设备管理与维护.ppt

1、2020/7/24,1,设备管理与维护,2012年3月,2020/7/24,2,第一章 概论,设备 设备管理 设备维护,2020/7/24,3,设备的概念,例如： 土地、建筑物（水池） 附属设备：蒸汽、压缩空气、煤气等动力系统； 生产设备：机车、机床、仪表 搬运设备：起重机、输送带 办公设备：计算机、打印机,国外定义是有形固定资产的总称,2020/7/24,4,国内的定义,只把直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资科才看作设备。一般认为，设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料,2020/7/24,5,设备分类（50类）,机

2、 械 设 备 金属加工设备发配电相关设备农林渔牧设备环保相关设备橡塑相关设备玻璃陶瓷设备矿业冶金设备食品饮料类设备焊接切割设备电工类制造设备制药相关设备商业金融专用设备化工相关设备电热表处理设备工程建筑设备纺织服装鞋帽设备木工制造设备纸品印刷包装机工业用途锅炉 材料通用标准件及部件标准件及非标量具仪表实验机气动液压元件手动相关工具电机减速机泵电动气动工具机床相关附件化工颜料及涂料机械工程材料机械类专利发布切削相关刀具工控及电工器材工业用途油剂水暖五金及建材 加工机械配件及部件切削成型配件冲压类配件锻造半成品铸造半成品非金属类配件焊接类配件摩托车部件粉末冶金类配件工装夹具治具汽车类部件设备类部件

3、起重机械零部件机构类组合件模具及配件,2020/7/24,6,食品设备的分类,按加工产品分： 按设备功能分：,2020/7/24,7,一、设备在企业的生产经营活动中的地位,机器设备是现代企业的物质技术基础 设备是企业固定资产的主体 机器设备涉及企业生产经营活动的全局 提高设备的技术水平是企业技术进步的一项主要内容,2020/7/24,8,二、现代设备发展方向,大型化 高速化 精密化 电子化 自动化,2020/7/24,9,三、现代设备也给企业和社会带来一系列新问题,购置设备需要大量投资 维持设备正常运转也需要大量投资 发生故障停机，经济损失巨大 旦发生事故，将会带来严重后果,2020/7/24

4、,10,设备管理的内涵,狭义：设备维修管理 广义：从设备计划到维修的综合 性管理,2020/7/24,11,设备管理定义,是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新）的科学管理,2020/7/24,12,设备管理的任务,是以良好的设备效率和投资效果来保证企业生产经营目标的实现，取得最佳的经济效果和社会效益 是有效地利用设备、提高企业生产效率 的重要工作,2020/7/24,13,设备管理的作用,设备管理是企业生产经营管

5、理的基础工作 设备管理是企业产品质量的保证产品质量是企业的生命，竞争的支柱 设备管理是提高企业经济效益的重要途径 设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提 设备管理是企业长远发展的重要条件科学技术进步是推动经济发展的主要动力,2020/7/24,14,设备管理的特点,技术性 作为企业的主要生产手段设备是物化了的科学技术，是现代科技的物质载体 综合性 设备管理的综合性表现在：现代设备包含了多种专门技术知识是多门科学技术的综合应用。设备管理的内容是工程技术、经济财务、组织管理三者的综合。为了获得设备的最佳经济效益，必须实行全过程管理，它是对设备一生各阶段管理的综合。设备管理涉及物资准备、设计制造、计

6、划调度、劳动组织、质量控制、经济核算等许多方面的业务，汇集了企业多项专业管理的内容。,2020/7/24,15,随机性 许多设备故障具有随机性，使得设备维修及其管理也带有随机性质 全员性 现代企业管理强调应用行为科学调动广大职工参加管理的积极性，实行以人为中心的管理,2020/7/24,16,设备管理的组织,组织分工的方式 职能分工 专业技术分工： 机械、电气、仪表-利于专业技术提高 设备高级化、复杂化 多功能化、复合技术化 折中型分工,2020/7/24,17,生产计划与设备计划,生产计划与生产要素的关系,2020/7/24,18,设备的可靠性管理,可靠性与可靠度 可靠性：“无故障”、“值得

7、信赖” 可靠度： 规定的条件下，规定的期限内，无故障地发挥规定的功能的概率。 条件：温度、湿度、负荷状态、使用方法、维修方法 何为故障：对故障的界定,2020/7/24,19,可靠性管理活动,技术活动 技术活动的构成：提高固有可靠度+使用可靠度 固有可靠度：源于设计、制造的可靠度 使用可靠度：源于运转操作、维修好坏的可靠度 管理活动 有组织、有计划 收集信息,2020/7/24,20,固有可靠度与使用可靠度,固有 可靠度,设计可靠度-结构、材质、强度等,制造可靠度-零件加工精度、装配精度等,安装可靠度-设备安装时的震动、水平度,使用 可靠度,运转操作可靠度-使用条件、运转操作方法等,维修可靠度

8、-日常点检方法，修理和更换方法等,2020/7/24,21,设备的安全管理,产品-多品种化 系统和设备-大型化、高速化、高度化、连续化、复杂化 运转操作和安全技术-复杂化、高度化 生产现场-人、物、环境的威胁最增大,-加强安全管理,2020/7/24,22,安全管理的内涵,偶发事件故障时-防止事故灾害蔓延的组织 危险品、有害品的严格管理 对员工的安全意识、作业标准、安全标准的培训,在生产现场工作的工人的工伤事故率， 控制在最小限度的企业活动和对策,2020/7/24,23,生产性维修的内涵,设备维修发展构成： 事后维修-预防性维修-生产性维修 -改良性维修-维修预防 生产性维修：设备启用-设备

