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文档简介

1、工艺路线的选择、流程图、设备、原料、价格、内容的比较、工艺路线简介、煤和焦炭的加压气化、作为气化剂的蒸汽和空气、水煤气的生产、蒸汽变换的逆反应和除去部分二氧化碳得到甲醇合成气。chh2o=coh2c2h2o=co22h2，水煤气反应方程式：水煤气发生炉，水煤气加压示意图，甲醇合成主反应方程式3360，CO2 H2=ch3oh co 2 H2=ch3h2o，水煤加压示意图，煤气化技术路线选择，煤气化技术采用气化反应器形式，气化过程可分为移动床(固定床)在移动床气化中， 以一定粒度范围的碎煤(5 mm和50 mm)为原料，炉内温度分布曲线出现最高点，反应残渣从炉底排出，产生的气体含有相当多的挥发性

2、气体。 典型的气化炉是鲁奇炉。移动床气化是世界上生产合成气的主要方法之一。在大型煤制甲醇装置中，固定床的优点是投资少，但也有许多缺点：(1)对原煤的粘结性有一定的要求；(2)气化强度低；(3)环境污染负荷大，处理麻烦。在流化床气化中，以一定粒度分布的粉煤(10毫米)为原料。吹入炉内的气化剂使煤颗粒处于连续随机运动的流化状态，床内的混合和传热非常快。因此，气体组成和温度均匀，解决了固定床气化所需煤的限制。产生的气体基本不含焦油，但飞灰量较大。常压温克勒炉发展较早，也较成熟。其缺点是：(1)常压或接近常压生产，生产强度低，能耗高，碳转化率仅为88%。(2)煤的气化活性高，仅适用于高活性褐煤和烟煤的

3、气化。(3)缺乏大规模使用经验；它在大型甲醇厂的推广受到限制。干粉气流床：该技术的特点是气化反应产生的煤气碳转化率高，一氧化碳含量高，H2含量低，热值高。此外，气化炉采用水冷壁代替耐火砖，内衬使用寿命长。水煤浆气流床：水煤浆气化技术的特点是水煤浆携带35%的水分进入炉内，因此耗氧量比干粉煤气化高20%左右；炉衬为耐火砖，严重冲刷，每年需要更换一次；产生的CO2量大，碳的转化率低，并且有效气体成分(一氧化碳H2)低。对煤有一定的要求，如灰分13%，灰熔点1300，水分8%，等等。虽然它有气流床煤气化的共同优点，但它仍然是一个美中不足。通过比较可知，大甲醇煤气化应优先考虑干粉煤气化。设计采用GSP冷激气化工艺，具有壳牌和德士古的技术优势。代表了气流床加压气化技术未来的发展方向。

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