碳钢卷板施工方案

1、第五章施工流程及主要工程施工方法该段将整个管道工程分为四个工作面。施工现场设土方组、管道安装组、混凝土组、阀门及管件安装组、钢管制造安装组和机械修理组，负责完成整个工程的施工任务。各施工段与各作业组之间，在施工过程中相互穿插、相互配合，采用流水作业法，确保工程保质保量按期完成。施工工艺流程：材料准备测量放样基坑开挖临时边坡支护人工修整基底软基处理管道基础管道接头安装防渗处理检查井砌筑回填土(分层夯实)施工降水和排水方案本标段施工采用明挖排水沟和集水井抽排水方案。沟槽排水采用排水沟和集水井排水。首先，在管道中间开挖明沟，排除管道中的明水。明沟深度不小于0.5m，地下水采用直径1m、深度8m的集水

2、井排水，集水井位于管道两侧，间距10m。每口井配有一台泵，用于不间断泵送。集水井的深度应大于吸水龙头的高度，并用竹(刺)筐包裹，并在井底铺一层约30cm厚的粗砂或砾石层，以防止井底的泥沙被水泵抽走，防止龙头堵塞。设置一台抽水设备容量大于总渗流量2.0倍的水泵，并根据基坑深度和水量安装在适当位置，回填达不到规定要求时不停止排水。始终保持凹槽底部干燥。建筑排水示意图第一节土方工程一、测量放线(1)根据控制点；设计方提供的水准点和数据；委托有测量资质的单位检查控制桩的精度和精密度。(2)根据控制桩布设工程施工需要的控制网，设置水准点，并将数据报监理审批。(3)如发现施工现场与设计图纸不符，应及时与现

3、场监理和设计代表沟通，根据设计监理意见变更施工，并将复测数据报监理工程师。(4)现场施工测量：通过复测和控制点布置，用经纬仪确定管道开挖的中心线，根据开挖端面确定上下洞口开挖边线，以及沿线附属构筑物几何形状的开挖线，并用白线清晰标出。开挖后，重新检查。二、沟槽开挖(a)沟渠开挖准备(1)挖沟前认真熟悉图纸，了解挖沟段的土质、地下水位、地下构筑物和施工环境等情况。(2)管沟与现场地下管线相交，或管沟在地面建筑物、电杆、测量标志等附近开挖时。采取相应的加固措施。如有电信、电力、供水等管线，及时与相关单位协调解决。如果发现地基土松软或地层突然变化，在勘察中未发现不利因素，应及时向业主监理和设计单位报

4、告，以便采取处理措施。(3)当管道需要穿越道路时，组织车辆和行人绕行，设置明显标志，减少开挖断面。当不适宜切断交通或绕行时，应根据道路的交通量和最大交通负荷架设临时临时临时桥，并积极采取施工措施，加快施工进度，尽快恢复交通。(2)沟槽开挖方法(1)根据监理工程师检查后的测量、定位、放线、开槽，采用分层机械开挖，并采用(2)开挖过程中易发生坍塌、滑坡的淤泥和粉砂应提前支护，尤其是在稳定吊车和安装下管时，更应注意机车安全和边坡稳定。(3)如果现场不具备堆土条件，应报告监理办公室，剩余的土应在监理工程师的指定下运出。第三，凹槽支撑沟槽开挖时，特别是在破碎道路开挖时，应根据坑壁的自稳定性及时采取支护措

5、施，防止坑壁坍塌。建议采用木板和横向支撑，在管道安装前将横向支撑上移，为管道安装留出足够的空间。四.管道基础沟槽开挖完成后，人工铺设混渣垫层并压实。最后，石屑被回填。碎石桩施工工程计划的碎石材料、施工设备和施工方法的样品应提前一天提供，并报监理工程师批准。开工前，应在监理工程师批准的地方设置五根试桩。设置测试桩。必须认真记录桩的贯入时间和深度=水冲洗量和水压，碎石量和流量的变化等。从而确定密实状态下的桩顶各项指标，作为设置碎石桩的控制指标。试桩设置后，对三根试桩进行标准贯入试验，对两根试桩进行荷载试验，检查施工设备和方法是否满足规范和监理工程师的要求。如果一次试验不成功，应改造或更换设备，改变