9、报废的全过程 使设备劣化引起劣化损失+维修费=最小,-提高生产效率的维修方式,2020/7/24,24,生产性维修的手段,维修预防 保养 改良性维修 事后维修,2020/7/24,25,全面生产性维修,是指企业全员参加的综合性生产 维修制度,目的：推动设备维修综合效率的提高,2020/7/24,26,全面生产性维修-TPM（ Total Productive Maintenance),全员生产维修，就是全面生产设备管理。是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修和全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，

10、同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。,2020/7/24,27,全面生产性维修-TPM（Total Production Maintenance),定义： 提高设备效率为目标； 制定相应的体制，在设备整个生命周期内进行生产性维修； 涉及设备计划、使用、维修等部门； 从企业高层到第一线工人全部参加； 以班组为单位自主活动。 TPM的特点:三个全-,全效率、全系统、全员参加,2020/7/24,28,TPM的目标,四个零： 停机为零 废品为零 事故为零 速度损失为零。

11、,TPM的要素,三大要素： 提高工作技能 改进精神面貌 改善操作环境。,2020/7/24,29,TPM的基本形式,2020/7/24,30,TPM的九大活动,TPM基石5S活动 培训支柱 “始於教育、终於教育”的教育训练 生産支柱制造部门的自主管理活动 效率支柱全部门主题改善活动和专案活动 设备支柱设备部门的专业保全活动 事务支柱管理间接部门的事务革新活动 技术支柱开发技术部门的情报管理活动 安全支柱安全部门的安全管理活动 品质支柱品质部门的品质保全活动,2020/7/24,31,TPM主要的五大支柱,2020/7/24,32,推行TPM的目的: 消除八种浪费，六种损失,2020/7/24,

12、33,设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼 动 时 间 （4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上,设备六大,损失,负 荷 时 间,停 止 损 失,稼动时间,本体稼动时间,速度损失,设备,S,S,设备的六大损失,2020/7/24,34

13、,（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1% （6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率,备注：制品率= yieid CT=Cycie Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间,稼动损失合计的一般水准 30% 50%,S,S,稼动时间价值,制 品 率 投入数量-不良数量 投入批量 计算所有制程99%以上,不良损失,设备六大,损失,设备的六大损失,2020/7/24,35,八种浪费,形象浪费：主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。 士气浪费：伴随形象浪费而产生。 场所浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走

14、道不通畅等造成。 资金浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。 效率浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成； 人员浪费：伴随生产效率降低而产生。 成本浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。 品质浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工作人员坐姿不当等造成。,2020/7/24,36,如何消除八种浪费?,开展“5S”运动可以全面控制八种浪费，从而有效地提高生产及管理的效益。 如果把消除生产过程中存在的各种浪费比作治病，那么，“5S”就是一副良好的药方。,2020/7/24,37,TPM的目标,人-提

15、高人的素质 自主维护的观念 “我管生产，你管修理” “自己的设备自己维护” 设备-彻底贯彻“5S”， -消灭六大损失,2020/7/24,38,妨碍设备效率的因素,停机损失 故障停机 功能停机、功能降低 前准备、调试损失 更换模具、刀具、合格品前调试损失,2020/7/24,39,妨碍设备效率的因素,速度损失 暂停、空转 速度损失 次品损失 次品、整修损失-废品、废弃物料 始动成品损失 加工条件不稳定，操作人员不习惯、技能不足 最终：,使这些损失显化和量化,2020/7/24,40,设备效率的管理指标,负荷时间-停机时间,负荷时间,时间开动率=,投入产量-次品产量,投入产量,产品合格率=,20

16、20/7/24,41,设备改进的基本做法,基本观点： 1.修复劣化设备或部位 2.追求理想状态 3.排除微小缺陷 4.排除不必要的调整,自动调节,2020/7/24,42,设备改进的观点,1.设备劣化的修复 熟悉正常状态 掌握发现劣化的方法 掌握并会运用判断劣化原因的方法 修复方法的标准化、程序化,2020/7/24,43,设备改进的观点,2.追求理想状态 充分发挥和保持设备的功能 3.排除微小缺陷 对次品和故障等结果的影响很小的缺陷 微小的缺陷可能诱发其它问题 微小的缺陷与其它因素同时出现会造成较大问题 微小的缺陷与其它因素的连锁反应,2020/7/24,44,设备改进的观点,4.排除不必要

17、的调整，实现自动调节 调整：人们凭借经验积累而养成的直觉、诀窍，通过反复实践，缩小偏差幅度 调节：用机械取代人工或能机械地进行，通过使用工夹具、测定器具或实现机械化、自动化，进行数值化、标准化、单纯化 作业偏差的损失-调整 可以消除的因素-60% 不必要的因素-排除 可调化因素-替代、计量化、标准化 剩余缺陷-40% 程序化-标准化、手册化 提高技能-利用手册、教育培训,2020/7/24,45,设备改进的观点,明确技能 从一切现象所体验到的知识为基础，能正确而且条件反射式地（不假思索）行动，并且能长期坚持下去 1.对华而不实的技能与真正的技能加以区别 2.目前作业所需要的技能是什么 3.将个

18、人技能变成集体技能 4.同样的错误不再犯第二次,2020/7/24,46,寻找设备存在的影响（一）,机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行信道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有: 生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率； 由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离； 设备摆放在信道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。,2020/7/24,47,寻找设备存在的影响（二）,机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。其不良影响有: 机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气； 机器设备保养不好，影响它的使用寿命； 机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质； 机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。,2020/7/24,48,设备故障的对策,故