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1、喷涂涂料概论,喷涂涂料介绍,涂料的功能,增加美观： -金属感、珠光效果、光泽 度、手感、磨砂效果等。 保护素材： -防止素材劣化、老化等。 赋予机能性： -EMI屏蔽、抗菌、绝缘、 防污等。 标识作用; -通过涂料的不同色彩，喷在特定产品上以标明其用途。,漆膜的组成成份,不挥发成份（漆膜形成的要素）。 -树脂 -颜料 -添加剂（助剂） 挥发成份。 -溶剂（开油水）,涂料树脂,树脂是油漆成膜物质的主体，其作用是使颜料 保持明亮状态，使之坚固耐久并能粘附在物 体表面，是决定涂料类型的物质。 成膜树脂具有一定的保护与装饰作用，如光 泽、硬度、弹性、耐水、耐酸碱等。 成膜树脂通过化学、物理改性后，可以

2、提高漆 膜的耐磨、附着力、防蚀性和韧性等。 成膜树脂成膜方式： -物理成膜：单纯地靠溶剂蒸发成膜。例 如，硝基产品以及热塑型丙烯酸产品。 -化学成膜：通过化学反应使得油漆或清漆 固化。,涂料颜料,颜料不能单独成膜。 颜料是带有颜色的化合 物，经过精细研磨后以粉末的形式加入油漆。 其作用是使油漆具有颜 色，同时改变油漆的遮 盖能力。 好的颜料应该 具有出色的耐光性和耐 候性，经过长时间的使 用，油漆的颜色和遮盖 能力都不会改变。,涂料颜料,着色颜料： -即素色漆。 银粉颜料： -粒径：即铝粉颗粒大小。 -辉度感:铝粉的闪度。 珍珠颜料： -色调：白色系、着色系、偏光系。 -粒径：即云母片颗粒大小

3、。 体质颜料： -消光剂。,涂料颜料,颜色三要素： -亮度：白-黑、铝粉的闪度。 -色相：颜色的本相，红，蓝、黄等。 -彩度：鲜艳度，即颜色的纯度。 各色相之间的关系： -三原色：红、黄、蓝（红、绿蓝 是指光源三原色） -三间色：紫、橙、绿 -冷暧色：蓝-绿-黄-橙-红,涂料颜料,各色调的特征： a)铝粉色（颗粒直径和色调的关系） 颗粒直径：小 大 遮盖力 ：强 弱 金属感 ：小 大 b)珍珠色（珍珠粒径和辉度感的关系） 遮盖力差。 粒径 ： 小 大 辉度感： 小 大 c)光泽度的影响 光泽 ： 低 高 耐磨 ： 劣 良 附着力 ： 差 良,涂料颜色,孟谢尔色彩空间图,涂料助剂,辅助溶剂在涂料

4、中属辅助成膜物质 。 助剂在涂料中的用量很少，一般小于5%，有的只有10万分之几。 涂料用助剂种类很多，如湿润分散剂、表面状态控制剂、浮色发花防止剂、防沉剂、消泡剂、催干剂、防结皮剂、消光剂、紫外线吸收剂、阻燃剂等。 固化剂：固化剂一经加入，涂料就开始固化，因此配好的涂料要在八小时内用完。 流平剂：能降低涂料的界面张力，从而提高涂料对被涂装表面的浸润性，改善流平性。此剂加入后也需在八小时内用完。,涂料溶剂的作用,主要作用是能够充分溶解漆料中的树脂，使油漆能够更好喷涂。 改善颜料在漆基中的湿润性、分散性，从而起到缩短研磨时间，改进生产工艺的作用。 提高涂料的贮存稳定性，有防止涂料在贮存中出现结皮

5、、沉淀、胶化等作用。 改善涂料的施工性能，可以防止漆膜流挂、起皱、刷痕，并可改善涂料的干燥性能，缩短干燥时间。 有提高漆膜光泽、柔韧性、热稳定性和耐紫外线的作用。,涂料的生产工艺,素色漆的生产： -分散-研磨-检验-分散-调色 -检验-过滤-包装。 铝粉、珍珠色漆的生产： -分散-调色-检验-过滤-包装。 面漆的生产： -分散-检验-过滤-包装。 -加消光粉-分散-检验过滤- 包装。,涂料的分类及性能,单液型涂料 1）溶剂挥发型： 优点：操作性好，金属感好，干燥条件影响小。 缺点：涂膜性能较差（与其他涂料系相比），光泽度不高。 2）紫外线光固化型（UV涂料）： 优点：耐磨性好，干燥快（喷涂后可

