PMC部培训资料

1、PMC培训材料，发表者：蔡秀华，编纂：蔡秀华时间： 2016年11月， 第一部分3360基础篇第一次： PMC基本知识第二次： PMC基本运营流程第三次： PMC职责和职业素质第二部分：专业技能训练第四次：生产订单制定第六次：生产控制和异常协调第七次：物理控制工作技术第八次：数据管理技术第九次第一部分：基础篇，目的：通过学习这一部分1.PMC概念，第一话： PMC基本知识，生产和物料管理，PMC是Product Material Control的简称，意味着生产和物料管理，通常分为两个部分： PC生产管理或生产管理，功能是生产的修订版和生产的MC物料管理是通称物质管理，功能是资材修订版、申请、

2、生产、第一部分基础篇、2 .竞争环境给PMC人员带来的挑战是市场需求的变化和营销学预测不准确。 用户的需求周期短，变化多。 零配件进口长周期和国产化品质不理想的不符点尤为突出。 多品种少量生产，生产灵活性和成本不符点。 供应商素质与企业可持续发展。 工厂材料的库存资金和保管条件的限制。 产品成本的好处是逐步向物流成本转移。 企业间竞争走向供应链竞争力的道路。 加大外包和业务外包力度是强化的核心。 在第一部分基础篇、第一回： PMC基本知识、生产修订计划和物料管理方面，PMC人员是所有生产部门的上司，是生产运营的“中枢”.3.PMC的地位和重要性。 在确保材料的基础上，合理安排生产，管理生产进度

3、，准确及时按客户交货。第一部分基础篇、第二次： PMC基本动作流程、第一部分基础篇、第二次： PMC基本动作流程、PMC相关体系流程、不合格品控制程序计程仪客户顾客投诉和退货控制程序种子文件检查控制程序特采作业计程仪程序样品制作控制程序计程仪程序试制作业流程订货、第一部分基础篇、 第三次： PMC职责和职业素质、评审员的工作职能范围1 .根据客户的订单，对本公司的生产能力进行评价，并对订单进行交货期评价。 2 .制定生产订正计划。 3 .外包申请4 .控制生产进度。 5 .促进材料的进度。 第三，PMC的职责和职业素质，物控员的工作功能范围的物料需求订正计算MRP物料申请的跟进材料的异常调整生

4、产部材料的消耗和超领控制仓库的停滞材料的控制和协作处理，第一部分基础篇，第三部分PMC的职责和职业素质，PMC的主要工作的职责，统一分析订正计划的控制的调整第三， PMC的职责和职业素质，PMC的基本职业素质，责任心强的数据观念强的时间观念强的统一分析能力成本意识的质量意识的先见性，积极的沟通协调能力的反应敏锐，第一部分基础篇，第二部分：专业技能训练，目的：在这一部分学习， 掌握PMC的工作方法和工作技术第四，生产能力和生产负荷的分析，生产能力的基本概念，生产能力(简称生产能力)是指技术装备(生产流水线)在一定时间内能生产的产品数量，生产能力通常是标准直接工时单位。、第二部分技能篇、第四次：生

5、产能力和生产负荷分析、生产能力分析、生产能力分析内容、规格和工艺设备的总基本时间和各工艺路线的基本时间(人力负荷能力)材料网站、第二部分技能篇、第四次：决定生产能力和修订生产量(工时修订)以注塑机为例，注塑机有10台，每台1人， 总人数为10人，但实际上注射成型工艺计划每周开5天，一天开2组，一组开10小时，所以修订生产量的标准工时为10 5 2 10=1000工时，决定一周的修订生产量。 决定有效(可利用)的生产量有效生产量是以修正计划生产量为基础，减去因停止和不良率引起的标准工时损失。不良率损失包括报告免不得、免不得废品的直接工时。机械生产有机械检查、维护、调整、材料等待等时间，实际的参加

6、工作时间达不到修正计划时间。 因为是生产的产品，所以有效生产量标准直接工时为1000 80% 90%=720工时，决定一周的有效生产量，第四次：生产能力和生产负荷分析、第二部分技能篇、生产负荷分析、第四次：生产能力和生产负荷分析、生产负荷基本概念通常与生产能力关联，最大生产能力是满负荷、第二部分技能篇、第四次：生产能力和生产负荷分析，人力负荷为每周6天，每日参加工作时间为10小时，其人员需求为：总所需时间(每日参加工作时间每周工作日) (1小时损耗率)时间损失率=1-，第二部分技能篇、 机械负荷1 .每个机械的生产量负荷例每10秒成形：注塑机，每次4个(1出4型)即， 每一分钟成形6次每一分钟

7、生产24PCS每天工作时间=24小时=1440分钟工作时间目标百分比=90%小时损失率=1工作时间目标百分比=10%总机台数=5台稼动率=90%的话5台机器24小时总生产率=每一分钟生产量每天工作时间率=24 1440 90 % 5 90%=139968 PCS即即5台注塑机的24小时总生产率为139968 PCS，第四次：生产能力和生产负荷分析，第二部分技能篇，第四次：生产能力和生产负荷分析，机械负荷各机械设备的总修订版生产数修订版生产日期=每天应生产的数量， 3 .将现有机械设备的生产负荷与生产量调整进行比较：若每日应生产数量少于该机械的总生产率，则生产修订计划可执行的每日应生产数量超过该

