电缆中间头制作

1、高压电缆中间接头制作本工程高压电缆中间头采用冷缩产品，制作工艺较复杂，其制作由受过专门培训的人员进行。（1）材料工具准备：材料：中间接头组件、特别接头鼻子、接地线鼻子、铜套管、硅胶、无水酒精、清洁擦拭绵纸、砂纸、自粘性绝缘胶带、相色带等。工具：兆欧表、电缆拨切刀、压接钳、钢锯、钢卷尺及常用电工工具。（2）工艺流程：电缆头结构前期处理接线端子和绝缘体安装准备检查记录（3）施工方法：首先要用2500V兆欧表测电缆的绝缘电阻，应满足有关的技术规定；再将多余的电缆切除，电缆末端搁平、调直、锯齐；最后将热缩管穿进电缆，其端头外露长度应能方便施工。电缆中间接头结构前期处理：a、剥外护层：根据技术要求测定电

2、缆外护套的剥切长度，并予以剥除。一根电缆外护套的剥除长度为：580mm，另一根为350mm，以方便接头操作。b、剥屏蔽层和半导电层：用扎线在离电缆外护套断口 30mm处将铠装扎紧，其余铠装层割除；从铠装断口起保留20mm内护层，其余内护层去掉；再从待连接的两根电缆由末端向两端各量取270mm，剥除这部分的铜屏蔽层，用半导电带将铜屏蔽切断处扎紧，保留40mm半导电层，其末端230mm长剥除半导电层。c、剥绝缘层：量取电缆连接管长度L，以L/2长度将两电缆端部绝缘及内屏蔽层剥去，并将绝缘端部倒尖角、毛刺；用细纱纸或纱布，将绝缘层表面砂平、打光、绝缘层与半导电层相接处平滑过渡，不允许成齿状。接线端子

3、和绝缘体安装：a、套中间接头：将铜屏蔽保留较长的一根电缆的绝缘层、半导电层和铜屏蔽层用清洁巾清理干净，套入中间接头，衬管条伸出的一端要先套入电缆，再将铜网套入另一根电缆。b、压接连接管，确定中心：用塑料袋将中间接头和电缆绝缘临时保护好。用砂布将线芯表面砂毛，然后用清洁巾将连接管内外表面分别套入待连接两根电缆的线芯，挤紧后先压连接管两端，再在连接管中间压接两道（共压接4道）；将连接管表面的毛刺、尖角等砂平，用清洁巾将连接管表面清洗干净，并将中间接头靠近连接管端头部位清理干净，特别注意不能在中间接头端头位置留有金属渣或其他导电物；确定已连接好的两根电缆绝缘端部的中心，由中心位置向电缆一端量取250

4、mm，做好记号。c、收缩中间接头：去掉临时保护，用清洁巾将线芯表面、连接管表面再清洗一次，待清洁剂挥发后，在电缆绝缘层上均匀抹一层硅脂；将中间接头移至中心处，沿逆时针方向均匀抽掉衬管条使中间接头收缩，中间接头开始收缩的一端与记号齐平。抹尽挤出的硅脂，在中间头两端，从电缆铜屏蔽层上开始，搭接30mm绕23层半导电带至中间头上并搭接50mm。d、套铜网、焊铜编织带：将铜网移至中间接头上，铜网两端用镀锡铜扎线扎紧在铜屏蔽层上，并焊牢（或用恒力弹簧抱箍抱紧）；用砂纸打光铠装后再将铜编织带用铜扎线扎紧并用锡焊牢（或用恒力弹簧抱箍抱紧）在两根电缆的铠装上，即连通铠装层。e、热缩护套管：将第一根长为1000

5、mm的热缩护套管与电缆外护套搭接100mm，加热收缩好后，再将另一根长为300mm的热缩护套管，与另一端电缆外护套搭接100mm，与第一根重叠搭接，加热收缩。至此安装完毕。（4）注意事项：35kV电缆接头均须采用电缆供货商提供的材料制作，不得用其它材料替代。当在室外进行电缆头制安时，要求空气的相对湿度为70%以下，且注意清洁，严禁在雨雾中施工，防止受潮。电缆头制作，从剥切到完成必须连续作业，一次性完成，防止受潮。插拔式电缆终端头制作35kV电缆终端头将与变电所内35kV GIS柜进行连接。全线采用插拔式电缆终端头，制作工艺较复杂，电缆接头的制作及安装由受过专门培训的人员进行。（1）作业准备：材

