旋转20s30s，然后用泵车原料或混凝土料斗喂混凝土拌。运钞车每天使用后要打扫干净。第二，应尽量减少支架现场法施工工艺、混凝土运输过程中混凝土的转运次数和运输时间。混凝土加水揉搓进入模具的最长时间要根据实验室中混凝土超凝固时间及施工温度来决定。混凝土运输设备的运输能力必须适应混凝土凝结时间和注入速度的需求，使注入过程继续进行。在运输过程中，必须采取有效措施，使运往注入地的混凝土仍然保持均匀、

16、规定的崩塌度。要避免阳光和雨水对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高，如有必要，应在运输容器上采取罩或隔热措施。3.浇筑混凝土的顺序从低到高，水平分层，倾斜分割的施工方法连续浇筑，两侧腹板对称浇筑混凝土。水平按船板、宽厚板腹板、最后顶板的顺序浇筑。混凝土从两侧腹板倒入底板，根据混凝土的流动性流向底板中间，在顶部板块底部模具中每隔一定距离钻孔补充。底板混凝土第一次凝固时浇上腹板混凝土，在腹板及底部倒角上钻孔，使混凝土致密。2，支架现场施工工艺，混凝土浇筑，2，支架现场施工工艺，4，混凝土在混凝土振动过程中及时均匀振动，每点振动时间以混凝土不再下沉，没有明显的气泡，表面上浮为标准，通常不超过30s，避免过诊和过吐。在振动混凝土的过程