6、施工方法，并设置两个或两个以上的试桩，直至五根试桩全部满足要求。施工设备和方法经监理工程师批准后方可用于施工。砾石材料应在施工期间分批添加。每个进料量通常是一个堆积高度为1米的包装。应填写施工记录，监理工程师可随时进行抽查，并将这些记录作为最终质量检查和验收的依据。碎石桩设置后，应根据试桩结果严格控制电流，使其大于密实试桩的电流值。碎石桩设置后，应根据工程图纸或监理工程师的要求，在碎石桩顶部铺设碎石或碎石垫层。在整个施工过程中，应确保碎石不会受到周围土壤的污染。V.沟渠回填(1)管道安装验收后回填。根据设计要求，土方采用机械和人工回填。回填前，沟槽内的砖块、石块、木块等杂物应清理干净，沟槽内的

7、积水应及时排出，并分段清除积水，避免积水长距离穿过地基和垫层，冲刷和浸泡地基，使地基失去稳定性。工作坑填满了砾石。(2)管道回填分为四个回填区，原状土分层回填夯实，压实度不低于90%。注意管道腋下不得填虚，砂石料应级配良好，粒径不得大于20毫米。回填时，应先将管道腋下部分填实，然后将其他部分分层回填，并随填随压。0.7d以上的原土应分层回填压实，厚度30cm，压实度不小于90%。井室周围回填压力应实时沿中心对称进行，不得漏夯。回填后，所有管道基本恢复原状。(3)为了控制压实度，在回填土料前应进行压实试验，以确定最大干容重和最佳含水量。当土壤太湿或太干时，应进行干燥或浇水。回填土不得含有大于10

8、0毫米的碎砖或硬土块(1)管道入口：本工程使用的管道为钢板盘管。管径DN1200mm，均由甲方提供，运输至现场。管道到货后，我部和监理工程师将共同检查管道的外观质量，不合格的管道将拒绝进场。(2)管道检查：卸管前，仔细检查每根管道的外观质量，检查是否有空鼓、开裂、磕碰、脱皮、接口掉角、承口对接面是否平整光滑等缺陷，以及其他缺陷管道。具体质量标准见监理细则。(3)管道的存放：堆放场地应清理平整，用推土机压实，并用橡胶软管(或尼龙兜式吊索)轻抬轻放，不得碰撞。承插管应倒置堆放，不得挤压承插，以免承插变形和损坏。二、现场运输和管道布置(1)管道运输：采用汽车运输，用橡胶软管(或尼龙口袋吊带)轻轻提起

9、放下。在运输过程中，将管道放入凹槽中，或放在两侧带有木楔的滑道上。管道的上层和下层应该用垫木、草袋或麻袋隔开，以防止管道滚动和相互碰撞。安装好的管道应覆盖软绳，并应防止管道在坚硬或砾石地面上滚动。草可以铺在下面，用于短途运输。装卸时，派专人调度指挥，将管道依次放在管沟东侧的释放区。管道堆放区域应保持平整，并采取适当措施保护管道不受损坏。(2)铺管：管道运至现场后，从下游到上游，将管道放置在管沟东侧的排放区，分两排放置，并用垫木垫起，防止管道滚动。三、钢管安装(1)所需钢管接头的材料、规格和加工质量应符合设计规定，接头表面应无斑点、裂纹和严重腐蚀。(2)根据管道安装长度和要求切割材料，用气割加工

10、坡口，然后用角磨机打磨坡口和20-20毫米范围内有金属光泽的管口内外壁。凹槽尺寸如下所示：(3)钢管应采用吊车放在管沟一侧，以免影响道路交通。应使用尼龙吊索悬挂管道，以免划伤保护层和防腐层。提升管道后，应将管道放入管沟。管道铺设和对准前，应进行以下工作：重新测量管架和中心，标高符合设计要求，并用经纬仪检查。管件对中前，应检查坡口质量，坡口表面应平整光滑，无影响焊接质量的裂纹、氧化皮、焊渣等杂物，不合格的管口应修整。(4)管道下沟后，分两步进行微调，设置管口，点焊固定。设置喷嘴时，您应该：内壁应齐平，管道安装的倾斜度和误差应符合图纸设计和规范的要求。(5)管道焊接管口对口检查合格后，应先进行点焊

11、和定位。点焊长度为80 100毫米，圆周点焊距离不应大于400毫米点焊过程中应满足以下要求：所用电极的性能应与焊接用电极的性能相同，并与焊接工艺卡一致。点焊焊工应为接头的焊工。质量应符合焊接质量标准。根部必须焊透。在纵向焊缝或螺旋管焊缝的末端，不能进行点焊，点焊对称进行。焊接时，严格遵守焊接工艺卡。为避免应力集中和焊接变形，管道对接焊缝应对称焊接。为了保证焊工安全和焊接质量，应注意：焊接时，工作面上应放置厚度=3毫米的绝缘橡胶。多层焊接接头应交错排列。不要在机翼的非焊接表面上引弧和测试电流如果暂时停止作业或下班后，喷嘴应使用临时盲板点焊密封，以免掉入杂物或防止人员和其他动物进入。主管的纵向焊缝