6、以立即使用）。 缺点:UV照射条件的影响大，不可以进行打磨重喷 双液型涂料： 利用助剂固化剂硬化，一般只需要IR灯烘烤，优点是素材适应性广，可对应高光，可打磨重喷。缺点：操作性较差。,涂料的分类及性能,涂装中通常要用底漆、中层漆、面漆等多种涂料。它们在涂层中的位置不同，对其性能和涂装的要求也不一样。 底漆;是整个涂层的基础。 -附着力要好。 -对被涂材料要有一定的保护作用。 -它与中层漆或面漆要有良好的配套性，不应 含有能渗入上层漆膜的有机色素，以免渗色。 -底漆要有一定的弹性，不应由于被涂产品的 湿胀干缩、热胀冷缩而造成龟裂、脱落。,涂料的分类及性能,面漆:光敏涂料（UV固化型涂料）和聚氨酯

7、漆（PU涂料） 光敏涂料（UV固化型涂料）： -用光敏剂通过光聚合使涂料中主要成膜物质的分子 聚合而固化成膜的涂料涂料就是“光敏涂料”。 -紫外线固化成膜，时间短，热影响小。可以不作漆 膜修整。 聚氨酯漆（PU涂料）： -利用固化剂产生化学反应形成漆膜。 -PU涂料附着力强，耐寒耐热耐水好，柔韧性可 以在一定程序上通过制漆组分与工艺得调整。 -烘烤温度和烘烤时间影响成膜，成膜后放置一星期或700C连续烘烤48小时达到完全固化做才能性能测试。,涂料性能要素,基本要素： -粘度（与组成树脂粘度相应） -固体份（成膜物质即不挥发份） -遮盖力（利用黑白格喷涂测试，色漆，铝粉, 珍 珠粉） -附着力（

8、根据素材不同，油漆不同） 其他性能要求： -耐磨测试 -硬度测试 -人工汗测试 -柔韧性测试 -及特种油漆的专业要求,涂料的缺陷和改善措施,结皮现象：涂料在储存或生产过程中，由于受表面空气或油漆表面粘度增高，形成一层油皮。 结皮因素： -涂料中干性油含量太高。 -涂料表面与空气接触时间过长。 -涂料本身粘度过高。 改善措施： -依据涂料性能适当调整涂料中干性油比例。 -减少涂料表面与空气接触。 -生产过程中适当调低粘度，并及时密封剩油 和调配好的油料。,涂料的缺陷和改善措施,沉淀现象：涂料出现分层，下层形成结块 沉淀原因： -金属色涂料由于其铝粉/珍珠粉比光油重。 -储存时间过长或稀释后放置时

9、间过长。 -涂料中防沉剂用量不当或没加防沉剂。 改善措施： -如未过期，生产时应充分搅均分散。 -稀释后，用拉丝膜绝对密封， -退供应商重新调整。,涂料的缺陷和改善措施,胶化：油漆成棉花状，无应用作用。 -一般出现在油漆过了储存保质期或储存环境温度过高。 -改善储存条件，最佳储存温度为100C-300C 浮色：在储存内出现油漆表面浮出一层颜色。 原因: -由于色漆中颜料比重小于光油。 -涂料中浮色发花防止剂用量不当。 -过涂料保质期。 措施： -生产过程中充分搅均分散。 -如生产过程中充分搅拌仍出现浮色，则需要退供应商改善。,涂料的有害性及使用安全,大多数涂、溶剂及其辅料，不但易燃，还有毒性。 -途径：呼吸、皮肤渗入。 -后果：对眼、鼻、喉、肺的刺激作用，并能引发呼吸、神经、造血系统疾病。 通常燃料气体密度小于空气，而溶剂蒸气的密度则大于空气，挥发后便往低处流，停滞在地面低洼的地方。所以通风口要靠近地面。 措施：尽量避免皮肤接触涂料，不可用溶剂洗手，戴防溶剂手套和防毒面具。,涂料发展趋势,涂料家族的成员有酚醛漆、环氧漆、氨基漆、