6、料：电缆终端头组件、接地线鼻子、硅胶、无水酒精、清洁擦拭绵纸、砂纸、自粘性绝缘胶带、相色带等。工具：终端头制作专用工具（由开关柜厂家提供）、电缆拨切刀、液化气喷枪（配液化气）、钢锯、钢卷尺及常用电工工具。（2）制作过程：用绝缘包带标记好参考长度（下图中），即从外护套切口至包带处为177mm（包含带宽）。从参考长度右起大约85mm长的热缩区内的外护套用砂纸打磨，并用半导体层清洗剂清洗干净。切除外护套时，保证当屏蔽线向后折回来时能与要求的连接点固定上。将屏蔽线（上图中）一一向后弯折并整齐排好，在参考长度处用绝缘包带固定。在外护套切口处反复敲打弯折的屏蔽线，使之固定。将热缩管（下图中）及钟罩形法兰（

7、下图中）套在电缆上。取掉外半导体层。按圆周方向切去挤压的热密封半导体层。用半导体层清洗剂洗去抹有石墨的半导体层。对可剥去的挤压式半导体层，另外抹上附加的半导体层。用半导体包带（下图中）绕电缆约三层，宽15mm。从外护套切口处量218mm并锯断导线（不能用切割机切断）。为保护导体，用绝缘带绕成绷带状（下图中，胶面向外）。去掉长度为85mm的导体绝缘层并在绝缘层的端口倒角。在导体端部绕上“绷带”（下图中）。用半导体层清洗剂清洗绝缘层并抹上润滑脂，拿掉“绷带”（下图中）。确认应力锥（下图中）的内表面上已清洁（目视检查），然后把润滑油脂抹在其内表面上。均匀地将应力锥（下图中）套在绝缘层上，不要转动，揩

8、去多余的润滑脂并拆除“绷带”（下图中）。将顶肩（下图中）和紧力筒（下图中）套在导体上，再将应力锥（下图中）往后推，使它们之间有一个间隙，便于稍后放置手动压接钳。将导体环（下图中）套在紧力筒（下图中）上，并用冲筒使其固定在紧力筒上（3号冲筒/3号槽）。用pfisterer压接钳将导体环压到紧力筒上；压接头采用3号（不带拔模）。开始加压前，将调整环（下图中）转向至左边止动点，然后将压接工具地二个拆卸筒（下图中）放在顶肩（下图中）的后面并将卡紧环（下图中）向前滑，转动调整环至右边，直至压力套管（下图中）顶上导电环，同时把手柄压下，取下压接钳后，将应力锥（下图中）向右推至顶肩。半导体层清洗剂清洗插座内

9、表面及应力锥（下图中）的外表面，再将专用润滑脂涂在这两个部件上。将电缆插头插进插座，并确认参考标记和连接法兰在同一平面上。对角紧螺丝（约15Nm），用测量样板检查接触是否密合（必要时把电缆推进一点）。固定测试引线，不要和屏蔽线交叉，若不用测试引线，将它和屏蔽线一起接地，或单独引出后接地。将插头插入插座并固定好，加热热缩套管。（3）电缆插头拆卸：用压接工具和液压头及3号拔模拔下导电环。将两个拆卸筒（下图中）放在导电环（下图中）的后面，用压接钳将顶肩（下图中）压靠在紧力筒（下图中）上。再将压接钳上的调整环（下图中）左转到停止位置，然后将压接钳放在两个拆卸筒的后面并向右转动调整环至停止位置。把两个手柄合拢，用力一夹即可把导电环拔出来。（4）电缆插头安装和拔出：将组装好的电缆头上的应力锥表面及插座内表面摸上润滑脂，然后把插头插入插座并固定好。把挂链一端拧在法兰上部，另一端套在Y形压杆的勾上，固定好钟罩形法兰，再用Y形压杆往下压，使电缆头往上，插入电缆插座后，用螺丝固定好钟罩形法兰。将第二根挂链固定在开关的法兰盘上，把热缩套管套在钟罩形法兰的下半部分，把安装夹钳固定在热缩套管下