8、机械的总生产率者，应进行生产量调整(加班、补充机械或外包等)、第二部分技能篇，第四次：生产能力与生产负荷分析、 根据时间负荷、修正计划生产量、标准工时修正必要的总生产时间时，第二部分技能篇客户交货期、工序的难易度、效率、客户等级、第二部分技能篇、优先顺序的安排是考虑产品或订单之间的商品发货顺序的客户等级，第五次：生产修正计划制定、生产顺序优先五规则先来先服务加工时间最短(缩短平均停留时间) 延迟最少)后续加工时间最长(减少延迟)后续作业数最多(减少工序干扰)，第二部分技能篇满足顾客或后续工序作业的交货期，尽可能减少处理时间的库存设备和劳动者的空闲时间，生产排名的基准，第二部分技能第五， 生产修

9、订计划的制定、机器数的增加/员工的增加生产能力的调整安全库存的变动调整生产能力的调整利用加班或交替外部资源的能力的增加外协加工的延迟交货期/分割交货调整交货期的改善生产流程或流程的效率、第二部分制定技能篇，制定紧急订单、订货、订货的处理规定和原则，将组织的不整合(五)用半成品修改。 (六)采用分批交货方式。、紧急订单防止处理和对应、第二部分技能篇、第五次：生产修订计划制定、市场部、PC、MC、采购部、质量管理部、货舱、生产部、产品分配/生产周期订单，过载制定与PMC协商的采购修订计划、到货日程表和催促材料，规定时间检查材料，处理异常情况生产前及时准备材料，将异常情况种子文件PMC/采购，按计划

10、将生产进度种子文件PMC，第六协调生产控制和异常， 跨部门控制生产进度的准确通讯端口数据利用IE部的标准生产能力分析表排出合理的生产修订版.根据部门生产日报对当前生产状况进行评价，发现问题，处理问题.第二部分技能篇，第六次：生产控制与异常协调， 事前控制方式是利用种子文件前锋经验实施控制，重点是事前规划和决定事项，控制方式是通过利用种子文件反馈信息进行控制的工作核算和现场观测得到信息，及时对生产状况进行比较分析，采取纠正偏差的控制措施，不断消除干扰作用造成的不良结果， 确保修订目标的实现事件中的控制活动是经常性的，每天进行中后验控制方式利用回种子文件信息和经验进行总结讨论，控制的重点是今后的生

11、产活动、生产进度控制三种方式、 第二部分技能篇，第六次：生产控制特罗尔和异常协调、第二部分技能篇，1 .有效地传达生产修订计划2 .生产准备人员材料设备、模具、夹具文件、表格的各种标准(产品、材料、作业、检验等)3.过程控制特罗尔-结果数量控制特罗尔(品目、在制、成品) 交货期特罗尔(加工进度、商品发货预定)质量控制特罗尔控制特罗尔-原因准备活动(过程、检查等)生产活动(过程、方法、条件等)确认活动(过程、方法、条件等)4.异常处理紧急处理短期治疗标准治本、生产控制四方面、第六届：生产控制与异常协调、生产过程异常状况的出现， 在生产过程中，选择订单内容的变更或交货期的提前生产进度慢、不能按照生

12、产订单发生机械、模具故障、生产效率低下。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。第二部分技能篇、第六回：生产控制与异常协调、生产过程异常的出现、种子文件反馈与处理、2 .生产异常反馈系统的建构、a。 明确反应的时间节点b。 反应采用的形式：报纸、相、联c。 让谁做d反应？ 在种子文件回归后，有关部门应如何处理、第二部分技能篇、第六次：生产控制和异常协调、生产过程异常状况的出现和种子文件回归和处理、3 .生产异常处理方式：进行异常原因分析跟踪：对要项提出对策，制定并彻底进行重点改善的异常表格，为管理召开异常管理会议定期分析探讨异常的潜在原因，制定永久对策。、第二部分技能篇

13、、第六回：生产控制和异常协调、生产过程异常的出现、回种子文件和处理4 .生产异常处理分析法：5W1H法What (事):何事、何问题Who (人):谁做的、谁When (时):何时Where (地):何地Why (原因) 解决或增加生产进度落后的七项改进措施，人力或设备，延长工作时间，改进制造流程，加工，适时，根据目的解决问题，调整商品发货修订图，减少紧急订货，第二部分技能篇，第六次：生产控制与异常调整，材料控制的精髓在于不停留材料，必须使用材料，不购买可以使用的材料，不将不能使用的材料放入仓库，也不停留在仓库。 囤积材料，储存材料时，储存量必须适量，材料失控造成的影响停止作业材料积压商品定影

14、响生产，第二部分技能篇，第七话：理解制造企业的八大浪费，1等待浪费的2库存浪费3运输浪费4工作浪费5动作浪费6剩馀工序浪费7生产过剩浪费8人力资源浪费，第二部分技能篇、第七话时间延迟停下(不增加价值的时间也称为Non-Value add )例如，等待产品材料等待修理等待机器完成循环操作解决方法的工作研究，等待，等待，第二部分技能篇、第七次：物控制等等，等等，等等，请等待贴合室里AB橡胶和玻璃不足，不需要的产品材料购买，拿着产品和成品.例如：等一台车零配件满载后送到下一道工序的一箱零配件(1000个)等的叶子组装解决方法KANBAN精益生产，在第七话：物控生产修订计划超过了客户的要求，很多产品材料和产品，如：星期一生产的星期五发给客户的产品，生产和储存了那些预期价格上涨的产品，而现在客户不需要因机器和人的情况生产库存解决方法来牵引系统的物控的良好运营具备以下条件： 应理解现代企业管理材料管理模式： SCM模式JIT模式VMI模式，第二部分技能篇，第七次：物控工作技术，采购方式和库存标准的设定.生产材料的分析，统订和预测订货材料的采购和佝偻材的处