12、和环向焊缝不得开孔，管道上任何位置不得开方孔，短节或管件不得开孔。(6)管道铺设一、管道、管件、阀门检验所有管道、弯头、管件和阀门应有产品合格证，规格型号应符合设计要求。使用前应进行外观检查，不得有双层皮、严重腐蚀、冲击坑、裂纹等缺陷，阀门和管件不得有裂纹、砂眼等缺陷。阀门应进行水压试验，不合格产品应进行研磨。不合格产品应更换，阀门检验试验应有相应的水压试验记录。b、管道运输和管道布置管道应通过拖车运输至施工现场，并沿沟渠布置，以避免再次搬运。如有必要，应根据管道长度在管沟侧做好管道布置记录。运输和管道铺设时注意：装卸卡车时，应采用双钩钩住管端进行起吊，以免划伤防腐层。为了避免提升过程中管口变

13、形，吊钩应设计成圆弧支撑受力结构。吊装时，钢丝绳的夹角小于90度。为确保提升高度，使用了25t汽车吊。吊装图如下：(7)钢管安装的允许偏差轴线位置：30毫米；标高：20毫米(8)利用管道接口的借用角安装弯曲段时，先沿直线安装管道，然后转向所需的角度。转动角度后，一些弯曲的内侧将进入插座，一些将从外部测量中突出。四.管道防腐施工方案1.外部保护程序：管道定位清洁喷砂清洁涂漆包裹漆布固化吊装和堆放修补修补。1)。吊装和定位：裸管进入施工现场后，应使用起重机或叉车。根据地形和场地条件，依次排放到喷砂(轨道间)侧。吊带和坐垫应牢固，注意安全。特别是，处理钢管时应小心避免变形。2)。表面处理：这一过程非

14、常重要，因为在检测焊缝时，检测钢管时，煤油泄漏试验会留下油渍和白灰，应使用汽油或丙酮擦洗干净，清除污垢和杂物。喷砂除锈：根据施工设计和规范要求进行喷砂，并与GB8923-88等级绘制方法进行比较，或用比色板、粗糙度和仪器进行测试。喷砂后清洗：这个过程比较简单，比较马虎，但是很重要，所以要多加注意。其操作方法：用刷子、真空吸尘器、干燥清洁的压缩空气清除灰尘，并立即涂底漆(当相对湿度不超过80%时，宜在6h内涂底漆，以免再次生锈。3)。涂装：材料应选用符合ISO9001国际认证标准的高质量环氧煤沥青漆。并有产品规格、产品批号、合格证或检验资料。涂布工艺参数：包括闪点、比重、固含量、表面干燥时间、最

15、长和最短涂布时间、涂层的干湿厚度和理论涂布量等。配比为：环氧煤漆：固化剂：稀释剂=100: 8 12:适量(一般不超过5%)，搅拌时间：2 5分钟，固化时间：20 30分钟。涂刷底漆时，钢管两端应留有100 150毫米的距离。喷涂三遍可焊性漆时，应均匀涂覆，不得有漏漆、气泡和凝块。腻子：涂底漆后，应在焊缝两侧比管道表面高2mm处涂腻子，形成光滑的过渡面。底漆油灰面漆面漆玻璃布面漆面漆玻璃布面漆面漆。腻子干燥后，在固化前涂上第一层面漆；必须均匀涂覆，不得遗漏。在第一层面漆投入使用后，在固化前，涂上第二层面漆，然后用包布机将漆布包两层(包漆布时，第一层和第二层的方向相反)。布应绷紧，表面光滑，无皱纹和气泡，粘合剂的宽度应为20 25毫米，布的搭接长度应为100 150毫米。漆布缠绕后，在可行的情况下应涂第三层面漆。需要全量的油漆，并且所有玻璃布的网孔都要充满油漆。在第三层面漆投入使用后，涂上第四层面漆。依次到达一底、一油、两布、四油结构层，质量按SY/T0447-96 5.2、5.3、5.4、5.5检查。4)。堵缝(1)焊接防腐钢管前，为防止焊接飞溅物烧伤防腐层，接头两侧应覆盖防火毡布。(2)当防腐结构相同时，高于原结构的二次油漆。(3)防锈标准应达到原要求水平或(Sa3)。(4)用煤测试焊缝时，除锈前必须用丙酮擦洗。(5)接头覆盖茬宽度大于100毫米。(6)防腐面漆